【正文】 降溫 換熱器 斜面 一級種子 培養(yǎng) 發(fā)酵罐 2. 工藝簡述 1）糖化車間制備的糖化液和其他營養(yǎng)成分 ：工業(yè)淀粉、 生物素等按要求配制成培養(yǎng)基，定容。 4）發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)泵進(jìn)入發(fā)酵液貯罐，供提取車間用。 1）形態(tài)： 消泡劑 高濃度糖液 液氨 消泡劑 水 無機(jī)鹽 糖蜜 玉米漿 純維生素 消泡劑 水 無機(jī)鹽 糖蜜 玉米漿 純維生素 18 T613 菌株細(xì)胞典型的短，兩端鈍圓，大小為（ ~） x（ ~）微米，屬革蘭氏陽性菌，不形成芽孢而且不運(yùn)動。 ⑵ PH： PH 6～ 8，生長良好， PH 5較弱， PH 4或 PH 11均可能生長。過氧化氫酶屬于陽性，可產(chǎn)生硫化氫和吲哚， VP 試驗(yàn)呈陽性反應(yīng)。 （ 3）保藏： 菌種移接于斜面后，于 31℃ 下培養(yǎng) 20~24h，待長滿黑褐色孢子后，放在 2~4℃冰箱中保藏，此法可保藏 1~2 個月。 (1)斜面培養(yǎng)基組成 葡萄糖 % 蛋白胨 % 牛肉膏 % 氯化鈉 % 瓊脂 ~% ~（傳代和保藏斜面不加葡萄糖） (2)培養(yǎng)條件 谷氨酸斜面菌種一般在 30~32℃ 培養(yǎng) 18～ ，要仔細(xì)觀察菌苔生長情況、菌苔顏色和邊緣等特征，確認(rèn)正常后存入冰箱備用。 (4)通常將每批培養(yǎng)好的一級種子液取樣倒雙層平板進(jìn)行染菌檢查，以便生產(chǎn)跟蹤分析，為下批一級種子培養(yǎng)的預(yù)防染菌工作提供參考。 (3)二級種子的質(zhì)量要求 種齡 ：視培養(yǎng)工藝而定，一般在 10h以上； OD值：視培養(yǎng)工藝而定 以上，一般凈增 pH ： ； 殘?zhí)牵?% ； 噬菌體檢查：無； 鏡檢：菌體生長均勻、粗壯，排列整齊，革蘭氏陽性反應(yīng)。 （ 2） 氮源：氮源是合成菌體蛋白質(zhì)、核酸等含氮物質(zhì)和合成谷氨酸氨基的來源。 20 如果鎂離子含量太少，就會影響基質(zhì)的氧化。 ④ 微量元素 ： 錳是某些酶的激活劑， 羧化反應(yīng)必需酶。 滅菌采用生熟料用交換器互換流程， 可以大大降低蒸汽和冷卻水用量。 2） PH 控制：在正常情況下 ,為了保證足夠的氮源 ,滿足菌體生長和谷氨酸合成的需要 ,通常將發(fā)酵 pH控制在稍微堿性的狀態(tài) 。 供氧必須滿足菌體的需要量 。 4）流加糖的控制 ： 雙酶法糖經(jīng)濃縮后含糖 50%，總糖量為 40~45%作為流加糖量?；瘜W(xué)消泡劑用 BAPE 非離子表面活性劑，消泡能力強(qiáng)，用量少毒性低且使用方便。取 10%為好。疏于防而重于治則必事倍而功半。 發(fā)酵車間 物料衡算 日耗純糖量 ： 247。 = L 種子培養(yǎng)階段 每天接入的種子培養(yǎng)液體積 ： 10%= L 每天接入的種子培養(yǎng)液的量 ： = 每天種子液總量 ： 247。 = （ 300g/L）糖液量 : 50247。 1000= kg 磷酸二氫鉀用量 ： 247。 1000= 玉米漿量 ： 5247。 1000= 液氨量 ： 225=14355kg 消泡劑量 ： = 300g/L糖液量 ： （ 50247。 75%= 247。 4=152250kg= （ 4）滅菌加熱過程中用 (表壓 ),I=2743kJ/ 500C熱至 950C再加熱至 200C升至 450C,每罐滅菌的時間為 2h,輸料流量 : 247。 ( ) = t/h 每天用蒸汽量 : 2 4=高峰量 :平均量 :247。 12+ D2 解得： D=,H= 橢圓封頭的體積 :V=π D2(hb+D/6）247。 (2[? ]tP)+G1+C2 = 3900247。 K),用 (表壓 )蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在 (表壓 )下 ,由 200C升到 1250C。 h (2718125 )= 式中 : (mm) （ 5）滅菌過 程蒸汽滲漏 ,去總氣消耗量的 5%,空罐滅菌蒸汽消耗量為 : (+++) 247。 4= m3 選 20 m3的種子罐 （ 2）一個種子罐的操作周期為 16h，一天能生產(chǎn) 24247。 4， 14=13π D3247。 4= 封頭厚度 δ =PD247。 K),用 (表壓 )蒸汽滅菌 :使發(fā)酵罐在 (表壓 )下 ,由 200C升到 1250C 其蒸汽量為 : D=(3015+500) (12520) 247。 (2718125 )= （ 7） 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗 ： 40 1000 (12520) 247。 24= 28 第六章 提取車間 提取工藝方法 采用連續(xù)流加工藝。保證晶體增長。得到谷氨酸則為我們的成品。蒸發(fā)器出來的濃縮液降溫至 40℃。同時，開大降溫使溫度維持在 22℃左右，硫酸 硫酸硫酸 29 流加過程中，要連續(xù)加酸，不斷攪拌和不斷降溫。 （ 5）育晶好的麩酸懸浮液用泵送至中轉(zhuǎn)槽，再落入離心機(jī)進(jìn)行固液分離。 物料衡算 （ 1） 發(fā)酵液量 580000L，發(fā)酵終止時數(shù)量 609000kg （ 2） 谷氨酸產(chǎn)量： 1）分離前： 100%谷氨酸量： 580000 110g/L247。 = 母液中殘留谷氨酸量：（ 6380060610）247。 （ 2）數(shù)量 一般規(guī)模取一個；只有其容量大于 8m3， 時才改為 2～ 3個。（均要采用不銹鋼材質(zhì)） 四、連消塔 連消塔的形式有噴孔型、螺旋形、氣液混合型等一般 操作條件：培養(yǎng)基在塔內(nèi)停留時間，根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，一般取 15~20s，而長度在 1m至 。 數(shù)量：種子罐與發(fā)酵罐對應(yīng)上料 （要預(yù)留多 1－ 2只，以防染菌時急用） 九、 發(fā)酵罐 材質(zhì)：碳鋼； 容積：一般來說單罐容量越大，經(jīng)濟(jì)性能越好，但風(fēng)險(xiǎn)也越大，要求技術(shù)管理水平也越高，在技術(shù)管理水平允許的范圍內(nèi)，盡量取較大容量了的發(fā)酵罐，本設(shè)計(jì)發(fā)酵罐采用 200 m3 加熱方式：蒸汽加熱； 攪拌：谷氨酸發(fā)酵過程有補(bǔ)料操作，對 混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器； 冷卻面積：按發(fā)酵生成熱量高峰、一年中最熱的半個月的氣溫下，冷卻水可能達(dá)到最高溫度的惡劣條件下，設(shè)計(jì)冷卻面積，計(jì)算冷卻面積使用牛頓傳熱定律公式，即： F=Q 總 /KΔ tm； 通風(fēng)管：采用加環(huán)型或直管型空氣分布器，對于通氣量大的發(fā)酵罐，則使用單管通風(fēng)。 32 空氣過濾系統(tǒng) 發(fā)酵用空氣采用的過濾系統(tǒng)方式： 高 空 采 風(fēng) 空 氣 壓 縮 機(jī)預(yù) 過 濾 除 油 水冷 卻加 熱棉 花 總 過 濾 器粗 纖 維 過 濾（ P T F E 0 . 3 μ m ）精 纖 維 過 濾（ P T F E 0 . 0 1 μ m ）無 菌 空 氣種 子 罐發(fā) 酵 罐流 加 糖 系 統(tǒng)消 泡 油 罐菌 種 室 所有設(shè)備自控儀表所用儀表空氣系統(tǒng)為： 空 氣 壓 縮 機(jī) 除 油 水干 燥 ， 冷 卻儲 罐總 過 濾 器發(fā) 酵 車 間 各 自 控閥 門 ， 儀 表 等蒸 發(fā) 器 各 自 控閥 門 ， 儀 表 等其 他 自 控 儀 表 設(shè)備選型：發(fā)酵用空壓機(jī)選 100m3/h，臺數(shù) 8，其他儀表用空壓機(jī)選 20m3/h一臺（最好兩臺，以備用，設(shè)備要盡量噴備有備用機(jī)，以防突發(fā)事件要急用） 十四、 制冷機(jī) 選用 制 冷壓縮機(jī)，谷氨生產(chǎn)中以選用氨制冷式活塞壓縮機(jī)為主，輔之選用溴 化鋰吸收制冷機(jī)，選型： 6AW10。 參考文獻(xiàn) [1] 《氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)》 鄧毛程主編，中國輕工業(yè)出版社出版， 2022年 1月。 [5] 《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》吳思方主編 ,中國輕工業(yè)出版社 ,2022年 8月第一版 。t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. you39。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of the anisations listed under Further help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。 [3] 《化工工業(yè)手冊 (第二版上卷 ) 》時鈞等主編 , 化學(xué)輕工業(yè)出版社 ,1996年第二版 。在完成本設(shè)計(jì)的期間，得到了教師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱情幫忙，在此對各位指導(dǎo)老師和同學(xué)們表示感謝。 十一、 濃縮蒸發(fā)器 發(fā)酵車間濃糖蒸發(fā)器，處理量： 20220L /h；型號 RNJMO33150； 提取車間發(fā)酵液蒸發(fā)器，型號 RNJMO46300； 十二、 化學(xué)品罐 酸，堿罐型號，材質(zhì)：不銹鋼。 七、 連續(xù)噴射液化器 選用中壓噴射器，型號： SLJ91II型；處理量： 15～ 50m3/h。θ /φ （ 4）設(shè)備主要尺寸的確定 維持罐考慮返混問題，取 H/D = ~3 可取 H=3D V維 = 2V封 + V筒 = 2 x π /24D3+ D2 x 3D （ 5）設(shè)備材料的選擇 選用普通鋼材。 二、 維持罐 盡量采用高而瘦的圓柱型，高徑比為（ 5～ 8）： 1，串聯(lián)形式連接 （ 1）維持罐的選型 維持設(shè)備有維持罐和維持管兩種。 85%= （ 3） 晶種量 （ 發(fā)酵液量的 %w/v計(jì) ） ： 580000 %=1450kg 晶種只是起底料時需要添加，正常流加過程中均不需要再添加 晶種。濕谷氨酸進(jìn)行精制或干燥。連續(xù)加濃縮液，連續(xù)加酸。 （ 3）濃縮液適當(dāng)降溫后連續(xù)流加入上步調(diào)好的 GA懸浮液底 料中進(jìn)行連續(xù)起晶。 （ 2）發(fā)酵液放罐后經(jīng)過預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)濃縮。谷氨酸沉淀后用離心泵送到離心機(jī)進(jìn)行分離。谷氨酸的等電點(diǎn)為 。 (15%)=每空罐滅菌 30min 用蒸汽量 : 30247。ρ =14 = 式中 : ρ 加熱蒸汽的密度 (kg/ m3), V 種子罐自 由空間 ， 即全體積 (m3) （ 6） 滅菌過程的熱損失 :輻射與對流聯(lián)合給系數(shù)α ,罐外壁溫度 700C α =+ (7020)=[kg/()] 27 14 m3種子罐的表面積為 ： S=4π R2+2π RH==4π (247。 (2 105 )=， 取10mm 查表得 ,1m高筒體鋼板重量為 3015kg 種子罐筒體重量為： 3015 =19296kg 取列管換熱面積比為 1: H 列管 =14 247。 4= (+247。 = 個發(fā)酵罐 選用 4個 20 m3的種子罐 （ 3）種子罐 14m3，裝料系數(shù) ~，罐數(shù)為 4臺。 24= 26 種子培養(yǎng)基空罐用蒸汽量 （ 1）每天需種子罐容積（ 75%裝填率）： m3247。 2)2+ =239 m3 耗用蒸汽量 : D 損 =239 (7020) 247。 (2718125 )= （ 2） 填充發(fā)酵罐空間所需的蒸汽量 : 因 200 m3發(fā)酵罐的全容積大于 200 m3,考慮到罐內(nèi)之排管 ,攪拌器等場占空間 ,罐之自由空間仍按 200 m3計(jì)算 ,填充空間需蒸汽量 D 空 =V (108π247。 (2[? ]tφ ) = 1000247。 [ (4520)]=每天用水量 : 2 4=發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量 查表得 HB=40mm,取 D:H=1:4 200=π D2[HD+2（ hb+D/6） ] 247。 k)] 式中 :2743— 加熱蒸汽焓 。 40=， 4247。 300 = kg 補(bǔ) 加 （ 45