【正文】 書面交底 操作人員參加 專業(yè)會簽 標準養(yǎng)護試塊 標準養(yǎng)護 執(zhí)行檢評標準 對外準備，出具合格證復查 不合格的處理 申請混凝土配合比 準備試模和坍度筒 檢查腳手架及道路 垂直、水平機械準備 準備工作 技術交底 申請澆灌令 澆筑 養(yǎng)護 按梁、柱和獨立 基礎的數(shù)各抽 10% 質量評定 資料整理 克服上道工序弊病 崗位分工，操作牌 木工，鋼筋跟班保質量 執(zhí)行質量比 根據(jù)情況調整配合比 按時覆蓋 暖熱季節(jié)定時澆水，冬季保暖防凍 清理現(xiàn)場，文明施工 材料合格證 試塊報告單 自檢記錄 質量評定記錄 混凝土澆灌令 事故處理記錄 測溫記錄 混凝土施工日工資志 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 24 圖 811 砌筑質量程序控制圖 第六節(jié) 搬運、貯存、成品保護和交付控制 搬運 （ 1）搬運前應驗證物資標識，凡無標識或標識不符的物資不得搬運。 （ 2）貯存一般流程：→驗證登記→保管→防護→ 分發(fā) 防護： （ 1）防護范圍包括施工現(xiàn)場原材料、半成品、成品的保護，未完工程的防護，工程交付前的防護。 （ 4）成品保護措施 成品保護是一次成優(yōu)的關鍵環(huán)節(jié)，鑒于本工程施工跨度大、管理難的特點，成品保護尤為重要。 （ C）材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。 （ C）工序產品在驗收之間，由該工序的班組負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護。裝飾用成品應堆放在室內場地，鋼筋制品、混凝土構件及金結構制品，原埋件等可堆放在室外。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。 （ a）鋼筋綁扎成型的成品質量保護 鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。 木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業(yè)面上的模板應及時清理干凈。 模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免影響質量 。 （ c）混凝土成品保護 混凝土澆筑完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。不得重錘重物擊打混凝土面。 （ c）砌體完成后應及時清理干凈，保證外觀質量。 （ b）下道工序進場施工，所堆施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面下，樓面應敷設放污染塑料布，操作架的鋼管座設墊板，鋼管扶手擋板等硬物應輕放，不得拋敲撞擊樓地面。 窗口進出材料應設置保護擋板，覆蓋塑料布防止壓壞、碰傷、污染等。門窗開啟，應按規(guī)定扣好風鉤、門碰。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。 交付 （ 1）交付一般流程 提出交付報告（分承包間）→預驗收（項目部）→正式驗收（業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計方）→驗收證明 （ 2）交付包括工程產品交付和工程技術資料交付。 第 七節(jié) 質量記錄控制 （ 1）本工程所有質量記錄嚴格按照國家及浙江省有關管理辦法執(zhí)行。 （ 5）項目部每天做施工日記，內容主要包括： 當天天氣記錄，現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)統(tǒng)計及分類，發(fā)現(xiàn)的質量問題等。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 29 （ 4）質量管理部檢查所有分承包商持證上崗情況，并形成記錄，對無上崗證人員必須強制進行培訓，合格后方能上崗。 （ 4）服務完成后應報業(yè)主驗證，并形成記錄。 3)工程回訪：在工程保修期內每月回訪不少于一次，收到建設單位維修通知后兩天之內及時到建設單位了解情況，做好維修工作。 6)測量工程：平面控制網(wǎng)按二級精度等級控制。角度測量和軸線投測采用 DJ2 經(jīng)緯儀和全站儀進行軸線投測，傳遞高程點應往測，同一層平面每施工區(qū)段 不得少于三個測設點，在施測各層標高時，應后視其中的兩個測點作校核。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 30 第十節(jié) 質量統(tǒng)計計劃應用控制 （ 1）由項目工程師制定具體統(tǒng)計技術應用計劃，計劃中應包括 資料收集辦法、統(tǒng)計人員培訓中、統(tǒng)計技術應用以及統(tǒng)計技術成果等。 第十一節(jié) 質量管理和實施要求 ⑴所有進場管理人員都必須先進行規(guī)范標準、質量計劃，施工組織設計、施工方案等學習，方可進行工作面。 ⑸項目部每月召開一次質量工作會議，堅持每周例會，堅持質量巡查，堅持檢查制度。 防治措施： 1)墻底部設定位板條及黏貼海棉條，防止偏位、漏漿。 2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。 5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整后才可綁扎成型。 （ c）澆筑混凝土時，用混凝土輸送泵單方向下料時，將墻柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移位。 （ c）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼 管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱、剪力墻鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。若接縫寬度超過 時應予填封 ,鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 3）麻面 產生原因： 模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。 5）縫隙及夾渣 產生原因： 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱根端和梯板腳。 7）樓板 表面平整度差 產生原因： 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。拆除時對構件棱角應予以保護 。 12）混凝土缺陷的處理 （ A）麻面 : 先用清水對表面沖刷干凈后用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平。 （ 4）泵送混凝土： 1)混凝土輸管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。 5)對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 砌體工程： （ 1）墻身軸線位移 造成原因： 在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求。 （ 4）同一磚層的標高差一皮磚的厚度 造成原因： 砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。使用液壓煨彎器或壓煨變管機時， 模具有配套，管子的焊縫應在側面。 5）明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢。 7）管口不齊有毛刺，斷管后 未及銼口，應用銼刀把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 （ 3）電纜橋架安裝： 1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或者是焊接部位 開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開裂處重新焊牢，金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。 5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應調整并加以完善。 9）不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內，應分開綁扎，分區(qū)敷設。 3）接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些不符合要求的施工方法及技術問題應按有關規(guī)定進行糾正。 （ 5）避雷接地應注意的質量問題 1）接地體 （ A）接地體埋深或間隔不夠 ,按設計要求執(zhí)行。 （ B）支架間距（預埋鐵件）間距不均勻，直線段不 直，彎曲超出允許偏差。 （ B）漏刷防銹漆，應及時補刷。 （ B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應刷均勻，漏刷處應補好。 5）避雷帶與均壓環(huán)： （ A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質量問題，應按規(guī)范要求修補更改。 （ B）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應將針體重新調直，直到符合要求后再安裝。 8）漏刷防銹漆處應及時補刷。 2)防水混凝土拌合物應用機械攪拌，攪拌時間不應少于 2min，摻加外加劑時，最后加入并延長 1～ 。 5)混凝土澆灌宜不留設施工縫，必須留設時，經(jīng)與設計單位商 量，采用有效措施，按設計要求施工。 （ B）結構宜采用變形鋼筋，迎 水面鋼筋保護層厚度不小于 35mm，當直接處于侵蝕性介質中時，保護層厚度小于 50mm。 9)柔性防水層要求 （ A）在平整的結構上可直接涂刷涂料防水層，若在結構層上做找平層，找平層宜采用強度等。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 40 （ D）地下工程節(jié)點部位采取增強、多道設防和切實密封的措施。 7)柔性防水層做保護層，迎水面立面用柔性保護層 (聚笨泡沫板 )，平面應剛性保護層 (砂漿或細石混凝土 )。 4)防水混凝土運輸后出現(xiàn)離析應二次 攪拌，澆灌高度超過 2m 的應設串筒，溜槽或開門子板下料。 10）利用主筋 作防雷引下線時，除主筋截面不得小于 90mm2，其焊接方法可采用壓力埋弧焊、對焊等，機械方法可采用冷擠壓、絲接等，以上接頭處做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 39 （ B）接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。 （ C）圈梁的接頭未焊應進行補焊。 （ D）卡子螺釘松動，應及時將螺釘擰緊。 （ D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應橫平豎直，有偏差的安裝部位應及時糾正。 （ D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應將焊接處藥皮處理干凈，補刷防銹漆。 （ C）利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。 5）配電箱（盤）缺少零部件，如合頁、鎖、螺釘應配齊，采用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。 （ 4）配電箱、柜應注意的質量問題 1）配套電箱（盤）的標高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正 。 7）線槽內的導線放置雜亂無章，應將導線理順并放置平直，后綁扎成束。 3）保護地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦?，應全部按?guī)范規(guī)定執(zhí)行。 9）預制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護，素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青漆加以保護。 6）暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。 3）預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應根據(jù)具體情況進行修復。 )頂貼擠緊。 （ 3）墻面游丁走縫 造成原因： 磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊 線相齊。 7)最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝 土泵管應有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應避免垂直向下裝置方式，以防止離析和混入空氣，對泵送不利。 （ C）孔洞： 鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，涂純環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用壓力灌漿。 10）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。 8）缺棱掉角 產生原因： 投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低或拆模板過早，拆模板方法不當。 6）墻柱底部缺陷（爛腳） 產生原因： 模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 創(chuàng)優(yōu)計劃策劃書 33 4）孔洞 產生原因： 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住漏振。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 （ b）加強混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將帶料斗的混凝土直接灌注到內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架。墻柱模板位置不準確或模板不垂直，同樣會樣生鋼筋偏移現(xiàn)象。 4)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土時，派專人值班， 糾正和修復因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏。 2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，對于板筋墊塊間距不大于 1000mm，梅花形放置，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，板底露筋，上層板筋應加馬凳。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋加工： 1)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調整或返工。 （ 3）樓板模板 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健? 第十二節(jié) 防止質量通病措施 1． 土建工程質量通病預防措施 模板工程： （ 1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。 ⑶所有分承包商和分供應商必須嚴格按照項目部和業(yè)主監(jiān)理的指令、管理要求進行施工。 （ 3）統(tǒng)計技術應用貫穿工程施工始終，對得到的結論應嚴格按照“糾正和預防措施控制”執(zhí)行確保工程質量。 沉降觀測點進行由專業(yè)施工隊伍完成，項目部予以積極配合。進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在