【正文】 瓶首次使用前，必須對(duì)內(nèi)容器進(jìn)行抽空或用氮?dú)膺M(jìn)行置換處理。CO2液體充裝步驟： 將軟管接頭一端接口與高壓低溫瓶的進(jìn)出液閥門相連接； 將軟管的另一端接口與裝有CO2液體的儲(chǔ)罐相應(yīng)閥門相連接，如需回收，則將排放閥與回氣裝置相接，并擰緊無(wú)泄漏； 打開高壓低溫瓶的增壓閥門，使內(nèi)部壓力升高； 按照儲(chǔ)罐的操作程序進(jìn)行操作，打開儲(chǔ)罐的液相閥門和放空閥；打開低溫瓶的進(jìn)出液閥門，可以通過該閥門調(diào)節(jié)液體的流量和壓力；調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐的液相閥和放空閥來(lái)維持充裝管路的壓力，設(shè)備和充裝管路內(nèi)的壓力必須在70pai(483kPa)以上，否則液體就會(huì)形成固體CO2(干冰)而堵塞管路。警告：嚴(yán)禁對(duì)氣瓶超限充裝。所以在使用DPL175H/210H/210VH氣瓶充裝液態(tài)二氧化碳時(shí)，必須先把瓶?jī)?nèi)二氧化碳?xì)怏w加壓，才可以充裝。對(duì)文件和資料的發(fā)放、接收、回收、銷毀進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范管理。并及時(shí)進(jìn)行正確核算與記錄。、凹陷、彎曲及垂直度差等情況是否存在燒傷、電弧傷及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。 ，檢測(cè)確定氣體的成分。2. 氣瓶的定期檢驗(yàn)：，運(yùn)用計(jì)算機(jī)管理。 （四）氣瓶的出廠跟蹤和定期召回制度，對(duì)充裝的氣瓶進(jìn)行跟蹤，指導(dǎo)用戶正確使用氣瓶，幫助用戶及時(shí)處理氣瓶在流通過程中出現(xiàn)的安全問題。、質(zhì)量證明書、定期檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)氣瓶檔案資料等交給我站統(tǒng)一保管。（五）壓力容器的使用管理及定期檢驗(yàn)制度1 氣體中心負(fù)責(zé)所屬本中心內(nèi)的壓力容器的日常管理工作。5 技術(shù)人員及有關(guān)維修、運(yùn)行人員應(yīng)參與對(duì)安全閥的鉛封工作?！　秹毫θ萜骷夹g(shù)檔案》內(nèi)容應(yīng)包括：　壓力容器登記卡。　 修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 參加壓力容器安裝的驗(yàn)收及試車工作。8 各使用單位的壓力容器由使用單位專職安全員負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作，使用單位主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的技術(shù)管理工作。12 操作中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在超出設(shè)計(jì)參數(shù)狀態(tài)下運(yùn)行。 壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫是否超過許用值。對(duì)于特殊生產(chǎn)過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)單位主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，實(shí)際操作時(shí)由使用單位安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。19 設(shè)備附屬壓力容器（冷卻器、油水分離器等）由設(shè)備操作人員每小時(shí)進(jìn)行一次檢查，儲(chǔ)氣罐及儲(chǔ)氧罐等由使用單位檢查組人員每周檢查一次，并對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，每月將檢查情況記錄上報(bào)到上級(jí)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人。本中心計(jì)量器具專職管理人員根據(jù)公司有關(guān)計(jì)量班組下達(dá)的檢定通知單，按月送乘檢組檢定，無(wú)論計(jì)量器具是否再用，其狀態(tài)如何，均須按期送檢。（七）氣瓶檢查登記制度在接收用戶送來(lái)的氣瓶時(shí)，應(yīng)做如下的檢查并進(jìn)行登記 。，有否彎曲、變形、裂紋等情況。，應(yīng)詢問用戶，查明原因。7) 氣瓶庫(kù)房周圍10m距離內(nèi)禁止存放任何易燃物品，也禁止進(jìn)行有明火的作業(yè)。5) 氣瓶充裝合格以后，粘貼好合格證，交收發(fā)人員登記入庫(kù)，內(nèi)容包括入庫(kù)時(shí)間、氣瓶編號(hào)、數(shù)量、氣體名稱等。8) 氣瓶出入庫(kù)注意事項(xiàng)：J. 瓶庫(kù)帳目應(yīng)清楚，數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)按時(shí)盤點(diǎn)，做到帳物相符；K. 實(shí)瓶的儲(chǔ)存數(shù)量應(yīng)有必要的限制，盡量滿足當(dāng)天使用和周轉(zhuǎn)量，以減少儲(chǔ)存量。九、 安全運(yùn)行（充裝）記錄氣瓶電子檔案進(jìn)站檢查記錄出站記錄抽真空置換記錄充前檢查記錄充裝記錄充后檢查記錄化驗(yàn)記錄十、 現(xiàn)場(chǎng)安全管理設(shè)備分布圖工藝流程圖安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)志檢查（操作環(huán)境檢查和設(shè)備運(yùn)行檢查）。M. 空瓶入庫(kù)，收發(fā)員必須清點(diǎn)數(shù)量，與回瓶登記本數(shù)量相符，方可入庫(kù)，與檢驗(yàn)人員辦理交接手續(xù)。H. 瓶帽、防震圈是否完整，氣瓶外表面有無(wú)影響氣瓶安全使用的缺陷，例如嚴(yán)重的腐蝕，機(jī)械損傷，凸起變形等。不合格的氣瓶也做好記錄，單獨(dú)存放。 ，檢測(cè)確定氣體的成分。、凹陷、彎曲及垂直度差等情況是否存在燒傷、電弧傷及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。公司不具備檢定條件的計(jì)量器具，由公司計(jì)量中心統(tǒng)一委外檢定。 檢查外部的防腐情況，保證完好，同時(shí)采取措施，防止容器和接管的“跑、冒、滴、漏“。17 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)》的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)行。 壓力容器的主要受壓元件是否有裂紋、鼓包、變形等危及安全的缺陷。14 壓力容器在運(yùn)行時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目： 安全裝置（安全閥、壓力表、水位表、卸壓孔及防爆膜）是否靈敏可靠。10 壓力容器操作人員必須受過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作資格證書，持證上崗操作。 負(fù)責(zé)組織壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作。　安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄。　 壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料，竣工圖樣，產(chǎn)品證明書，壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書，現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器的組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料。7 壓力容器的設(shè)備技術(shù)管理工作包括： 貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國(guó)家有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。3 主管壓力容器的工程技術(shù)人員要參加壓力容器的安裝驗(yàn)收和試車工作。，保證氣瓶充裝和使用的安全，根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，實(shí)行固定充裝單位充裝制。，統(tǒng)一銷毀，不得將判廢的氣瓶隨意亂放，以免混用。，發(fā)現(xiàn)有外傷和銹蝕，對(duì)其進(jìn)行特殊處理，直接送檢或報(bào)廢處理。，應(yīng)詢問用戶，查明原因。，有否彎曲、變形、裂紋等情況。（二）氣瓶的登記建檔、標(biāo)識(shí)在接收用戶送來(lái)的氣瓶時(shí)，應(yīng)做如下的檢查并進(jìn)行登記建檔 。八、 設(shè)備管理制度（一）設(shè)備臺(tái)帳管理設(shè)備臺(tái)帳由設(shè)備員對(duì)工業(yè)氣體中心所屬設(shè)備進(jìn)行登記、編號(hào)、造卡、列帳，建立并保存一套完整的設(shè)備臺(tái)帳。 應(yīng)有以下技術(shù)資料應(yīng)建立必要的資料借閱制度文件的借閱應(yīng)有記錄，借閱時(shí)不得涂改、加批、撕頁(yè)。警告：應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行充裝，因?yàn)闅怏w的累積是非常危險(xiǎn)的。卸下輸送軟管，并將氣瓶從磅秤上移走。型號(hào)為DPL210H的氣瓶，充裝量不得超過1