【正文】 ≥%炭材儲運（511）380Nm3/h　　炭材干燥（521）1254+260=760Nm3/h204=80Nm3/h　中間成品倉（522）170Nm3/h　　配料站（541/542）3302=660Nm3/h　　電石生產(chǎn)（551/552）3004=1200Nm3/h2004=800Nm3/h2004=800Nm3/h余熱鍋爐（561/562）　　504=200Nm3/h爐氣凈化（563/564）　204=80Nm3/h2504=1000Nm3/h石灰生產(chǎn)（531）5103=1530Nm3/h3803=1140Nm3/h803=240Nm3/h爐氣后處理（591）　200Nm3/h120Nm3/hCO氣柜（590）　200Nm3/h120Nm3/h電機殼制造（580）　100Nm3/h　制氮空壓站（240）　504=200Nm3/h　循環(huán)水站(420)150Nm3/h50Nm3/h20Nm3/h合計4850Nm3/h2850Nm3/h2500Nm3/h單臺電石爐開車2150Nm3/h1020Nm3/h710Nm3/h單臺電石爐開車時其壓縮機的能力為9704Nm3/min總計壓縮空氣能力設(shè)備選型選四臺100Nm3/min， 離心壓縮機，三開一備貯罐體積70m3370m3270m35——4工藝說明 制氮空壓站工藝技術(shù)方案 本項目總生產(chǎn)規(guī)模為48萬噸電石/年。并配套3臺150 Nm3/h的微熱再生干燥器制備潔凈空氣。 制氮空壓站工藝流程敘述室外空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器AF4001A~D（三開一備）過濾后離心式空氣壓縮機C4001A~D（三開一備）,空氣經(jīng)過三級壓縮冷卻后，出口溫度為40℃，進入壓縮空氣緩沖罐V4001緩沖。 其他說明216。216。 壓縮空氣緩沖罐V4001底部封頭與方凈罐線需進行電伴熱，起到防凍作用。氮氣為無色無味的惰性氣體，是一種窒息性氣體。氮氣排空口要遠離人員工作區(qū)域！第六章 ZJ系列 自潔式空氣過濾器6——性能參數(shù)過濾量 200—700 m3/Min 過濾筒 14—40 套初始壓力損失 ＜300 Pa運行壓力損失 600 Pa（可設(shè)定）報警壓力損失 1200 Pa（可設(shè)定）過濾效率 1μ/% 2μ/%出口法蘭 DIN 400/600自潔氣源入口法蘭 DIN 25耗電量 ＜300W 耗氣量 ＜ m3/Min6——ZJ系列 自潔式空氣過濾器工作原理ZJ系列自潔式空氣過濾器為長方體鋼架結(jié)構(gòu)，分三個腔：下腔四周用鋼絲網(wǎng)包裹，環(huán)境空氣經(jīng)鋼絲網(wǎng)初過濾后進入中腔；中腔四周用鋼板密封，下面與下腔相連，上面與上腔用鋼板隔離，隔板開孔后安裝過濾筒；上腔為凈氣室，密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯不銹鋼板，安裝標準法蘭與空壓設(shè)備相連。反吹過程：（自潔過程） 可編程控制儀控制各個反吹電磁閥按設(shè)定的導(dǎo)通時間、時間間隔依次導(dǎo)通打開，使?jié)崈魵饬鬟M入文氏管，并引射周圍更多的潔凈空氣進入過濾筒內(nèi)部，由內(nèi)至外對一排過濾筒進行反吹自潔。在壓差達到報警值后，表示過濾筒達到臟堵狀態(tài)，機器報警燈亮，同時輸出報警信號，提醒更換過濾筒。（如圖）礦熱爐熱管余熱回收器高溫煤氣布袋除塵器氣柜200℃2）水汽系統(tǒng)流程 外來20℃水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)和常溫除氧后，由給水泵補入汽包，然后通過下降管進入蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器和蒸汽聚集器自然循環(huán)；，中壓飽和蒸汽外輸用于生產(chǎn)和生活。 在筒體內(nèi)溫度低于2℃時。8——設(shè)備正常啟動操作： 設(shè)備啟動前，打開工控機畫面：首先，打開放散閥，關(guān)閉送氣閥，刮板機開始充氮氣，再啟動凈化設(shè)備自動啟動開關(guān)，待凈化設(shè)備全部聯(lián)鎖啟動正常后，打開粗氣風(fēng)機出口上的氣動閥，爐前操作人員打開離凈化煙道最遠處的爐門，讓爐里煙氣燃燒成二氧化碳，爐氣凈化操作人員打開凈氣主煙道電動蝶閥，排氣正常后，觀察氧含量，當氧含量低于2%以下時，關(guān)閉爐門，如氧含量達長時間降不到2%時，電爐操作工將負荷提高，使電爐內(nèi)呈正壓，來降低氧含量，待氧含量降到2%以下，關(guān)閉爐門，凈化啟動開始運行。防止一氧化碳在停車后長時間滯留在設(shè)備中，發(fā)生爆炸。凈化停車前粗氣煙囪全部打開，使爐壓呈現(xiàn)大的負壓，料面操作工再打開離凈化煙道最遠的爐門。但在操作過程中必須注意爐氣溫度變化，進布袋倉不允許長時間超過320攝氏度。如正在給增壓系統(tǒng)送氣，應(yīng)立即打開凈化系統(tǒng)排空閥，關(guān)閉送氣閥。如果電腦畫面復(fù)位，風(fēng)機無法啟動，應(yīng)及時通知調(diào)度人員或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進行凈化停車。如排除不了，應(yīng)立即停車，通知專業(yè)人員進行修復(fù)，修復(fù)正常后，啟動凈化設(shè)備。如有積灰現(xiàn)象，巡檢工人必須用氮氣和敲打進行排灰，待灰排空后才能離開現(xiàn)場。然后對執(zhí)行器進行修復(fù)，可以允許37天內(nèi)修復(fù)完成。啟動粗、凈氣風(fēng)機用氧氣置換，防止氮氣窒息。第二，在沒有氮氣的情況下，必須打開電石爐爐門對設(shè)備進行二氧化碳置換，置換合格后再打開一號沉降人孔門用空氣置換安全后，才能停止凈化設(shè)備。 安 全 生 產(chǎn) 禁 令生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)（禁煙區(qū)內(nèi)）不準吸煙。在檢修過程中，需要配戴防毒面罩進行維修。 特別注意：不管在任何情況下都不允許停風(fēng)機。如電機損壞，直接取下電機進行修復(fù)，修復(fù)時間同樣35天左右，不影響設(shè)備運行。 巡檢人員在巡檢過程，發(fā)現(xiàn)振動電機，反吹碟閥，反吹減速機電機等發(fā)生故障和損壞，可以不停凈化進行更換。同樣必須在有安全員監(jiān)護下進行，防止一氧化碳中毒。8——設(shè)備巡檢人員注意: 巡檢人員在巡檢過程，要注意卸灰閥、刮板機和風(fēng)機是否正常運行。設(shè)備穩(wěn)定后，巡檢人員應(yīng)立即打開氮氣，關(guān)閉主煙道插板閥，對系統(tǒng)進行充氮轉(zhuǎn)換，待設(shè)備置換安全后，停止凈化設(shè)備，對設(shè)備進行維修。8——電爐不正常操作：電爐不正常生產(chǎn)操作手冊，凈化操作和電爐操作，在打開爐門和關(guān)閉爐門必須嚴格按第五條執(zhí)行，溫度變化同樣按照第五條執(zhí)行。料面處理完成后，先關(guān)閉其他爐門，打開離凈化煙道最遠的爐門，送電后開啟凈化，待氧含量降至2%以下，再關(guān)閉離凈化煙道最遠的爐門。當電爐負荷逐漸升高時，操作工隨時調(diào)節(jié)變頻器和氣動閥，滿足電爐運行要求。在停車后，不允許關(guān)閉凈化設(shè)備排空閥和打開送氣閥門。 增加人員的現(xiàn)場巡查次數(shù)，保證筒體內(nèi)溫度高于2℃。因內(nèi)部裝有工質(zhì)，其主要成分為水，在冬季停車期間氣溫低于0℃時會結(jié)冰，因此必須采取必要的防凍措施，主要措施如下: 在煤氣降溫器筒體外部，加裝臨時的保溫措施，用巖棉和塑料布進行外部保溫。該結(jié)構(gòu)形式不易積灰7——2內(nèi)燃式密閉電石爐爐氣余熱回收工藝流程根據(jù)電石爐爐氣的特點，我公司結(jié)合吉林鐵合金2004年401號12500KVA礦熱爐、2005年501號25000KVA礦熱爐， 3臺33000KVA礦熱爐余熱發(fā)電項目，以及五礦（湖南）鐵合金公司六臺密閉礦熱爐，分別是40130000KVA礦熱爐1臺，101010516500KVA礦熱爐3臺，10312500KVA礦熱爐1臺，1049000KVA礦熱爐1臺等余熱鍋爐設(shè)計和運行經(jīng)驗，確定本項目采用熱管余熱回收方案。循環(huán)方式（自潔程序） 在壓差未達到設(shè)定值時，表示過濾筒處于潔凈狀態(tài)，電磁閥按設(shè)定的正常導(dǎo)通時間、正常時間間隔循環(huán)導(dǎo)通，對過濾筒進行正常反吹自潔。在過濾筒外側(cè)聚集了大量塵污之后，凈氣室與環(huán)境空氣的壓差逐漸增大，此壓差信號通過壓力采樣口送至電控箱。人在含氮85%以上的環(huán)境中短時間內(nèi)可導(dǎo)致窒息或死亡。 循環(huán)水管線低點需增加放凈，在冬季長時間停車時需將管線中的水放凈，防止管線凍裂。 壓縮機出口分離器X210A~D需定期手動排水。216。儀表空氣分三部分：第一部分經(jīng)壓縮空氣儲罐V4003緩沖后，供全廠壓縮空氣用戶使用；第二部分經(jīng)儀表空氣儲罐V4002A~C緩沖后，供全廠儀表空氣用戶使用。制氮空壓站廠房布置時預(yù)留一臺100 Nm3/min空壓機、一臺100 Nm3/min微熱再生干燥機、一臺1000 Nm3/h制氮機位置，并考慮了循環(huán)水及配電等公用工程的預(yù)留。折合成潔凈壓縮空氣量約為2500=8250 Nm3/h，全廠壓縮空氣和儀表空氣的總消耗約7700 Nm3/h，所以壓縮空氣總流量為15950 Nm3/h，總的壓縮空氣排氣量約為16907 Nm3/h。余熱鍋爐用水接自閉式循環(huán)水渠道。循環(huán)水池正常液位為0. 7m，（P—4202A~C）；（M4208），關(guān)閉進水閥（M4208）。來自各生產(chǎn)裝置的循環(huán)冷卻水回水進入開式冷卻水塔（T4202）進行冷卻。噴淋水系統(tǒng)可根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)開啟數(shù)據(jù)，并設(shè)置自動排水閥將管道內(nèi)噴淋水排空以防止凍結(jié)，噴淋水泵變頻控制。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)該系統(tǒng)為電石爐提供循環(huán)冷卻水，系統(tǒng)包括閉式冷卻塔、閉式循環(huán)水泵、穩(wěn)壓脫氣罐、噴淋水泵、噴淋水池、加藥裝置、過濾裝置等。預(yù)計產(chǎn)量(基于上述混合料)產(chǎn)量基礎(chǔ)– 每座爐子平均爐子負荷MW預(yù)計電耗 / t 產(chǎn)品3140kWh/t年生產(chǎn)時間8,300小時小時產(chǎn)量，t / h小時塵產(chǎn)生量約1t / h包括空心電極，年產(chǎn)量約122,800t*備注：預(yù)計年作業(yè)率大于95%。（2）電烘爐法：在送電培燒電極大約18日；電爐功率達到1萬千瓦后爐況開始轉(zhuǎn)向正常，約在25日爐況基本正常。4限位 第三章 電石生產(chǎn)3——1電石生產(chǎn)工藝要求及操作重點：開爐方法：新爐分火烘爐，電烘爐兩種開爐方法。供水總管流量、補充水流量、排水流量指示、累計。減壓后空氣總管壓力指示。電極壓放指示聯(lián)鎖電石爐底襯里溫度記錄報警。2——配料站至中空電極啟車關(guān)系（附附有流程圖二）原料貯運部分；原料運輸量指示積累。爐頂12各料倉根據(jù)順序合理安排求料時間。當料倉內(nèi)物料著火時開啟氮氣閥門向料倉內(nèi)通氮氣，達到滅火的目的。由管鏈輸送機（L5107）提升至EL+，經(jīng)管鏈輸送機（L510L5109）送入1爐空心電極粉料倉（V5113A~C）, 經(jīng)管鏈輸送機（L520L5209）送入2爐空心電極粉料倉（V5213A~C）。粒度0～6mm的石灰粉靠重力從石灰粉料倉（V4104A/B）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD4104A/C）、螺旋輸送機（M4108）均勻加入秤量斗（N4104）中進行稱量。粒度5～25mm的無煙煤靠重力從料倉（V4103）下落，經(jīng)電機振動給料機（M4103A/B）均勻加入秤量斗（N4103A/B）中進行稱量。粒度為（0～25mm）的無煙煤來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52213）、可移動膠帶輸送機（L4105）送至振動篩（M4106）,篩上物料粒度5～25mm的無煙煤經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4102）送到無煙煤料倉（V4103）。粒度為（0～50mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52211）送至振動篩（M4104B）,篩上物料粒度8～50mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4101）分別送到石灰料倉（V4101A/B）。 序號名稱化學(xué)成分水份粒度備注水分揮發(fā)份固定炭1無煙煤＜1%5～25mm2機蘭炭2%10%86%≤2%5～25mm第二章 配料站至電石爐物料流程圖蘭炭、無煙煤膠帶機A52213可移動膠帶機L4105振動篩M4105/06可逆膠帶L4102蘭炭倉V4102/無煙煤V4103振動給料機M4102A/B震動給料機M4103A/BV4103稱量斗N4102A/B稱量斗N4103A/BV4103振動給料機M4102C/D振動給料機M4103C/DV4103石灰膠帶機A52209/A52211可逆膠帶L4101石灰倉V4101A/B震動給料機M4101AD稱量斗N4101AD震動給料機M4101EH振動篩M4104A/BL4103（4104）大傾角膠帶機可逆膠帶機L5101A/B可移動可逆膠帶機L5102可移動可逆膠帶機L5202可移動膠帶機L5103可移動膠帶機L51041電石爐料倉1爐爐膛可移動膠帶機L5203可移動膠帶機L52042電石爐料倉2爐爐膛石灰粉倉V4104A/B螺旋輸送機M4108稱量斗N4104星型卸灰閥MD4107管鏈機L5105管鏈機L5106管鏈機L5107管鏈機L5108管鏈機L5109氣動閥MD5105A/B/C粉料倉V5113A/B/C插板閥MD5106A/B/C管鏈機L5110/11/12氣動閥MD5103A/B/C蘭炭粉倉V4105無煙煤粉倉V4106星型卸灰閥MD4105A星型卸灰閥MD4106A螺旋輸送機M4109稱量斗N4104管鏈機L5208管鏈機L5209氣動閥MD5205A/B/C粉料倉V5213A/B/C插板閥MD5206A/B/C