【正文】 于 150mm。 ?對于可通行管溝，在無可靠的通風條件及無安全措施時，不得布臵窒息性及易燃性流體的管道。 ?易燃流體的管道不宜設在密閉的溝內(nèi)；在明溝中不宜敷設密度比空氣大的易燃氣體管道，以免遇明火引起爆炸。 ?適用于管道垂直位移量大的地方。 (JB/T ) 112 載荷 位移指示牌 調(diào)整螺栓 回轉(zhuǎn)框架 生根螺栓 固定框架 拉板 滾輪 拉桿螺栓 彈簧 113 ?荷重隨管道垂直位移變化而變化。 ?適用于管道無垂直位移或垂直位移允許約束的地方。 ?導向支架 用于引導管道位移方向 用于限制橫向位移和角位移， 允許軸向位移的場合。 ?專門的振動控制裝臵常不承受管系質(zhì)量。 ? 阻尼裝臵 油壓式阻尼鋁： 利用油缸內(nèi)的油高速通過阻力發(fā)生機構(gòu) (如節(jié)流孔等 )產(chǎn)生的阻力來達到減振目的 適用于控制沖擊性的激振，如液擊、地震等產(chǎn)生的振動和沖擊。 ?跨距須滿足一定強度和剛度條件： 強度條件：管道軸向彎曲應力 許用值 管道支架 ， 介于簡支和固支之間 。 最佳方案應是安全可靠 、 使用管道支吊架數(shù)目少 、 組合得當 ， 價格便宜 、 施工方便 、 便于安裝和檢修 。 與低于管廊的設備管嘴相接的管道，可在管廊下層管道的下部 接至泵嘴以及其他設備。 管嘴不承重 ， 須在管口處設置固定支架 ， 距離管嘴越近越好 ， 距離設置導向支架 ， 以免搖晃 。 131 換熱器的配管 換熱器管道布置，注意換熱設備操作、檢修和熱應力等機械因素。 沿管殼式換熱設備縱向中心線正上方，除設有固定吊粱外，不得布置管道，其余平行敷設的管道標高應一致。 當管嘴多于六個時 ， 每六個管口一個聯(lián)箱 ， 以保證流量分配均勻 。 134 機器配管一般原則 ?機器管道如產(chǎn)生大的熱應力 ， 應保證管嘴上的力和位移有一定的限制 ， 應在管嘴附近設管道支 、 吊架； ?必須考慮機器間歇吸入 、 排出流體產(chǎn)生的脈動 ， 可在出口安裝緩沖罐 ， 盡量靠近機器； ?機器本體不平衡會引起管道振動 ， 要縮短支架間距以提高管道剛性 ， 適當采用固定支架 、 限位支架和導向支架； ?在施工過程中 ， 不可避免地在管內(nèi)殘留焊渣等雜物 ， 試運轉(zhuǎn)時 ， 機器吸入口要裝臨時過濾器； ?輸送含固體顆粒流體的機器 ， 為減小管道壓降和沉積物堵塞管道 ， 可在進口管道上設置過濾器； ?管道走向不能影響設備的操作和檢修 。 吸入管道必須確保經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)，防止產(chǎn)生汽蝕象，應使有效汽蝕余量最少是泵所要求汽蝕余量的 。 當最低液面與泵入口高度差確定后，為提高有效汽蝕余量，應減少人口管系統(tǒng)的阻力。 當液體進入泵時，偏流、渦流會使揚程改變，出現(xiàn)氣阻、液體與葉片不接觸等現(xiàn)象，造成振動噪聲，性能劣化。一般出口管比吸人管小 12級、流速增大，不易產(chǎn)生氣阻。 ?其他形式的泵，只有在閥關(guān)閉時，系統(tǒng)壓力可能高到損壞管道或其他設備時才設安全閥。 ?為減少氣體壓力脈動，應在壓縮機的入口和出口安裝緩沖罐，位置要靠近壓縮機管嘴。 ?其他管道不可與壓縮機管道合用一個支架，以免傳遞振動 ?為增加剛性，管道支架用鋼筋混凝土制作，并要降低高度，管道由螺栓固定在支架上。 139 壓縮機的配管 1 a．往復式壓縮機的管道設計 要防止凝液進入壓縮機氣缸，必須在各段吸人口前設凝液分離罐。壓縮機出口氣體不是飽和狀態(tài)的，由于排出氣體中多帶有潤滑油，出口處要設置分離罐分離潤滑油。 冷凝器前后均設有就地溫度指示計 當緩沖罐內(nèi)氣體壓力到達下限值時壓縮機自動啟動 當壓力繼續(xù)上升達到上限時壓縮機自動停車，并發(fā)出警報； 當達到極限值時報警器再次報警并自動切斷電源壓縮機緊急停車 旁通閥 放凈閥 冷凝器出口切斷閥前設有液體膨脹用安全閥 切斷閥 出口后有冷凝器，冷凝器后設止回閥，然后接緩沖罐 141 壓縮機的配管 2 離心式壓縮機 ?連續(xù)排氣 ， 可不考慮振動 ， 但轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高 ， 故軸找正要求非常高 ， 對管道作用力有較嚴格的限制 ， 當外殼上有多個管嘴時 ， 所有管嘴上的力都作用在外殼上 ， 要核算殼體所受的偏心力 。一般用幾組限位支架來控制管道位移方向并承受管系熱脹產(chǎn)生的推力和力矩。 142 壓縮機的配管 3 汽輪機（膨脹機） 汽輪機以蒸汽作為動力，電源故障時驅(qū)動備用泵和壓縮機等，如消防泵等。 汽輪機啟動時加熱太快會造成振動，所以蒸汽入口管要有一帶限流孔板的旁通，以保證任何時候都有少量的蒸汽進入汽輪機暖機，以便隨時可以啟動汽輪機。 此項一般由施工單位自行繪制 。 ? 標高 、 坐標 —— 均以米為單位 ， 其他尺寸以毫米為單位 ，只注數(shù)字 ， 不標單位 。 框架按不同標高的平臺分層 。 ? 所有設備 （ 包括設備基礎 、 平臺 、 梯子 ） 、 機泵予以定位 ， 對于大型機泵畫出大致輪廓 。 ? 標注出表示管道特征的標志 ， 如管徑 、 介質(zhì)類別 、 管道編號 、 隔熱 、 伴熱 、 介質(zhì)流向 、 坡度 、 坡向等 。 閥門和過濾器的型號在平 、 立面圖上僅標注一次 。 150 ? 管道定位尺寸應與建筑物 、 構(gòu)筑物的軸線 ， 設備機泵的中心線 ， 裝臵邊界線或分區(qū)界線相關(guān)聯(lián) 。 中間各層如果管道沒有改變其平面位臵 ， 尺寸和角度可以省略 。 152 ? 為便于定位及核對 ， 與相鄰接續(xù)的管道連接點的位臵的尺寸標注應與鄰區(qū)某一座標 （ 如中心線 、軸線等 ） 相關(guān)聯(lián) 。 ? 平 、 立面圖上均應繪出設備及管道的保溫符號 。在索引圖上應將本區(qū)所在位臵用醒目的方法 ， 如加陰影線 、涂色 、 加粗本區(qū)四周的邊界線等等加以表示 。 ? 平 、 立面圖的右上角應劃出方向針 ， 以確定管系的方位 。 管段尺寸則注至直管軸線的交點 。 但應在圖紙中說明 。 151 ? 立式圓筒形設備周圍的管道常常分層繪制 。 ? 管道拐彎時 ， 尺寸界線應定在管道軸線的交點上 ： 149 ? 在設備接管口處應注出墊片的厚度 。 148 ? 標注出表示管件的技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù) 。 大型復雜的特殊閥門以畫出其大致輪廓外形 。 ? 每張管道布臵圖均應獨立編號 ， 一套圖紙用同一個編號 ，圖紙總張數(shù)為分母 ， 順序號為分子 。 ? 在平面布臵圖的右上角要繪出方向標 ， 該方向標應與設備布臵圖上的方向標相一致 。 配管設計文件中的文字資料和表格有： 146 管道布置圖的繪制 ? 圖幅 —— A0， 比較簡單的也可采用 A1或 A2。 143 管道設計圖的繪制 144 管道設計文件的組成： —— 裝臵配管設計圖 、 設計說明書及表格 。 為了增加蒸汽通過汽輪機的壓降 ， 多做功 ， 往往在汽輪機的出口加冷凝器以冷凝汽輪機排出的蒸汽 ， 這種汽輪機叫凝汽式汽輪機 ， 把汽輪機排出的蒸汽部分進入冷凝器冷凝 ， 部分抽出供低壓蒸汽系統(tǒng)的汽輪機叫抽汽式汽輪機 。對回轉(zhuǎn)部件造成的高頻振動，要注意螺栓防松。 ?若管系自身重力完全由支架支承，僅核算由熱脹產(chǎn)生的作用力。凝液分離罐要盡量靠近壓縮機人口。 壓縮機停機時不允許有凝液回流。 ?吸人和排出管道上靠近管口的放空、放凈閥的接管和壓力表的導壓管的壁厚要增加，并用筋板加固，以免受振后破裂。 ?壓縮機本體及其基礎的設計要牢固。 出口壓力表應設在泵出口與切斷閥之間。 ?電動往復泵 ,出口和切斷閥之間要裝安全閥；安全閥出口接至泵吸入口和切斷閥之間。不能設直管段時，應在泵嘴附近裝整流管或加導流板以防止偏流和渦流。 136 泵的配管 若泵從池內(nèi)抽液，吸入管底部要設底閥和過濾網(wǎng) 吸人管最低處要設放凈閥。 輸送含有固體顆粒液體時，如果吸入速度低于其沉降速度，固體顆粒會沉降，要用偏心大小頭底平，用排氣閥排除大小頭處積聚的氣體。 在進行熱應力計算時必須記住備用泵一側(cè)的管道溫度較低，要考慮相對伸長量最大的不利因素。 當一個聯(lián)箱的管嘴少于或等于六個時，從聯(lián)箱中間進料，每側(cè)只供三個管嘴。 去空冷器的管子是兩相流時 ，必須滿足兩相流對管道的要求 ， 以保證液體和氣體均勻地分布到每個管束 。 如果換熱器帶吊柱 ， 配管時管道要避開吊柱工作區(qū) 。 當排人大氣時 ,閥排出點高度和排出方向應不危害塔及其鄰近的設備和操作人員 當接往泄壓系統(tǒng)時 ，要安裝在比泄壓總管高的最低平臺處 ， 使安全閥排出管道最短 ，閥后接管內(nèi)不積存液體 。 塔底線溫度較高 ， 和泵相連時管道應短而少彎 ， 要有足夠柔性 。 128 塔的配管 1 管道離開塔的管嘴后應立即向下 ，并沿著與塔體平行的方向布置 ,塔與管道最外邊緣的凈距為 300mm。 一般工業(yè)管道規(guī)定 :管曲所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角不得大于管道的坡度 122 橫梁的撓曲方程 21m a x 8M q L?21m a x 10M q L?22d V Md x E I??簡支梁均載下彎矩和轉(zhuǎn)角 彎 矩 21122M q lx q x??d V M d x Cd x E I? ? ? ??轉(zhuǎn) 角 3m a x 24qlEI? ??q L q L V(x) P 撓曲方程 轉(zhuǎn) 角 123 q q q X1 X2 q 212M qx??1 1Mx?1 2 1M ?231111 01 /3BlAMM d l x d x l E IE I E I? ? ? ???21212 01 /2BlAMM d l x d x l E IE I E I? ? ? ???22222 01 1/BlAMM d l d x l E IE I E I? ? ? ???241 11 201 ( ) / 8Blp AMM d l q x x d x q l E IE I E I? ? ? ? ? ???232 12 201 ( ) / 6Blp AMM d l q x d x q l E IE I E I? ? ? ? ? ???Δ1P+X1δ11+X2δ12=0 Δ2P+X1δ21+X2δ22=0 1 /2X ql?22 / 1 2X q l??221 1 1() 2 2 1 2M x q lx q x q l? ? ?2 3 20 ( 3 2 )12xd V M qd x l x x l xd x E I E I? ? ? ? ? ??3m a x 0 .0 0 8 /q l E I? ?3126()xl??當時?固支梁布荷下的彎矩和轉(zhuǎn)角 2m a x / 1 2M q l?2 /24ql2 /12ql124 21m a x 8M q L?2m a x / 1 2M q l?2m a x / 1 0M q l? 最大彎距 取中間值： 強度條件 : 2m a x / 1 0 [ ]p i p eM q l ???[ ] 2 0 M P ap ip e? 一般取1q 1 0 W [ ]pi pel ??125 3 3 3m a x m in { 0 .0 0 8 / , / 2 4 } / 1 2 5q l E I q l E I q l E I? ?? 最大轉(zhuǎn)角取最小值： 剛度條件 : 3m a x / 1 2 5q l I iE? ??? ? 1 / 35/l i EI q?坡度 跨距取強度和剛度條件確定的較小值 126 管道支吊架布臵 ?應盡量保持管系有足夠的柔性 ， 盡量不影響管系的自然補償 ?不宜在過于靠近彎頭和支管連接部位設臵導向支架 ?彈簧支吊架應設臵在熱脹等位移量小的地方 。 119 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； 彈簧減振器 120 液壓阻尼器 121 管道支吊架選用 ?支吊架選用及設臵是否合理 ， 對管系應力水平和端部作用力大小有很大影響 ， 必須慎重對待 。 ? 減振裝臵 彈簧式減振器： 通過提高管系固有頻率達到減振效果 適用于控制持續(xù)性流體脈動引起的管道振動。 ? 固定支架 不允許有任何方向的線位移和角位移。 ? 剛性支吊架 117 限位支吊架 按特性分 ?限位裝臵 ?導向支架 (導向裝臵 ) ?固定支架 ?限位裝臵 用于管系中需限制某一方向位移的地方。 ?彈簧支吊架適用于管道垂直位移不太大的地方。 ?恒力支吊架 ?變力支吊架 ?剛性支吊架 ?恒力支吊架 11