【正文】 02020《碳素結(jié)構(gòu)鋼》，采用牌號(hào)為 Q235B 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 882401563 21 742 吊柱雙腕臂底座安裝示意圖 每處吊柱雙腕臂上（下）底座所含報(bào)價(jià)內(nèi)材料及數(shù)量見(jiàn)下表。 最大水平工作荷重為 。 固定角鋼采用 3 級(jí)熱浸鍍鋅。 吊柱單腕臂底座 吊柱單腕臂底座組成及結(jié)構(gòu)示意圖 適用于吊柱安裝單支平（斜）腕臂，由上（下）底座、矩形吊柱等邊固定角鋼、螺栓、螺母、墊圈等組成，安裝示意圖如 下 圖（本示意圖僅供參考）。 垂直破壞荷重應(yīng)不 小于 （對(duì)于單支腕臂作用時(shí)）。螺栓、螺母采用 1 級(jí)熱浸鍍鋅。 37 雙腕臂底座的連接角鋼按 GB/T7062020《熱軋型鋼》采用 ∠11011010 等邊角鋼，固定角鋼采用 ∠ 757510 等邊角鋼、頂緊螺栓角鋼采用 ∠ 75758 等邊角鋼。 序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號(hào)及報(bào)價(jià)參考長(zhǎng)度 備注 1 腕臂底座本體 件 2 C61（ C62） C61 適用于下底座， C62 適用于上底座 2 雙底座方鋼 件 1 □1201206mm,L=1820mm 3 固定角鋼 件 2 ∠ 757510， L=460mm 4 連接角鋼 件 2 ∠ 11011010mm， L=720mm 5 螺栓 套 4 M20580150 含雙螺母及墊圈 6 螺栓 套 4 M2020090 含雙螺母及墊圈 7 蓋板 件 2 δ=5， 11280 8 頂緊螺栓及其連接件 套 4 螺栓 M16150 一根 /套、螺母M16 二個(gè) / 套 。 垂直破壞荷重應(yīng)不小于 （對(duì)于單支腕臂作用時(shí)）。螺栓、螺母采用 1 級(jí)熱浸鍍鋅。 1506214069 35 混凝土支柱單腕臂底座安裝示意圖 每處混凝土支柱單腕臂上（下）底座所含報(bào)價(jià)內(nèi)材料及數(shù)量見(jiàn)下表。 垂直破壞荷重應(yīng)不小于 。 平墊圈應(yīng)符合 GB/T 952020《平墊圈 C 級(jí)》的規(guī)定。 螺母的機(jī)械性能按 GB/T —2020《緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋》，性能等級(jí)不低于 5 級(jí)。 腕臂底座本體底座和旋轉(zhuǎn)平雙耳應(yīng)采用金屬模鍛造工藝制造，并進(jìn)行 3 級(jí)熱浸鍍鋅。 螺栓銷、螺母和銷釘、螺栓按 GB/T7002020《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 ，采用牌號(hào)為 Q235B 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 （ 十 ）腕臂底座 腕臂底座的型式、組成 腕臂底座類型 適用范圍 安裝方式 組成 備注 腕臂底座（ H） 橫腹式預(yù)應(yīng)力 混凝土支柱 孔外安裝 單腕臂底座 雙腕臂底座 腕臂底座（ G） 格構(gòu)式鋼柱 13m 鋼柱、 15m 鋼柱、橋鋼柱，孔外安裝 單腕臂底座 雙腕臂底座 腕臂底座（吊柱） 吊柱 □100200、 □120160，孔外安裝 單腕臂底座 雙腕臂底座 三腕臂底座 腕臂底座本體 腕臂底座本體采用《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件（ TB/）中 C 型腕臂底座。 支撐管的技術(shù)要求 支撐管的通用技術(shù)要求應(yīng)符合《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件》（ TB/T 20732020）中相關(guān)規(guī)定。腕臂支撐長(zhǎng)度根據(jù)施工實(shí)際需要確定 ,報(bào)價(jià)參考長(zhǎng)度為 900mm。 定位管本體內(nèi)外和定位鉤在壓接前應(yīng)按照 《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件》（ TB/T 20732020） 的要求進(jìn)行 3 級(jí)熱浸鍍鋅，鍍鋅厚度不小于 80μm，鍍層重量不小于 550g/m2。 定位鉤和端板材料執(zhí)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 7002020）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 定位管耐拉伸荷重： 。定位管包含管帽，不采用端板方式。 長(zhǎng)定位環(huán)螺栓緊固力矩為 44～ 56N?m。 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。 螺栓應(yīng)符合 GB/T5782?2020 的規(guī)定。 長(zhǎng)定位環(huán)的主、副抱箍均采用金屬模鍛工藝制造。 長(zhǎng)定位環(huán) 長(zhǎng)定位環(huán)的規(guī)格型號(hào)見(jiàn)下表 . 長(zhǎng)定位 環(huán)型號(hào) 型 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 主、副抱箍 材質(zhì) Φ （ mm） H （ mm） 參考重量 （ kg） G48 TB/（ G48） 2020 Q235A 48 68 長(zhǎng)定位環(huán)的材料 鋼質(zhì)長(zhǎng)定位環(huán)的主、副抱箍均按 GB/T7002020，采用牌號(hào)為 Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 g） 緊固件連接副應(yīng)具有防松性能。 c） 螺栓應(yīng)符合 GB/T57822020 的規(guī)定。 材料： 定位環(huán)的主、副抱箍均按 GB/T7002020，采用牌號(hào)為 Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 滑動(dòng)荷重不小于： 。 承力索座結(jié)構(gòu)示意圖 單槽承力索座結(jié)構(gòu)示意圖 26 雙槽承力索座結(jié)構(gòu)示意圖 （ 六 ）定位環(huán) 用途與配合：固定在腕臂或定位管上，與帶鉤零件相連接，定位環(huán)與相連零件的連接部分的尺寸應(yīng)相互配合。 f）彈簧墊圈應(yīng)符合 GB/T8591987 的規(guī)定。 b） 螺母的機(jī)械性能按 GB/，性能等級(jí)為 A2－ 70 級(jí)。 材料要求： 承力索支承線夾本體、壓線托架、壓線蓋板和支承線夾蓋板按 GB/T 700－ 2020 的規(guī)定，采用牌號(hào)為 Q235A 的碳素結(jié)構(gòu)鋼；固定軸按 GB/T 699－ 1999 的規(guī)定，采用牌號(hào)為 45 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。35mm； 振動(dòng)頻率： 3Hz～ 5Hz； 振動(dòng)次數(shù)： 2106。 承力索處于最大工作荷重狀態(tài)下，在 ?60mm 的鋼管水平腕臂即使處于斜置但最大坡 度 ≤1/5時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)承力索沿水平方向從壓線托架中滑脫的現(xiàn)象。 由投標(biāo)廠家提供套管雙耳的結(jié)構(gòu)尺寸圖紙（包括組成零件的各部件的名稱、材料、重量及主要結(jié)構(gòu)尺寸等）及必要的說(shuō)明。 e）墊圈應(yīng)符合 GB/T8482020 的規(guī)定。 緊固件 23 a）螺栓的機(jī)械性能按 GB/，性能等級(jí) 為 A2－ 70 級(jí)。 螺栓的緊固力矩由投標(biāo)廠家提供。套管雙耳應(yīng)與在其上相連零件的連接部分的尺寸相配合。緊定螺栓要求滿足《緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（ GB／ ）要求。 （三）管帽 管帽的外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。 支撐管卡子的性能要求 a） 支撐管卡子的最大水平工作荷重為 ，最大垂直工作荷重為 。 d） 螺母應(yīng)符合 GB/T61702020 的規(guī)定。 支持管卡子制造工藝要求 支撐管卡子的主、副抱箍采用金屬模鍛工藝制造；主、副抱箍按TB/T20732020 的要求進(jìn)行 2 級(jí)熱浸鍍鋅。 支撐管卡子 支撐管卡子的規(guī)格型號(hào)見(jiàn)下表 支撐管卡子型號(hào) 型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 本體材料 ? （ mm） h （ mm） H （ mm） 參考重量 （ kg） 60 TB/（ 60） 2020 Q235A 60 45 75 48 TB/（ 48） 2020 48 39 70 支撐管卡子的材料 支撐管卡子的主、副抱箍均按 GB/T7002020，采用牌號(hào)為 Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 支撐管的支撐單環(huán)采用金屬模鍛工藝制造；支撐管本體與支撐單環(huán)采用焊接工藝組焊而成。 支撐管 支撐管的外形結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。 接口描述 投標(biāo)人所投產(chǎn)品應(yīng)成熟可靠產(chǎn)品，應(yīng)承諾負(fù)責(zé)解決斜腕臂與絕緣子、接觸網(wǎng)零件存在的接口關(guān)系，滿足招標(biāo)人最終確定的技術(shù)條件要求。 斜腕臂的技術(shù)要求 18 斜腕臂 通用技術(shù)要求應(yīng)符合 TB/T20752020《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件》 中關(guān)于各裝置的總能性能要求， 《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件》（ TB/T 20732020）中相關(guān)規(guī)定。 圖 斜腕臂結(jié)構(gòu)示意圖（ WG 型 焊接式） 斜腕臂 的規(guī)格型號(hào) 斜腕臂采用無(wú)縫鋼管斜腕臂（ XWG 型），規(guī)格型號(hào)見(jiàn)下表。 接口描述 投標(biāo)人所投產(chǎn)品應(yīng)成熟可靠產(chǎn)品，應(yīng)承諾負(fù)責(zé)解決平腕臂與絕緣子、接觸網(wǎng)零件存在的接口關(guān)系，滿足招標(biāo)人最終確定的技術(shù)條件要求。 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T 6991999）的規(guī)定，采用牌號(hào)為 20的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼管及平腕臂的結(jié)構(gòu)示意圖如下圖。 投標(biāo)者應(yīng)注明設(shè)備的使用壽命。手工焊接采用的焊條應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條 》（ GB/T5117） 、《低合金鋼焊條》 （ GB/T5118） 的規(guī)定；自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 （ GB/T5293） 、性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ GB/T5293） 、鋼焊絲和焊劑 》 （ GB/T12470） 的規(guī)定。 14 線夾、電纜附件和其他金具應(yīng)不會(huì)與它們接觸的導(dǎo)體產(chǎn)生任何金屬過(guò)渡腐蝕。 接觸網(wǎng)零部件防腐總體技術(shù)要求 一般規(guī)定 金屬材料零部件應(yīng)提供表層防腐保護(hù)。 當(dāng)接觸網(wǎng)支柱側(cè)面限界在 至 之間變化時(shí)，提供的零件不致報(bào)廢。 當(dāng)采用鋁青銅材質(zhì)時(shí)，在額定工作狀態(tài)下，其局部受力點(diǎn)（靜）工作應(yīng)力 ≤屈服強(qiáng)度（ ）的 50%；當(dāng)采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)，在額定工作狀態(tài)下，其局部受力點(diǎn)（靜）工作應(yīng)力 ≤屈服強(qiáng)度（ ）的50%且 ≤200MPa。具體由投標(biāo)廠家寫明。 以上標(biāo)準(zhǔn)或以下規(guī)定中的未明事宜，參照 GB/T23172020 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （二）設(shè)備的一般規(guī)定 ※ 使用環(huán)境條件 環(huán)境溫度 起迄地點(diǎn) 項(xiàng) 目 成昆 線 成峨段 最高溫度（ ℃ ） 40 最高計(jì)算溫度（ ℃ ） 60 最低溫度（ ℃ ） 10 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)風(fēng)速（ m/s） 25 風(fēng)偏設(shè)計(jì)風(fēng)速（ m/s） 25 最大風(fēng)速時(shí)氣溫（ ℃ ） 10 覆冰厚度（ mm） 0 定位器正常位置時(shí)氣溫（ ℃ ） 25 年平均雷暴日（天） 30＜ N≤ 40 戶外設(shè)備： 5℃ ～ +40℃ 戶內(nèi)設(shè)備： 5℃ ～ +40℃ ； +10℃ ～ +30℃ （適用于控制中心） 相對(duì)濕度：近 10 年平均相對(duì)濕度 68%； 海拔高度： ≤2020 m； 地震動(dòng)峰值加速度： ； 地震裂度： ≤7 度 風(fēng)速：風(fēng)偏風(fēng)速為 （ W），接觸網(wǎng)結(jié)構(gòu)計(jì)算風(fēng)速為30m/s。 1 鐵建設(shè) [2020]39 號(hào)《鐵路防雷、電磁兼容及接地工程技術(shù)暫行規(guī)定》 2 鐵道部令第 29 號(hào)《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》 3 DIN 43165 杯口螺栓 4 DIN 48201 鋼絲繩 5 DL/T4862020 交流高壓隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)訂貨技術(shù)條件 6 DL/T6262020 盤形懸式絕緣子劣化檢測(cè)規(guī)程 7 DL/T7562020 懸垂線 夾 8 DL/T7572020 耐張線夾 9 DL/T7582020 接續(xù)金具 10 DL/T7592020 連接金具 11 DL/ 電力金具專用緊固件 閉口銷 12 DL/T8592020 高壓交流系統(tǒng)用復(fù)合絕緣子人工污穢試驗(yàn) 13 EN 121631998 銅合金棒材 14 EN 121671998 銅合金型材和矩形棒材通用性能 15 EN 17061998 鑄造鋁及鋁合金化學(xué)成分及機(jī)械性能 16 FZ/T920201991 油封氈圈 17 GB/T 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧 技術(shù)條件 18 GB/ 標(biāo)稱電壓高于 1000V的架空線路絕緣子 第 1部分 : 交流系統(tǒng)用瓷或玻璃絕緣子元件 定義、試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則 19 GB/T110212020 電氣絕緣 耐熱性分級(jí) 20 GB/T 113522020 一般工程用鑄造碳鋼件 21 GB/T11731995 鑄造鋁合金 22 GB/T11761987 鑄造銅合金技術(shù)條件 23 GB/T12202020 不銹鋼棒 24 GB/T12222020 彈簧鋼 25 GB/T122302020 不銹鋼鑄件技術(shù)條件 26 GB/ 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 第 2 部分：壓縮彈簧 27 GB/T129702020 電工軟銅絞線 28 GB/T137932020 直縫電焊鋼管 29 GB/T147911993 螺紋術(shù)語(yǔ) 30 GB/T149751994 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管 8 31 GB/T150552020 沖壓件未注公差尺寸極限偏差 32 GB/T15912020 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 33 GB/T170482020 架空絞線用硬鋁線 34 GB/T173952020 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 35 GB/T17712020 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 36 GB/T183241991 滑動(dòng)軸承 銅合金軸套 37 GB/T183242020 滑動(dòng)軸承 銅合金軸 38 GB/T189832020 油淬火 回火彈簧鋼絲 39 GB/T195192020 標(biāo)稱電壓高于 1000V 的交流架空線路用復(fù)合絕緣子 定義、試驗(yàn)