運(yùn)營管理第四章產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)選擇(文件)
【正文】 。 現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā) 一、研究與開發(fā)的分類 研究與開發(fā)（ Research and Development，簡稱 Ramp。 ? 技術(shù)開發(fā)研究是將應(yīng)用研究的成果經(jīng)設(shè)計、試驗而發(fā)展成為新產(chǎn)品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動 。D ?對市場需求的分析 ?技術(shù)的推動 ?競爭對手的產(chǎn)品和服務(wù) 來源于 來源于 開始 圖 4－ 2:產(chǎn)品構(gòu)思來源圖 產(chǎn)品構(gòu)思 結(jié)構(gòu)設(shè)計過程 ?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計過程包括 從明確設(shè)計任務(wù)開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)為止 的一系列活動。 根據(jù)技術(shù)設(shè)計階段確定的結(jié)構(gòu)布置和主要尺寸，進(jìn)一步作結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)設(shè)計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術(shù)文件 ，為產(chǎn)品制造和裝配提供確定的依據(jù)。 工藝過程設(shè)計的程序包括 ： ?產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 ?擬訂工藝方案 ?編制工藝規(guī)程 ?工藝裝備的設(shè)計與制造 決定加工毛坯 （材料和尺寸） 選定加工條件 計算加工時間 制定加 工工藝 選擇機(jī)床 決定加工工序 內(nèi)的操作順序 選擇工裝 零件圖 汽車的車身 板材切斷 組裝 涂覆 焊接 成型 搬入構(gòu)件 點焊自動焊 檢查制品 放好構(gòu)件 A 放好構(gòu)件 B 進(jìn)行焊接 取構(gòu)件 B 搬到夾具 取出成品 安放好 搬運(yùn) 校正位置 運(yùn)送制品 產(chǎn)品設(shè)計的原則和績效評價 產(chǎn)品設(shè)計和選擇應(yīng)該遵循的原則： ?設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）。 魯棒性就是系統(tǒng)的健壯性。 ?產(chǎn)品開發(fā)工作流程： 市場人員提 產(chǎn)品構(gòu)想 質(zhì)量控制人員作 質(zhì)量保證計劃 確定產(chǎn)品總費(fèi) 用和生產(chǎn)周期 制造工程師確定 工藝工程 設(shè)計人員完成 產(chǎn)品定義 思考一下： 串行產(chǎn)品開發(fā)存在什么問題？ 各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入到早期設(shè)計。 并行設(shè)計 可制造性 可裝配性 質(zhì)量保證 顧客滿意 可靠性 環(huán)境保護(hù) 功能 過程 需求階段 設(shè)計 階段 制造 階段 營銷 階段 使用 階段 終止 階段 考慮 的因素 顧客需求 產(chǎn)品功能 減低成本 提高效率 易制造 易裝配 競爭力（低成本、標(biāo)新立異） 可靠性 可維護(hù)性 操作簡便 環(huán)境 保護(hù) ? 設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素 二、并行工程的主要思想 ? 設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素。 概念設(shè)計 初步設(shè)計 詳細(xì)設(shè)計 產(chǎn)品詳 細(xì)方案 工藝初 步方案 產(chǎn)品初 步方案 工藝詳 細(xì)方案 結(jié)構(gòu)概 念方案 工藝概 念方案 ? 設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行 開發(fā)小組 質(zhì)量人員 環(huán)保人員 供應(yīng)商 顧客 營銷人員 設(shè)計人員 制造人員 ? 不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與，組建高效率的組織機(jī)構(gòu)； 三、并行工程的實施和技術(shù) 管理方面 ? 組織形式：采用跨部門、多專業(yè)的團(tuán)隊組織 ? 管理方式：采用項目管理和網(wǎng)絡(luò)計劃方法 設(shè)計部 企業(yè)經(jīng)理 財務(wù)部 生產(chǎn)部 營銷部
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