【正文】 進(jìn)行配置。 （ 3） 操作人員必須按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械操作。 （ 4） 定期不定期地對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生， 三 、后備機(jī)械的保證 （ 1） 為保證本工程順利進(jìn)行，與我公司機(jī)械設(shè)備管理部門或外租單位確定大型機(jī)械的后備配置，在原有機(jī)械出現(xiàn)故障影響施工時(shí)，使用后備機(jī)械。 為本工程配備的主要測(cè)試儀器有全站儀、經(jīng)緯儀、普通水平儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等。 八 、資金保障 資金配備：根據(jù) 施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申 29 請(qǐng)工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，確保施工能順利進(jìn)行。同時(shí)，根據(jù)需要作出補(bǔ)充施工詳圖。 未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量、安全、落手清培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。本工程枯期導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)取 5 年一遇（ P=20%）。 堰頂寬 1m，迎水面坡 1:，雙層袋裝土；背水面坡 1:，單層袋裝土。 4）、圍堰后派專人對(duì)堰體隨時(shí)進(jìn)行觀察、測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取加固措施。 待圍堰施工完畢，對(duì)堰內(nèi)的水進(jìn)行排除。 （ 2）、汛期施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)周圍做好排水溝，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)貫通 ， 34 并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通。 突發(fā)事件的搶險(xiǎn)措施： （ 1）、即停止施工現(xiàn)場(chǎng)所有施工，緊急將現(xiàn)場(chǎng)施工人員集合。 （ 3）、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)藥器具到位，隨時(shí)用于傷員的臨時(shí)搶救。在確認(rèn)資料與樁點(diǎn)無(wú)誤后，進(jìn)行控制樁的加密 ：利用業(yè)主或測(cè)繪院交樁的控制點(diǎn)和資料，在河道兩側(cè)無(wú)控制網(wǎng)的地段分別進(jìn)行控制網(wǎng)的布設(shè)，測(cè)量精度達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2″ ， 3mm+2ppmD）。首先修筑從開挖區(qū)至土料棄渣區(qū)干線道路的支線，以利車輛通行。每段基坑開挖采取沿 等高線自上而下分層開挖，每層挖深約 1m， 分層開挖至要求深度。測(cè)量放線必須按照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，加強(qiáng)復(fù)測(cè)和復(fù)核，保證線位準(zhǔn)確。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集到情況，核實(shí)的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和設(shè)備、材料準(zhǔn)備情 況，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)， 報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)并及時(shí)提出開工報(bào)告，重要項(xiàng)目，應(yīng)編漿砌條石 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 工程現(xiàn)場(chǎng)交樁 如施工方案確認(rèn)后 ，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。 使用測(cè)量?jī)x器 1 全站儀（日本托普康） 1 臺(tái) 2 JDJ2E 經(jīng)緯儀 2 臺(tái) 3 DS3 水準(zhǔn)儀 2 臺(tái) 4 50M 鋼卷 尺 3 臺(tái) 5 其他測(cè)量附屬設(shè)備 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量放樣應(yīng)遵守 GB5002693 工程測(cè)量規(guī)范。 40√ N秒（式中 N為測(cè)站數(shù)）。 由于施工線形長(zhǎng)，必須加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距約長(zhǎng) 80～ 100M，基本滿足 S3 水準(zhǔn)儀一測(cè)站可對(duì)施工進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。 三 、擋土墻砌筑 : a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用 MU30 毛石、 。 d、砌第一層石塊時(shí)，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中?；A(chǔ)每天砌筑高度控制在 。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，對(duì)于等于 40cm 墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 40cm的墻體，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 15cm，且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻厚的 2/3. j、砌筑毛石擋土墻前，必須核對(duì)軸線位置，砌體兩邊掛線， 每邊放寬 10mm；一般砌筑分層高度為 50～ 60cm，每日砌筑高度控制在。砌好以后要試搖動(dòng)，若不穩(wěn)定，可墊小毛石，不允許干填塊石后再灌漿。 c、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。每層鋪攤后，隨之耙平。 g、深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。 擋土墻排水溝砌筑工藝流程： 42 5．細(xì)部做法 在擋土墻頂面上鋪設(shè) 20 厚 1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光。 擋土墻表面用 1： 3 水泥砂漿勾縫。 水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時(shí)小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。 填土不密實(shí)：嚴(yán)格按照填土土質(zhì)要求、干燥度要求、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接、打夯遍數(shù)等）要求進(jìn)行打夯。 墻身砌筑高度超過地坪 以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高 操作。 工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時(shí)要搭腳手架，架子的站人板寬度應(yīng)不小于 60cm。 1不準(zhǔn)徒手移動(dòng)上墻的料 石，以免壓破或擦傷手指。15mm ；錨桿孔距誤差不超過 150mm。 清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用 完，并要遵守以下規(guī)定： （ 1）、注漿開始或中途暫停超過 30 分鐘時(shí)，要用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。若孔口無(wú)砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。 模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作場(chǎng) 加工和拼裝好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 鋼筋混凝土護(hù)坡 模板 采用 15mm 厚素面木膠合板，頂板擱柵采用 50mm 100mm木方，間距 300mm；托梁采用 2φ 48 鋼管或 100mm100mm，間距 1200mm；支撐采用Φ 48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào) U 托。 側(cè) 板次楞采用 50mm 100mm 木方，間距 300mm，主楞采用 2φ 48 鋼管或 100mm 100mm 木方，間距 1200mm，支撐采用Φ 48 鋼管腳手架，頂部采用可調(diào) U 托，立桿間距 1200mm 1200mm，橫桿步距 1500mm。 3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。 7）木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。 噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。 向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)； 在監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。 具體 采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土 質(zhì)量。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 6～ 8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在 14～ 16cm。 （ 2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于 10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用 1： ；深度在 10～ 30 mm 之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出 50 mm）。 （ 5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。貫穿裂縫可用封閉劑處理。 （ 6） 混凝土爛根的預(yù)防及處理：在 模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水 ；澆筑前一定要下 3050mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實(shí)。 （ 3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。在澆筑上層混凝土?xí)r，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土 5cm 深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20s 為宜。 ② 選用 號(hào)普通硅酸鹽水泥，磨細(xì)粉煤灰。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。 2 錨桿施工質(zhì)量保證措施 錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能； 注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度； 拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。 處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。 養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑 12～ 24 小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 5）工作面已安裝完畢的模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 模板的維護(hù)與修理 1）保持模板本身的整 潔及設(shè)備配套零件的齊全。 護(hù)坡 模板采用：Φ 48 鋼管腳手架支撐 +木龍骨 +木膠合板的支模方案。 5 注：本表引自 GB502042020。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍； 鋼筋作不大于 90176。 3 鋼筋切斷 鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。 1. 鋼筋除銹 先制定防銹措施，鋼筋對(duì)方場(chǎng)地應(yīng)鋪碎石找坡做好防雨，排水措 46 施，鋼筋下墊木方，不能及時(shí)使用的應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 測(cè)量放樣：在錨桿施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù) 河道 設(shè)計(jì)開挖坡面放 出基坑開挖邊線和邊坡平臺(tái)位置。 （ 3）、注漿管要插至距離孔底 5～ 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。 錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為 177。 第四 節(jié) 鋼筋混凝土護(hù)坡 、錨桿施工工藝 路塹邊坡按設(shè)計(jì)要求清理好后，開始進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。打錘要按照石紋走向落錘，以免傷人。 使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索等，必須滿足符合要求，牢固無(wú)損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。 砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無(wú)崩裂現(xiàn)象。不符合要求時(shí)拒收，不用。 四、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施 （一）易出現(xiàn)的 質(zhì)量問題及防治措施： 砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：材料計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。 擋土墻墻身設(shè)兩排 PVC 泄水管，管口直徑為 50mm，每排泄水管沿?fù)跬翂﹂L(zhǎng)度方向間距 ，沿高度方向間距 排列，梅花形布置，按 4％坡度預(yù)埋在墻身內(nèi)。上下層錯(cuò)縫距離不小于 。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土，并由人工配合 蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度 （槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。毛石砌筑時(shí)，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為 20～ 30mm。 i、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石。灰縫厚度宜為 20～ 30mm，砂漿應(yīng)飽滿。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。 c、接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺(tái)及分層砌石高度，分層砌筑高度為 50～60cm。 12√ Lmm 的規(guī)范。 在復(fù)核中應(yīng)將樁的實(shí)測(cè)成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對(duì)比合格后才可使用。 12√ Lmm（式中 L為水準(zhǔn)點(diǎn)間水平距離，單位為 KM）。 對(duì)工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制基點(diǎn)的復(fù)核 工程開工前對(duì)交接的樁號(hào)進(jìn)行復(fù)核，在開始測(cè)量前 1～ 2 天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進(jìn)行測(cè)量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測(cè)量工作計(jì)劃內(nèi)。 2） 做好試驗(yàn)工作，進(jìn)場(chǎng)后立即開展各種原材料的試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 四、注意原河道 開挖過程中的安全工作 在開挖過程中，注意在河道施工段設(shè)置 安全標(biāo)識(shí)，由施工單位統(tǒng)一安排道路安全警衛(wèi)人員 24 小時(shí)執(zhí)勤，同時(shí)標(biāo)注警示燈具，確保施工人員和行人的人身安全。 挖除后的清理：采用人工清理的辦法， 人工對(duì)邊角及溝槽部部位進(jìn)行清理，對(duì)中線 邊線不順直的部位采用小型鑿巖機(jī)，直至有充分的空間進(jìn)行漿砌條石作業(yè)。開挖時(shí)根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無(wú)明顯出現(xiàn)地下水，將基槽按設(shè)計(jì)要求尺寸平整夯實(shí)即可；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預(yù)留施工工作面和集水井排水明溝布設(shè)位置。水準(zhǔn)測(cè)量所用儀器為 DS1 自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀，其精度為 2mm/Km。 設(shè)專人定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，保證所用設(shè)備均在使用有效期內(nèi)；放設(shè)的樁點(diǎn)定期進(jìn)