【正文】 PM 既應(yīng)體現(xiàn)企業(yè)的效率，又要以其降低維修成本、保證交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量的效果體現(xiàn)客 戶的利益；同時，以其安全、環(huán)保方面的貢獻(xiàn)保證社會效益。而預(yù)防保養(yǎng)也可以說是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，利用預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備的故障（疾病），防患于未然，并藉此來延長設(shè)備的使用壽命。 ⑸ 在設(shè)備自動化的演進(jìn)中， 50 年代 80 年代 TPM 的特色，即是自主保養(yǎng)，換言之，就是以自主保養(yǎng)為開端，因此使得故障大幅降低、設(shè)備效率快速提高， TPM 時代，將作業(yè)員的自主保養(yǎng)（自己的設(shè)備自己保養(yǎng)的觀念及作法），利用重覆小集團(tuán)的觀念及作法全面展開是其特色，重覆小集團(tuán)對組織規(guī) 模較大的企業(yè)，在推進(jìn)需全員參與的活動時，有其特殊的效果。 。 資料來源： TPM 推行與務(wù)實(shí) （ 2） 80 年代的 TPM 到了 1980 年， “ 設(shè)備總合效率 ” Overall Equipment Effectiveness 問世，以作為評價設(shè)備效率化的評估標(biāo)準(zhǔn)。 其中特別值得一提的解析手法是 PM 分析（由 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（ JIPM） 常務(wù)理事白勢國夫研發(fā)而得）以及對應(yīng)各損失的改善手法。 （ 3） 90 年代 的 TPM 進(jìn)入 1990 年代，在泡沫經(jīng)濟(jì)崩 潰的同時，為了能于營業(yè)額下降仍可維持并保有獲利的企業(yè)體質(zhì)，因此 “ 成本導(dǎo)向的 TPM” 在此時代就顯得重要了， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會 （ JIPM）為因應(yīng)成本導(dǎo)向的 TPM 時代之來臨，便把成本構(gòu)造與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)加以明確化，所以，能夠反應(yīng)成本降低的 TPM 就因而發(fā)展出來。 因此， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會 （ JIPM） 提倡 TPM 的新定義，甚至把過去的五大支柱再加上三大支柱（品質(zhì)保養(yǎng)、間接事務(wù)部門的效率化、安全衛(wèi)生與環(huán)境）成為八大支柱，讓內(nèi)容更加擴(kuò)大、更充實(shí) 。全球真正推行 TPM 的企業(yè)總數(shù)究竟有多少無法精確掌握， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會 （ JIPM） 直接派遣顧問赴海處進(jìn)行指導(dǎo)的企業(yè)約有 70 家，而日本以外獲得 TPM獎的企業(yè) 也逐年增加 。在 TPM 國際組織 （ TPM Group International,于 1995 年 11 月成立的基礎(chǔ)上，這些受認(rèn)可的講師以及各國自行成立并發(fā)展的 TPM 組織一同進(jìn)行交流、推廣 TPM 活動。 9 每個企業(yè)均會在成本、品質(zhì)、交期等方面與其它國內(nèi)外企業(yè)產(chǎn)生競爭，特別是在經(jīng)營策略上，努力追求營業(yè)額的增加與成本的降低，以使企業(yè)本身擁有獲利的能力及條件，對各個企業(yè)而言都是極為重要的，日本在泡沫經(jīng)濟(jì)崩潰陷于長期經(jīng)濟(jì)低迷中時，印證了TPM 對于協(xié)會企業(yè)創(chuàng)造利益而言是十分有效的方法。 除了要培養(yǎng)作業(yè)人員理解設(shè)備、工程加工之原理原則外，還要讓他們對這些原理原則的機(jī)構(gòu)、構(gòu)造及零件名稱與機(jī)能了若指掌?，F(xiàn)在全世界把 TPM 作為全公司概念的已經(jīng)超過 4000 個公司。 但是還有相當(dāng)多的丹麥公司，為了降低消耗、增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量，提升更大的競爭能力，正在使用精益思想。 引進(jìn) TPM 和精益思想不僅是像引進(jìn) OEE、 Poka Yoke、 SMED 等那樣簡單，在某種程度上，它更 多地涉及領(lǐng)導(dǎo)和組織方面的問題。 日本和歐洲實(shí)施 TPM 的最好例子說明了 TPM 概念是有利可圖的，這是因?yàn)閷?shí)施了TPM 可以減少投資的需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低維修費(fèi)用 。 《 全面生產(chǎn)維護(hù) 從理念到實(shí)踐》主要研究的是 TPM 的產(chǎn)生與發(fā)展， 20 世紀(jì) 60 年代至 70 年代，在美國誕生的生產(chǎn)維修體系在日本發(fā)展成為全員生產(chǎn)維修。正因?yàn)槿绱耍?TPM 可以真正鍛造企業(yè)的靈魂。縱觀地球進(jìn)化歷史，在這個世界上存留下來的不是強(qiáng)大的生物，也不是最聰明的生物，而是對外界的變化做出快速反應(yīng)的生物。設(shè)備管理的創(chuàng)新意味著思維創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、方法創(chuàng)新及程序創(chuàng)新。本書把設(shè)備管理的新觀念、新思路和新方法進(jìn)行了總結(jié)。設(shè)備點(diǎn)檢是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。 現(xiàn)場調(diào)研 在以往推行 TPM 管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上， 利用 近 兩年的時間 對 API 生產(chǎn) 企業(yè) 常見 的離心機(jī)、連續(xù)離子交換設(shè)備 等十幾種關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了 專項(xiàng) 觀察研究 。 其次要通過輿論宣傳、培訓(xùn)等方式，提高全體人員的 TPM 意識。健全的制度是推行一切管理的保障，這樣各項(xiàng)活動才有章可依，有序進(jìn)行。領(lǐng)導(dǎo)沒有決心、猶豫不決、喪失信心或半途而廢都可能使得這一艱巨的工程夭折 ，領(lǐng)導(dǎo)的決心和毅力是 TPM 成功的首要條件。這些推進(jìn)工作應(yīng)該始終讓最高領(lǐng)導(dǎo)了解并取得他們的大力支持。這些選擇的設(shè)備在推行 TPM 之后應(yīng)有明確的效果，而且具有向其他機(jī)臺推廣的意義。這有點(diǎn)像以前說的一句話：“從群眾中來，到群眾中去”。如果辦公室的文件擺放整齊，取用便捷；如果散會后，每個人都把桌椅恢復(fù)原位，把身邊的紙屑撿起，把黑板擦凈，車間的一線工人也會養(yǎng)成良好的 習(xí)慣。生產(chǎn)計(jì)劃和工藝流程的執(zhí)行離不開設(shè)備，質(zhì)量的保障離不開設(shè)備，安全環(huán)保也和設(shè)備密切相關(guān)。 同時宣傳部門在廠區(qū)、宣傳欄、員工通道等人多的地方進(jìn)行標(biāo)語和口號宣傳，此外，利用車間的警示欄、圖片、黑板報等種種形式宣傳介紹 TPM 的主要內(nèi)容和方針，在公司上下營造良好的氛圍。 ⑼ 企業(yè)在開展 TPM 培訓(xùn)前要有周密計(jì)劃，要有針對性，有檢查、有評價。通過參觀學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)，增加感性認(rèn)識。 16 （ 3）加強(qiáng)員工技能的實(shí)地培訓(xùn)。 （ 4）開展關(guān)鍵設(shè)備安全大檢查，驗(yàn)證培訓(xùn)效果。專人巡檢負(fù)責(zé)制，是由責(zé)任心強(qiáng)、維修經(jīng)驗(yàn)豐富和綜合素質(zhì)較高的員工，負(fù)責(zé)完成每天的設(shè)備巡檢工作。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)工藝流程必須保證嚴(yán)密銜接和相互配合。成立設(shè)備規(guī)范化管理委員會，成員由生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、安全、計(jì)劃和財務(wù)等部門的主要領(lǐng)導(dǎo)組成。 圖 41 組織結(jié)構(gòu)管理圖 資料來源：作者整理 此外，公司設(shè)備管理部門每天將收集到的設(shè)備故障信息，及時進(jìn)行分類和處理。機(jī)、電、儀設(shè)備的修檢專業(yè)，都建立 24 小時的設(shè)備維護(hù)和應(yīng)急搶修網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行設(shè)備故障排除不過夜，確保了生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)、高效和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。 ⑽ 制度建設(shè)是一個制定制度、執(zhí)行制度并在實(shí)踐中檢驗(yàn)、完善制度的理論上沒有終點(diǎn)的動態(tài)過程。 ③ 管理辦法：對于一項(xiàng)具體工作、操作步驟或?qū)τ谝粋€具體的項(xiàng)目的管理所做出的要求。 ⑾ 設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法、它是利用人的感官或簡單的儀表工具、按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查、找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。日常點(diǎn)檢工作的開展，構(gòu)成了點(diǎn)檢工作的基本框架。要實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢制，需要根據(jù)各自的特點(diǎn)，策劃相應(yīng)的組織管 理，技術(shù)管理和應(yīng)用方案。 設(shè)備點(diǎn)檢是比設(shè)備巡檢要求更高的一種運(yùn)行監(jiān)控方法，它要求操作人員通過一系列的點(diǎn)檢項(xiàng) 目的檢查，利用點(diǎn)檢方法和對應(yīng)的判定標(biāo)準(zhǔn)，判斷出設(shè)備是否有潛在的劣化，找出設(shè)備的隱患和潛在缺陷，并加以消除。 總而言之，設(shè)備巡檢只是一種檢查方法，而設(shè)備點(diǎn)檢是一種管理方法。確定檢查項(xiàng)目時、除依據(jù)必要性外、還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。 （ 4）定期，確定檢查周期、點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備說明書的要求、并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來確定切不可過長或過短。 （ 6）定人，由誰來進(jìn)行檢查、是生產(chǎn)操作工、維修工還是點(diǎn)檢員。 （ 8）記錄，檢查時作 好記錄、并且按規(guī)定的格式填寫清楚。 （ 11）改進(jìn)，對檢查及記錄分析暴露出來的問題要進(jìn)行徹底解決、消除設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)。點(diǎn)檢 21 點(diǎn)一般包括 6 個部位：①滑動部位；②回轉(zhuǎn)部位；⑧傳動部位；④與原材料接觸部位；⑤荷重支撐部位；⑥受介質(zhì)腐蝕部位。 （ 3） 判定標(biāo)準(zhǔn)的制定應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。點(diǎn)檢周期過長，設(shè)備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過短，會加大檢查工作量，增加費(fèi)用支出。 （ 6） 所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行人員。確定點(diǎn)檢人員時，要與一定形式的責(zé)任制度相結(jié)合，力求做到責(zé)任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。目前公司 Vc年產(chǎn)能達(dá) 3萬噸，是全球 最大 的 Vc生產(chǎn)基地 。其中，保證關(guān)鍵設(shè)備的平穩(wěn)正常運(yùn)行，減少故障停車時間，降低維修費(fèi)用也成為公司 的重要工作之一。 維生藥業(yè)實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理的可行性分析 由于 TPM 是一種新的設(shè)備管理模式，能否在維生藥業(yè)實(shí)施成功，還具有一些不確定性。 風(fēng)險評估小組按照下表來確定實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理的風(fēng)險分級： 表 52 實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備 TPM管理 的 風(fēng)險 分級表 風(fēng)險 優(yōu) 先 數(shù) RPN 風(fēng)險級別 接受程度 70 低風(fēng)險 可接受 70149 中等風(fēng)險 可接受，可考慮降低風(fēng)險 ≥ 150 高風(fēng)險 不可接受 資料來源：作者整理 按照以下的評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 打分： 表 53 實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理 的風(fēng)險評分標(biāo)準(zhǔn)表 嚴(yán)重性（ S） 分值 發(fā)生頻率（ 0） 分值 可檢測性（ D） 分值 中等（無影響或有微小影響） 13 偶爾發(fā)生 13 經(jīng)常能發(fā)現(xiàn) 13 較嚴(yán)重 47 經(jīng)常發(fā)生 47 很可能無法發(fā)現(xiàn) 47 嚴(yán)重 810 不可避免 810 一般不能發(fā)現(xiàn) 810 資料來源：作者整理 實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理 的風(fēng)險評估結(jié)果如下： 表 54 實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理 的風(fēng)險評估表 序號 分類 風(fēng)險因素 嚴(yán)重性 發(fā)生率 可探測性 風(fēng)險 包括： 嚴(yán)重性 、 發(fā)生率 、 可探 測 性 是否接受 應(yīng)對措施 1 人員 全員認(rèn)識不到位 10 5 2 100 是 利用報紙、會議、板報等形式宣傳發(fā)動 2 專業(yè)人員素質(zhì)低，技能差 10 7 2 140 是 進(jìn)行內(nèi)外部專業(yè)培訓(xùn)，定期召開溝通會 24 續(xù)表 54 實(shí)施 關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理 的風(fēng)險評估表 3 TPM 小組組織機(jī)構(gòu)不健全 10 3 1 30 是 4 財務(wù)風(fēng)險 人工工時增加 10 6 2 120 是 合理安排各專業(yè)人員分工 5 維修費(fèi)用（包括備件）增加 10 5 1 50 是 6 資金不能按時到位 8 3 1 24 是 7 設(shè)備風(fēng)險 沒有適合的工具設(shè)備 8 5 1 40 是 資料來源：作者整理 根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，公司認(rèn)為實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 管理的風(fēng)險是可以接受的；而且針對其中三個中級風(fēng)險項(xiàng)目通過采取措施，風(fēng)險可以控制，實(shí)施 TPM 管理是可行的，因此決定進(jìn)行實(shí)施。 石藥集團(tuán)維生藥業(yè)（石家莊）有限公司在 2022 年從德國引進(jìn)了 2 臺 Krauss Maffei公司生產(chǎn)的 HZ180 型臥式虹吸離心機(jī)（瑪斐離心機(jī)），用于 VcNa 固液分離。 瑪斐離心機(jī) TPM管理 公司于 2022年 12 月份成立了由設(shè)備部經(jīng)理，車間及設(shè)備部的電氣儀表工程師 2人、設(shè)備工程師 2 人，崗位工藝工程師和現(xiàn)場操作人員 2 人共計(jì) 8 人組成的瑪斐離心機(jī) TPM實(shí)施小組 。 表 56 風(fēng)險優(yōu) 先 數(shù)范圍 級別： 110 風(fēng)險優(yōu) 先 數(shù) 嚴(yán)重性 發(fā)生率 可探測性 70 7199 ≥ 100 資料來源：作者整理 嚴(yán)重性：嚴(yán)重性規(guī)定值為 10（指停車時間超過 48 小時以上） 。 從 瑪斐離心機(jī)實(shí)施點(diǎn)檢風(fēng)險評估表 57 可以看出， 必須對瑪斐離心機(jī)實(shí)施點(diǎn)檢定修制，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行 。 （ 13）故障停車時間為 1~4 小時 （ 47）故障停車時間為 4~24 小時 （ 810） 故障停車時間為 24~48 小時 發(fā)生率： 為故障發(fā)生的頻率， （ 13）小于 每 6 個月發(fā)生 1 次 （ 47） 小于每 季度發(fā)生 1 次 （ 810）小于每 月發(fā)生 1 次 可探測性：通過對 加強(qiáng)設(shè)備管理， 關(guān)鍵 設(shè)備采用點(diǎn)檢定修制，保證設(shè)備的計(jì)劃檢修降低設(shè)備非計(jì)劃停機(jī) 。 采用的風(fēng)險“評分”方法為 風(fēng)險優(yōu) 先 數(shù) 。 圖 51 HZ180 臥式虹吸離心機(jī) 資料來源：作者整理 瑪斐離心機(jī)自 2022 年投入運(yùn)行開始，每年平均設(shè)備故障停車時間為 42 小時，年平均維修費(fèi)用平均為 57 萬元 /年，影響公司產(chǎn)量 58 噸 /年，影響產(chǎn)值約為 290 萬元 /年。 離心是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離。 其中，采用的風(fēng)險“評分”方法為 風(fēng)險優(yōu) 先 數(shù) RPN。 其中，對生產(chǎn)影響最大的關(guān)鍵設(shè)備的維修費(fèi)用占到了 60 %。 自公司成立至 2022年 ， 公司的設(shè)備管理模式以 日常的設(shè)備巡檢、 故障維修和計(jì)劃檢修為主。同時要防止四個問題：①防止不到現(xiàn)場的謊檢；②防止判斷不準(zhǔn)確的誤檢；③防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。同時，也有利于推行設(shè)備全員管理。 （ 5） 點(diǎn)檢方法和條件應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢的目的和要求而定，檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。確定檢查項(xiàng)目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮操作人員的技術(shù)水平、檢測工具的配套情況。 關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢推