【正文】 口處目測(cè)一致為合格。在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 5min 內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門(mén)取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交工。 埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)程序參照規(guī)范 GB5026897 中附錄三。 閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水 并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)觀測(cè)漏水量。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重 的小錘在距焊 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。 具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。 井室的尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，但應(yīng)保證進(jìn)行管件、閥門(mén)的拆換。 在含水土中，井室內(nèi)外用 TJ 型多功能高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用 TJ 型多高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿鋪底，做好防層。 井體砌筑 井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。 依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。 承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤(rùn)滑，初步對(duì)口時(shí)，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對(duì)口間隙準(zhǔn)確，連接過(guò)程中隨時(shí)檢查 ２７ 膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應(yīng)及時(shí)矯正。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 50PPm。 管道焊縫上不得開(kāi)孔。 管道焊縫 位置應(yīng)符合以下要求： 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm。 焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于 ，長(zhǎng)度 V 焊縫全長(zhǎng)的 10%，且小于 100mm，焊縫表面加強(qiáng)高 e=1+ 且最大為 。 建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。 其它碳素鋼管道 (工作壓力≤ )： V 類管道，焊縫 IV 級(jí)。 每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。 管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鑄鐵管及閥門(mén)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn) 管子、及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 回填土 回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。 溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。 土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。 定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門(mén)井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 整體安裝的曝氣機(jī)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旁邊或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的曝氣機(jī)縱向和橫 ２１ 向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。標(biāo)高允差≤177。 應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說(shuō)明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。標(biāo)高允差≤177。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì) 圖紙無(wú)要求 ２０ 時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 基礎(chǔ)平面水平度為 5 ㎜ /1m，全長(zhǎng)不超過(guò) 10 ㎜， 垂直度為 5 ㎜ /1m，全長(zhǎng)不超過(guò) 10 ㎜。 試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查→空負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 1mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以 1 米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基 礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。 電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行 2 小時(shí)，并無(wú)異常，其轉(zhuǎn)向正確。 污泥攪拌耙安裝 : 安裝程序：熟悉圖紙及隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核定位放線→開(kāi)箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸→驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)立柱安裝→橫梁與 柵條安裝→底部轉(zhuǎn)刷與刮泥板安裝→電氣及控制裝置安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn) 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑劑的加注，手動(dòng)刮泥機(jī)沿池子運(yùn)行一個(gè)行程，測(cè)量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，如設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 池項(xiàng)面公差為177。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量 不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求： 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 相互連接的法蘭 端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 整體出廠的泵在 防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。 四、設(shè)備安裝 主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 (1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 (9)設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求： 1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪 (基礎(chǔ) )的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的 3050%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。 (6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。 承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度 10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。 螺 母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 1 (4) 設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè) 備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 20mm。 (3) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 ⑹對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。 三、主要施工方法 ⑴設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。 對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)備吊裝就位來(lái)看，可以采取用游動(dòng)式吊車(chē)（履帶式起重 機(jī)或汽車(chē)式起重機(jī)）結(jié)合導(dǎo)鏈，滾桿的方法進(jìn)行施工。因?yàn)榕涔芄ば蚨?，質(zhì)量要求高。 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 ８ 設(shè)備 開(kāi)箱 格柵 安裝 泵、攪拌 機(jī)安裝 旋流沉砂器安裝 加藥設(shè)備安裝 轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝 污泥脫水機(jī)安裝 管道 安裝 電器 安裝 安裝工 6 8 10 6 5 10 10 2 4 起重工 3 3 4 2 1 4 3 2 2 電焊工 7 8 4 4 4 5 8 1 氣焊工 2 2 1 1 2 2 2 1 管道工 4 8 2 6 6 15 5 電工 2 2 3 2 2 2 2 2 8 儀表 工 2 1 2 4 鉚工 2 2 2 2 2 2 鉗工 2 2 2 2 2 2 油工 3 3 2 4 2 2 5 3 輔助工 12 15 18 10 10 19 18 21 17 六、機(jī)械設(shè)備配置 根據(jù)工程特點(diǎn)，施工過(guò)程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)下表： 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造 年份 性能 用于施工部位 備注 1 熱熔焊機(jī) Ct2205 2 北京 2020 3 良好 管道安裝 2 汽車(chē)起重機(jī) 2540T 1 上海 1999 4 良好 設(shè)備安裝 3 汽車(chē)起重機(jī) 8T 2 上海 1998 1 良好 設(shè)備安裝 4 載重汽車(chē) 6T 2 長(zhǎng)安 1999 9 良好 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 5 載重汽車(chē) 810T 3 長(zhǎng)安 2020 8 良好 材料運(yùn)輸 ９ 6 叉車(chē) 5T 3 上海 2020 8 良好 設(shè)備及材料搬運(yùn) 7 空壓機(jī) 噴砂用 1 上海 1997 3 良好 設(shè)備除銹 8 空壓機(jī) 3W 10/7B 1 上海 1996 8 良好 吹掃管路 9 交流電焊機(jī) BXL300 7 北京 2020 4 良 好 設(shè)備焊接 10 交流電焊機(jī) BN500 8 北京 2020 1 良好 設(shè)備焊接 11 直流電焊機(jī) AX4300 4 北京 2020 1 良好 設(shè)備焊接 12 直流電焊機(jī) AX7500 3 北京 2020 1 良好 設(shè)備焊接 13 空氣等離子 LGK8 40 2 北京 2020 7 良好 鋼材切割 14 空氣等離子 LGK8 100 2 北京 2020 11 良好 鋼材切割 15 手工鎢級(jí)氬弧焊機(jī) NSA4 300 2 上海 1997 2 良好 設(shè)備焊接 16 交 直流氬弧焊機(jī) WSE 315 3 上海 1999 10 良好 鋼材切割 17 電動(dòng)試壓泵 ST600 1 煙臺(tái) 2020 3 良好 管道試壓 18 電動(dòng)試壓泵 B36XA 1 北京 2020 4 良好 管道試壓 19 電動(dòng)液壓彎管機(jī) WTQ27 108 2 煙臺(tái) 1998 3 良好 管道安裝 20 液壓電動(dòng)彎管機(jī) DYM 3 2 北京 1997 4 良好 管道安裝 21 電動(dòng)套絲機(jī) SQ50 2 煙臺(tái) 1999 8 良好 管道安裝 22 電動(dòng)套絲機(jī) SQ 100 1 北京 2020 4 良好 管道安裝 23 剪板機(jī) Q11202020 1 上海 2020 9 良好 加工車(chē)間 １０ 24 卷板機(jī) W11202020 1 上海 1997 9 良好 加工車(chē)間 25 無(wú)齒鋸 Ф 400 3 溫州 1997 2 良好 加工車(chē)間 26 無(wú)齒鋸 Ф 350 1 徐州 1999 10 良好 加工車(chē)間 27 臺(tái)鉆 Ф 132 ㎜ 1 西安 2020 3 良好 加工車(chē)間 28 電錘 Y7P 2 沈陽(yáng) 2020 4 良好 設(shè)備安裝 29 電鉆 Ф 12~22 4 溫州 1998 3 良好 設(shè)備安裝 30 電烘箱 TD467 6 武漢 1997 4 良好 焊條烘干 31 角向磨光機(jī) Ф 150 4 常州 1999 8 良好 設(shè)備安裝 32 倒鏈 5T 9 西安 2020 4 良好 設(shè)備安裝 33 各種液壓千斤頂 D65T 6 西安