【正文】 ． 檢查窯體的下列尺寸： （ 1） 窯體的長(zhǎng)度尺寸； （ 2） 輪帶中心線(xiàn)位置至窯體接口邊緣的尺寸； （ 3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。 3． 核對(duì)小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。 三、 劃出橫向中心線(xiàn)，相鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距離差不得大于177。 五、 根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于177。 2． 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。 （ 2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 ~(D 為軸的直徑 )。 （ 2） 兩托輪縱向中心線(xiàn)距 底座縱向中心線(xiàn)應(yīng)相等，偏差不得大于 （圖— 2）。 （ 2） 托輪的斜度測(cè)量應(yīng)與測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行（圖 — 4），偏差不得大于。 （ 2） 橫向中心距的復(fù)查 以上傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線(xiàn)為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L，偏差不大于177。 2． 標(biāo)高及斜度的總檢查 相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于 ，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計(jì)）偏差不得大于相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。 2． 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密 。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)可按公式（ ）計(jì)算。 2． 窯的對(duì)接口應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)角度不應(yīng)小于 45176。 2． 輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于其工作面的 70%. 3． 窯體軸線(xiàn)調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線(xiàn)與輪寬度中心線(xiàn)的距離（考慮了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于 177。 圖 — 7 筒體長(zhǎng)度及輪帶間距測(cè)量示意圖 十一、 大齒圈安裝 1． 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的 1/5，塞入深度不得大于 100mm。 5． 切線(xiàn)彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線(xiàn)方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時(shí)固定于筒體上，復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按 GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3． 大小 齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于 40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于 50%。 3． 鏈條的安裝起點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般從筒體的入料端開(kāi)始，并查明接點(diǎn)按環(huán)形順序依次進(jìn)行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。 二、 焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。 五、 焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60176。 ，坡口形式如下： 六、 單面雙邊坡口（ V 形坡口）如圖 之 a， 1． 雙面雙邊坡口（ X 形坡口）如圖 之 b。 二、 接口焊接 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖 錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。 （ 4） 焊縫高度： 筒體外部不得大于 3mm；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿(mǎn)。對(duì)超聲波探傷檢查時(shí) 發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線(xiàn)探傷檢查確定。 （ 5） 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。 二、 托輪底座十字中心線(xiàn)和設(shè)計(jì)位置的中心線(xiàn)（或中心標(biāo)板）偏差不得大于177。 四、 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于177。 六、 托輪與軸瓦接觸面 60176。 二、 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不得大于177。 三、 當(dāng)輪帶在擋輪中心時(shí)，大齒圈和小齒輪的徑向中心線(xiàn)應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于1~2mm。 第四節(jié) 往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)安裝 第 條 冷卻機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計(jì)圖等要求進(jìn)行。 ； 上述三條線(xiàn)作為安裝找正的基準(zhǔn)線(xiàn)，直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見(jiàn)。 第 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于 177。 。 第 條 活動(dòng)框架組裝后，最大對(duì)角線(xiàn)尺寸偏差不大于 4mm。 第 條 篦板安裝間隙。 三、活動(dòng)篦板與固定篦板的間隙為 5177。 第五節(jié)預(yù)熱器安裝 第 條 基礎(chǔ) 檢查與劃線(xiàn) 一、 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)，劃出喂料室支架及窯尾框架柱子的縱橫向中心線(xiàn)。 三、 檢查零部件有無(wú)變形或損壞。 5mm。 4． 各法蘭端面平面度（見(jiàn)圖 ）： Φ L≤ ， a2mm Φ L， a3mm 5． 各法側(cè)面偏差（見(jiàn)圖 ）： Φ L≤ ， a2mm Φ L， a3mm 圖 棱角度檢查示意圖 圖 圖 圖 筒體端面偏差 端面 側(cè)面 6． 筒體同一橫斷面上最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑）。 1mm。 。 4． 旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。 7． 安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi) 筒與旋風(fēng)筒的中心軸線(xiàn)一致。 3． 安裝過(guò)程中，不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把它們?nèi)サ簟? 六、 焊縫不允許漏氣、有外保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再進(jìn)行保溫 。 二、 安裝地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 5 D5 177。 5mm。 四、 筒體周長(zhǎng)公差，增濕塔直徑 D 小于 3m 時(shí)，公差 5mm，直徑 D 為 3~5m時(shí)，公差 7mm；直徑 D 大于 5m時(shí)，直徑每增加 1m，公差值增加 。 八、 安裝后的塔體垂直度為 H/1000mm（ H 為塔有效高度，單位 mm），但總高度的垂直度不得大于 20mm。 第 條 鼓風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接處安裝時(shí)墊 3mm 石棉墊，各焊口應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏 風(fēng)現(xiàn)象。2mm。 第 條 盤(pán)底面和盤(pán)內(nèi)側(cè)面對(duì)主軸軸線(xiàn)的跳動(dòng)偏差不大于圓盤(pán)直徑的 1/1000. 第 盤(pán)節(jié)與盤(pán)體圓周的最大間隙不應(yīng)大于 ，并保證盤(pán)節(jié)調(diào)節(jié)靈活。 第 攪拌槽的水平度全長(zhǎng)上為 1mm。 第 三條皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合本規(guī)范第 條第二款規(guī)定。 第 條 盤(pán)底面及盤(pán)內(nèi)側(cè)面安裝組對(duì)應(yīng)平齊，偏差不應(yīng)大于 。 第 條 圓錐齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第五款規(guī)定。1mm。 第 勺輪軸水平度 ，并應(yīng)箱體底部加墊調(diào)整。 第 喂料指示裝置和溢流指示裝置應(yīng)能自由擺動(dòng)，并使在擺板上的水銀開(kāi)關(guān)有通斷的兩個(gè)極限位置。5mm。 第 條 風(fēng)管筒體組對(duì)時(shí)，其同軸度為 5mm。 第 各支承點(diǎn)滑塊、鉸支點(diǎn)均不得有碰撞、卡死現(xiàn)象。 二、 兩軌距偏差不得大于 177。 圖 第 條 安裝調(diào)整后，噴煤管中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線(xiàn)的偏差不得大于 2mm，中心標(biāo)高不得大于 177。 二、 上窯殼體基礎(chǔ)中心與下窯殼體基礎(chǔ)中心水平投影的位置度為 4mm。下窯殼體上平面水平度為 。 第 下窯殼體與托盤(pán)間四周距離應(yīng)一致，不得有卡碰現(xiàn)象。上窯殼體、窯罩與下窯殼體同軸度 4mm。滾子側(cè)的主軸承底面與底座接觸不應(yīng)小于 80%. 三、 對(duì)冷卻水通道進(jìn)行 保壓 8 分鐘的水壓試驗(yàn)，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。要求在 60176。 配合側(cè)間隙 表 中空軸直徑（ d） 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2020 2240 側(cè)隙 （ s） ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 圖 球面瓦與軸頸配合示意圖 配合接觸斑痕的分布區(qū)，應(yīng)為一條邊續(xù)的接觸帶，斑痕間距不應(yīng)大于 5mm，且應(yīng)均布于軸母線(xiàn)下部的全瓦寬，如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時(shí)，則稍加刮削，達(dá)到上述要求。 第 筒體及中空軸的檢查 一、 實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度。 第 傳動(dòng)裝置檢查 一、 邊緣傳動(dòng)的磨機(jī)，大齒輪裝配在筒體上后，大齒輪對(duì)兩端中 空軸軸頸或滾圈外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差值均為 GB1184 的 8 級(jí)。 第 基礎(chǔ)劃線(xiàn) 一、 根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線(xiàn)，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。對(duì)角線(xiàn)偏差不得大于 1mm。 2． 兩底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。 三、 在軸承上測(cè)量?jī)奢S承的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于 1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端，水平度為 。 2． 檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，設(shè)計(jì)圖紙如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求（如圖 ）： 3． 檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 三、隔倉(cāng)板安裝時(shí)，隔倉(cāng)板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線(xiàn)相垂直，垂直度為 %。 第 條 襯板安裝 一、板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密，如用水泥砂漿充填縫隙，應(yīng)填實(shí)填滿(mǎn)。 第 條 磨體安裝 一、 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行筒體的安裝。 4． ∣ AB∣≤ 1mm； ∣ CD∣≤ 1mm。 4． 邊緣傳動(dòng)磨體中心線(xiàn)與 傳動(dòng)中心線(xiàn)平行度為 。 三、 基礎(chǔ)劃線(xiàn)應(yīng)符合下列要求： 1． 中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線(xiàn)的偏差不得大于 ?3mm。 齒側(cè)間隙（ mm） 表 中心距 1250 ~1600 1600 ~2020 2020 ~2500 2500 ~3150 3150 ~4000 齒側(cè)間隙 ~ ~ ~ ~ ~ 三、 中心傳動(dòng)磨機(jī)主減速器的輸出軸與傳動(dòng)接管法蘭旋轉(zhuǎn)中心 的同軸度，當(dāng)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 。檢查應(yīng)在兩端軸頸（或滾圈外圓面）上的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行，兩中空軸（或滾圈外圓面）的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為 。 ；軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面座寬度的 1/3，但不得小于 10mm。對(duì)不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙要求檢查側(cè)隙。 接觸區(qū)不得有任何缺陷。 二、 主軸承與軸承座的四周接觸應(yīng)均勻。 第 條 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)（蝸輪、蝸桿），其接觸的百分值要求為： 沿齒高不應(yīng)小于 65%； 沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于 60%。 第 條 風(fēng)管、重心軸、主軸部分的相互聯(lián)接均應(yīng)處于自然狀態(tài)，不得有扭勁現(xiàn)象，其同軸度為 。1mm。 第 噴煤管與風(fēng)管、煤粉管等連接處應(yīng)密封嚴(yán)密不得泄漏。 三、 導(dǎo)軌的縱向水平度為 1mm/m，全長(zhǎng)上不得大于 10mm。 第 噴煤管行走小車(chē)導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求： 一、 兩導(dǎo)軌的中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 177。 第 條 現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，在膨脹節(jié)與風(fēng)管連接的部件焊接時(shí)，不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，飛濺物不得落到波片上。3mm。20mm。 第 勺式喂料機(jī)和量漿桶所有連接處，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 第 條 箱體、量漿桶標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 第 三角皮帶傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第二款規(guī)定。 第 整機(jī)安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 條 整機(jī)安裝完轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 帶式漿葉外徑和攪拌槽內(nèi)壁間隙為 10~15mm。 第 條 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖紙要求，角度指示應(yīng)與盤(pán)角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 條 機(jī)架標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 第 保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護(hù)層應(yīng)咬合嚴(yán)密。 第 條 電動(dòng)雙板閥開(kāi)閉應(yīng)靈活、嚴(yán)密。 六、 棱角度不 應(yīng)大于 3mm。 二、 安裝時(shí)筒體和錐體兩端平行度為 。 2mm。 法蘭安裝偏差（ mm） 表 筒體直徑（ m） 偏差值 D3 177。 八、 凡是設(shè)備上的混凝土澆注孔蓋，必須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。 四、 四、排灰閥、播料閘板和縮口調(diào)節(jié)器在安裝前應(yīng)檢查調(diào)整達(dá)到靈活可靠后，方可安裝。 2． 安裝前沿周邊用周調(diào)整螺母的把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸。 5mm。 3． 按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于 177。 2mm。 第 預(yù)熱器設(shè)備的安裝 一、 喂料室的安裝 1． 喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)為準(zhǔn)進(jìn)行安裝，喂料室端面的中心線(xiàn)與回轉(zhuǎn)窯中心線(xiàn)的同軸度為 2mm。鑲磚內(nèi)焊縫高度不得超過(guò)母體金屬表面 2mm）。 6mm。 第 設(shè)備檢查 一、 根據(jù)出庫(kù)單，清查零、部件的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)查對(duì)，分清其安裝位置。 第 條 熟料錘式破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，錘頭外緣頂面與柵板的縫隙為 25177。 一、托板間的側(cè)隙為 3 mm。 第 條 曲軸與滑塊安裝后的平面度為 1mm。 第 條 側(cè)框架與底板包括風(fēng)室的密封板組裝后，四周與底板接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 1 mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不大于 177。 ； 二、 以與冷卻機(jī)相鄰的窯墩橫向中心線(xiàn)（垂直于地面）到冷卻機(jī)第一根立柱（混凝土或鋼）中心線(xiàn)的設(shè)計(jì)距離為間距，劃出其冷卻機(jī)第