第九章脫粒機(jī)械(文件)
【正文】 和空氣對滾筒旋轉(zhuǎn)的阻力所消耗的功率。收獲的損失主要原因是脫粒不凈、谷粒破碎和分離不凈，而這些損失與脫粒滾筒和逐稿器的轉(zhuǎn)速波動有密切的關(guān)系。 八 . 滾筒的平衡 ? 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)不均勻以及零件加工和裝配誤差等造成重心偏移，滾筒在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的離心力。 圖 942 滾筒的平衡 思考題 谷物有哪五種脫粒方式？小麥和水稻最適合哪一種？ 紋桿滾筒式脫粒裝置的工作特點是什么？ 一、分離機(jī)構(gòu)的功用 ,類別和構(gòu)造特點 二、 逐稿器的分離原理 三、逐稿器主要參數(shù)對分離效果的影 響及其選擇 第三節(jié) 分離機(jī)構(gòu) 一、分離機(jī)構(gòu)的功用 ,類別和構(gòu)造特點 只有全喂入式脫粒裝置才設(shè)有分離裝置，其目的就是將經(jīng)脫粒裝置排除的長脫出物中夾帶的籽粒及斷穗頭分離出來，將長莖稈排出機(jī)外。 雙軸鍵式逐稿器 平臺式逐稿器 轉(zhuǎn)輪式分離裝置 利用離心原理進(jìn)行分離 脫出物通過高速旋轉(zhuǎn)的分離筒時，依靠比籽粒大許多倍的離心力將籽粒從莖稈層中通過分離筒周邊的分離孔徑向甩出。 若從曲柄與 AE重合位置為曲柄的起始位置 ， 則質(zhì)量為 m的脫出物在 C/點的受力簡圖如上圖所示 。 實際上參數(shù)的不同 ，物體拋起的方向是不同的 。當(dāng) ω t＞ π / 2時， V壓向鍵面，更不可能拋起。 由此可得出 曲柄四連桿機(jī)構(gòu)的曲柄回轉(zhuǎn)角速度作用范圍是： β ≤ ω t≤ π / 2。但在這時 n的變化所造成的損失就較大，曲線較陡，要求轉(zhuǎn)速控制得越嚴(yán)。 圖 953 逐稿器 (鍵式 )的喂入量對分離效果的影響 =(三 ) 逐稿器傾角 (α)及階面傾角 ( β ) ? 只要工作面與水平線之夾角（ β）不變，不論這個 β＝ α＋ Δ或 β＝ α，鍵面對脫出物的作用是相同的。 (四 ) 鍵面篩孔率 ? 鍵面篩孔率由小增大時，有助于降低谷粒的分離損失率。 圖 957 鍵式逐稿器上的輔助分離裝置 挑松裝置 思考題 分離裝置的功用是什么？ 分離的原理有哪幾種？ 目前分離裝置存在的問題有哪些？ 如何確定雙軸鍵式逐稿器的工作條件？ 。 (五 ) 鍵式逐稿器上的輔助分離裝置 ? 實踐表明，單純靠改進(jìn)某些運動或結(jié)構(gòu)參數(shù)已經(jīng)不能滿足不斷提高的喂入量對逐稿器的要求。前階傾角適中，階梯長度一般為 500－ 800mm，末階較長，落差高為 150mm。在通常所用的 L值范圍內(nèi)，曲線已很平緩（圖 9－ 53）。 一般情況下雙軸鍵式分離裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運動參數(shù)為： r = 50 mm， n = 170~220 r/min β =180， k=2~ 雙軸鍵式逐稿器的基本工作條件： rω 2 / g ≥ cosβ β ≤ ω t≤ π / 2 (二 ) 高速攝影稿層在鍵式逐稿器上的運動過程 三、逐稿器主要參數(shù)對分離效果的影響及其選擇 （一）曲軸轉(zhuǎn)速 n、半徑 r，亦即運動特征值 k 前已述及兩個不同 n值對鍵式逐稿器的影響。 V∥ 鍵面 V 通過以上分析可得出：向后上方拋起的極限條件是： ωt≥β， β是已知量 。 故 ω t=β 是最早拋起的條件 。 他反映了脫出物做拋物體運動的速度大小，只要 k≥ cosβ ，脫出物就能拋起，但拋起的方向不能確定。 脫出物在拋扔過程中 ， 長莖稈沿篩面向后輸送 ， 直至排出機(jī)外 。 利用拋揚原理進(jìn)行分離： 當(dāng)分離機(jī)構(gòu)對谷物莖稈層進(jìn)行拋物體運動時，利用籽粒比重大、莖稈漂浮性能好的特性，將籽粒從松散的莖稈層中分離出來。因此，對新制或修理后的滾筒必須進(jìn)行平衡。 (四 ) 對發(fā)動機(jī)的要求 ? 1．應(yīng)具有足夠而適當(dāng)?shù)墓β蕛洌? ? 2．發(fā)動機(jī)或脫粒滾筒應(yīng)具備足夠的轉(zhuǎn)動慣量。但試驗表明在超過上述喂入量以后功率耗用會按曲線較快地上升。如在脫粒機(jī)上約占 70％，在聯(lián)合收獲機(jī)上占全部工作部件功耗的 40％或以上。一般脫水稻時單位喂入量功率耗用為 。齒距為 30－70mm，齒頂線速度 4－ 5
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