【正文】 碳氮比對(duì)谷氨酸發(fā)酵的影響很大，一般情況下，發(fā)酵工序生產(chǎn) 1t 谷氨酸耗用液氨量是 260~300kg. 玉米漿 、生物素和液氨是本設(shè)計(jì)的主要氮源 . （ 3） 無機(jī)鹽 ： ① 磷酸鹽：磷是某些蛋白質(zhì)和核酸的組成成分，參與一系列的代謝反應(yīng)， ADP、 ATP 是重要的能量傳遞 者。 本設(shè)計(jì)采用純生物素、玉米漿、糖蜜三者作為谷氨酸發(fā)酵用生物素，具體比列要視情況而調(diào)整。本設(shè)計(jì)提取谷氨酸采用等電點(diǎn)法 ,為了提取工序節(jié)省酸的用量 ,放罐時(shí) pH 控制在 ~。 21 發(fā)酵主期液氨流加：要求 pH 控制在 以下，流加量視殘?zhí)橇亢?pH 量而定，約每 1%殘?zhí)橇骷?%計(jì)，后期流加每次不超過 %。 2）防、治染菌措施：解決發(fā)酵工業(yè)的染菌問題，不言而喻，應(yīng)以防為主。 60%= 補(bǔ)加純糖量 ： 40%= 補(bǔ)加糖液的量 ： 103247。 1000= kg 玉米漿用量 ： 25247。 1000= kg 硫酸鎂量 ： 247。 40=， 4247。 [ (4520)]=每天用水量 : 2 4=發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽用量 查表得 HB=40mm,取 D:H=1:4 200=π D2[HD+2（ hb+D/6） ] 247。 (108π247。 2)2+ =239 m3 耗用蒸汽量 : D 損 =239 (7020) 247。 = 個(gè)發(fā)酵罐 選用 4個(gè) 20 m3的種子罐 （ 3）種子罐 14m3，裝料系數(shù) ~，罐數(shù)為 4臺(tái)。 (2 105 )=， 取10mm 查表得 ,1m高筒體鋼板重量為 3015kg 種子罐筒體重量為： 3015 =19296kg 取列管換熱面積比為 1: H 列管 =14 247。 (15%)=每空罐滅菌 30min 用蒸汽量 : 30247。谷氨酸沉淀后用離心泵送到離心機(jī)進(jìn)行分離。 （ 3）濃縮液適當(dāng)降溫后連續(xù)流加入上步調(diào)好的 GA懸浮液底 料中進(jìn)行連續(xù)起晶。濕谷氨酸進(jìn)行精制或干燥。 二、 維持罐 盡量采用高而瘦的圓柱型，高徑比為（ 5～ 8）： 1，串聯(lián)形式連接 （ 1）維持罐的選型 維持設(shè)備有維持罐和維持管兩種。 七、 連續(xù)噴射液化器 選用中壓噴射器，型號(hào)： SLJ91II型；處理量： 15～ 50m3/h。在完成本設(shè)計(jì)的期間，得到了教師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱情幫忙，在此對(duì)各位指導(dǎo)老師和同學(xué)們表示感謝。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of the anisations listed under Further help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。 [5] 《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》吳思方主編 ,中國(guó)輕工業(yè)出版社 ,2022年 8月第一版 。 32 空氣過濾系統(tǒng) 發(fā)酵用空氣采用的過濾系統(tǒng)方式： 高 空 采 風(fēng) 空 氣 壓 縮 機(jī)預(yù) 過 濾 除 油 水冷 卻加 熱棉 花 總 過 濾 器粗 纖 維 過 濾（ P T F E 0 . 3 μ m ）精 纖 維 過 濾（ P T F E 0 . 0 1 μ m ）無 菌 空 氣種 子 罐發(fā) 酵 罐流 加 糖 系 統(tǒng)消 泡 油 罐菌 種 室 所有設(shè)備自控儀表所用儀表空氣系統(tǒng)為： 空 氣 壓 縮 機(jī) 除 油 水干 燥 ， 冷 卻儲(chǔ) 罐總 過 濾 器發(fā) 酵 車 間 各 自 控閥 門 ， 儀 表 等蒸 發(fā) 器 各 自 控閥 門 ， 儀 表 等其 他 自 控 儀 表 設(shè)備選型：發(fā)酵用空壓機(jī)選 100m3/h，臺(tái)數(shù) 8，其他儀表用空壓機(jī)選 20m3/h一臺(tái)（最好兩臺(tái)，以備用，設(shè)備要盡量噴備有備用機(jī)，以防突發(fā)事件要急用） 十四、 制冷機(jī) 選用 制 冷壓縮機(jī)，谷氨生產(chǎn)中以選用氨制冷式活塞壓縮機(jī)為主，輔之選用溴 化鋰吸收制冷機(jī)，選型： 6AW10。（均要采用不銹鋼材質(zhì)） 四、連消塔 連消塔的形式有噴孔型、螺旋形、氣液混合型等一般 操作條件：培養(yǎng)基在塔內(nèi)停留時(shí)間，根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，一般取 15~20s，而長(zhǎng)度在 1m至 。 = 母液中殘留谷氨酸量：（ 6380060610）247。 （ 5）育晶好的麩酸懸浮液用泵送至中轉(zhuǎn)槽，再落入離心機(jī)進(jìn)行固液分離。蒸發(fā)器出來的濃縮液降溫至 40℃。保證晶體增長(zhǎng)。 (2718125 )= （ 7） 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗 ： 40 1000 (12520) 247。 4= 封頭厚度 δ =PD247。 4= m3 選 20 m3的種子罐 （ 2）一個(gè)種子罐的操作周期為 16h，一天能生產(chǎn) 24247。 h (2[? ]tP)+G1+C2 = 3900247。 ( ) = t/h 每天用蒸汽量 : 2 4=高峰量 :平均量 :247。 75%= 247。 1000= 玉米漿量 ： 5247。 = （ 300g/L）糖液量 : 50247。 發(fā)酵車間 物料衡算 日耗純糖量 ： 247。取 10%為好。 4）流加糖的控制 ： 雙酶法糖經(jīng)濃縮后含糖 50%，總糖量為 40~45%作為流加糖量。 2） PH 控制：在正常情況下 ,為了保證足夠的氮源 ,滿足菌體生長(zhǎng)和谷氨酸合成的需要 ,通常將發(fā)酵 pH控制在稍微堿性的狀態(tài) 。 ④ 微量元素 ： 錳是某些酶的激活劑， 羧化反應(yīng)必需酶。 （ 2） 氮源：氮源是合成菌體蛋白質(zhì)、核酸等含氮物質(zhì)和合成谷氨酸氨基的來源。 (4)通常將每批培養(yǎng)好的一級(jí)種子液取樣倒雙層平板進(jìn)行染菌檢查，以便生產(chǎn)跟蹤分析，為下批一級(jí)種子培養(yǎng)的預(yù)防染菌工作提供參考。 （ 3）保藏： 菌種移接于斜面后，于 31℃ 下培養(yǎng) 20~24h，待長(zhǎng)滿黑褐色孢子后，放在 2~4℃冰箱中保藏，此法可保藏 1~2 個(gè)月。 ⑵ PH： PH 6～ 8，生長(zhǎng)良好， PH 5較弱， PH 4或 PH 11均可能生長(zhǎng)。 4）發(fā)酵結(jié)束后，經(jīng)泵進(jìn)入發(fā)酵液貯罐，供提取車間用。使用二次水，冷卻水進(jìn)水溫度為 20℃，出水溫度為 50℃，平均用水量： （ +） （ 8560）247。另一方面糖化終了料 液需要升溫滅酶（溫度從 55－ 60℃升到 80－ 85℃）。 K) 每小時(shí)蒸汽用量：由公式： D=GC（ T1T2） 247。 24 10008 5% 247。 對(duì)設(shè)備要求高，對(duì)環(huán)境影響大 工藝流程 淀粉 滅酶 過濾脫色 調(diào)漿罐 降溫、調(diào) pH 清糖液 噴射液化 糖化罐 去發(fā)酵 高溫維持 糖化 閃蒸罐 滅酶 維持罐 降溫、調(diào) pH 活性劑 助濾劑 工藝 循環(huán)水 淀粉酶 硫酸 氯化鈣 糖化酶 10 設(shè)備流程 （液化部分） 調(diào)漿罐 泵 噴射器 維持罐 閃蒸罐 泵 臥式隔板層流管 工藝參數(shù) a、調(diào)漿水使用工藝循環(huán)水： 5055℃ b、調(diào)漿： 3035% c、液化： pH： ~，溫度： 105110 0c，高溫維持時(shí)間： 3－ 7min,液化維持罐時(shí)間 60120 min d、滅液化酶： 115120℃，從 e、糖化：糖化酶量： % 糖化 pH： ，溫度： 58620c，時(shí)間： 1640h f、滅糖化酶：溫度： 850c左右，時(shí)間： 510min g、脫色： pH： ，溫度： 55600c，時(shí)間： ~1h 工藝流程簡(jiǎn)述：在配料罐內(nèi)，用工藝循環(huán)水（溫度 50－ 55℃）把淀粉調(diào)到 12— 18′ Be， pH用硫酸或磷酸調(diào)至 ，并加入 % 氯化鈣，作為淀粉酶的保護(hù)劑和激活劑，加入耐高溫 α 淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入液 化噴射器，在噴射器中粉漿和蒸汽瞬間接觸，溫度自動(dòng)控制 105110℃ ，從噴射器中出來的液料，經(jīng)過 3－ 5min的高溫維持后進(jìn)入閃蒸罐，溫度降到95－ 100℃，然后進(jìn)入層流罐保溫 60－ 120min， DE 值達(dá)到 12－ 18％后，與糖化終了料液進(jìn)行熱交換進(jìn)入糖化罐溫度降低至 58－ 62℃ ，并用酸調(diào)節(jié) pH至 ，加入糖化酶保溫 30h，用無水酒精檢測(cè)無糊精存在時(shí)，將料液 pH調(diào)至 ，同時(shí)將料液加熱或與液化料進(jìn)行熱交換至 80℃ ，然后降溫淀粉+ 水+ 酶12347蒸汽二次蒸汽5 6去糖化 +硫酸 +氯化鈣 11 至 60℃ ，添加 ％助濾劑，視料液情況添加活性炭，攪拌 1小時(shí)開始過濾。 = = (三 )總物料衡算結(jié)果以表格形式表示 項(xiàng)目 數(shù)量 工業(yè)淀粉 t 清糖液 300g/L 谷氨酸 80％ 含 %分離母液量 m3 8 各工序相關(guān)參數(shù)指標(biāo)： 葡萄糖液濃度為 300 g/L，其密度為 葡萄糖液濃度為 450 g/L，其密度為 淀粉酶用量為 %，糖化酶用量為 %， 氯化鈣用量為 %，硫酸用量為 %， 助濾劑和活性炭用量為 %，濾渣含水 70%。 110= 105L 日交給提取的發(fā)酵液的量： 105 =609000kg 日發(fā)酵液的量： 609000247。 330= 折算成含量為 80％的谷氨酸量： 247。 1t 純 淀粉實(shí)際產(chǎn) 100%谷氨酸量 1000 247。 4 二、谷氨酸總生產(chǎn)工藝流程圖為： 淀粉 閃蒸罐 糖化罐 調(diào)漿罐 維持罐 糖化 噴射液化 滅酶 滅酶 高溫維持 降溫、調(diào) pH 降溫、調(diào) pH 脫色過濾 葡萄糖液 配料罐 定容罐 定容罐 配料罐 液氨 二級(jí)種子罐 蒸汽混合器 實(shí)消 維持罐 降溫 換熱器 斜面 一級(jí)種子 培養(yǎng) 發(fā)酵罐