t—12拖拉機副變速搖臂機械加工工藝及加工φ10h8孔夾具設(shè)計(文件)
【正文】 G、切削力 Fc 方向一致，可以不加緊或用很小的夾緊力。 單件時間定額的確定 （ min） 機床名稱 基本時間 Tj 輔助時間 Tf 占 Tj （ 15~20） % 作業(yè)時間 布 置工作地、休息和生理需要 臥式銑床 ~ ~ ~ 臥式車床 ~ ~ ~ 立式鉆床 ~ ~ ~ 立式銑床 ~ ~ ~ 共計 ~ ~ ~ 單件時間定額為 Td=~。 量具： 0~125mm游標卡尺 切削用量：查《工藝手冊》表 11266 知： f =， v =18m/min，則 1810 0010 00 ?? ??? d vn w=查《簡明手冊》表 知： wn =800r/min。 2．半精銑 切削用量： 背吃刀量 pa =1mm，取 f =， wn =1190r/min，則實際切削速度為 1000 511901000 ???? ?? dnv wc =加工時間： 。 (計算得 φ=) 刀具：高速鋼直柄鍵槽銑刀， d=5mm， d1=5mm， l=13mm， L=47mm。 加工時間： 。 刀具：硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀 d=10mm， d1=， L=133mm， l=38， l1=46mm。 刀具：高速鋼直柄麻花鉆 d=， l1=87mm， l=133mm，鋒角 2κ=118176。m，故取機床轉(zhuǎn)速 wn =700r/min，切削速度為 1000 197001000 ???? ?? wwc dnV =加工時間： 2． 精車 Φ34mm右側(cè)凸臺 機床： C6132 型號車床 刀具：選硬質(zhì)合金鋼 90176。 由于是粗車外圓，機床轉(zhuǎn)速取 wn =500r/min，切削速度為 1 0 0 0 225 0 01 0 0 0 ???? ?? wwc dnV =加工時間： 4．切環(huán)槽 機床： C6132 型號車床 刀具： 選用 B 型切斷刀，主要尺寸 B= 量具： 0~125mm游標卡尺 切削用量：有“ 3”中知： wn =500r/min， 查《工藝手冊》表 1129， 取 f =， 加工時間： ??? fn lt w=。端面車刀 05R2020 L=125 ， h=20mm ， h1=20mm 量具： 0~125mm游標卡尺 切削用量： pa =， 查《工藝手冊》表 1126 知：進給量為 f =~ mm，查《簡明手冊》表 知： f =、 、 ，故取 f =。 切削時間： 。偏角 λs=45176。 切削時間：大致為 。則 ww dvn ?1000? = ??63801000? （ r/min） 根據(jù)機床使用說明書（見《簡明手冊》表 ），取 wn =378r/min，故實際切削速度為 m in/ 378631000 mndv ww ????? ?? 當 wn =378r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 為 ? ? rmmzff zr /~~ ???? 查機床說明書，有 rf =、 ，由于是粗加工故取 rf =。 刀具：選擇硬質(zhì)合金銑刀 YG6 圓柱形 銑刀 ， 直徑 d=63mm， D=27mm，齒數(shù) z=6，前角 γ0=+5176。 、 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲 查 《簡明手冊》 表 知：鉆螺紋孔用麻花鉆直徑為 。本次的加工深度方向的尺寸應(yīng)解工藝尺寸鏈。 其定位方案如下： 粗精車工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 （ mm） 加工表面 工序單側(cè)余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗車 精車 粗車 精車 粗車 精車 Φ18mm圓柱 右端面 — 12 — — Φ34mm右凸臺 14 ?? ?? Φ18mm軸外圓面 19 ? 18 ?? — — — — 、 鉆，鉸 Φ10H8mm 孔， 并 倒角 查 《簡明手冊》 表 知：孔 Φ10H8mm 只需鉆 孔之后，再用鉸刀鉸孔就能 達到 H8 的精度。 應(yīng)改為以 Φ18mm 軸 右端面為第一定位基準，設(shè)計基準與工序基準相重合，這樣就能保證 40 ?? 尺寸要求。 精 車Φ18mm 軸外圓表面 時的工序尺寸為 19mm－ 2 =18mm，剛好滿足零件尺寸要求。 粗車 Φ18mm軸外圓表面 的工序尺寸為 22mm－ 2 =19mm。 其定位方案如下： 、 粗車 Φ18mm 圓柱右端面，粗車 Φ34mm 圓柱右凸臺 ， 粗車 Φ18mm 軸外圓表面，切 環(huán) 槽 查 《工藝手冊》 表 628 知： 粗車 Φ34mm圓柱右凸臺 的單側(cè)余量為 ，查表 69 知： 粗車 Φ18mm軸外圓表面 的單側(cè)余量為 。 粗銑時 工序尺寸為 － 2 =。 （ 6） 鉆螺紋孔， 加工 倒角，并攻絲。 （ 2） 粗車 Φ18mm 圓柱右端面 ， 粗車 Φ34mm 圓柱右凸臺 ， 粗車 Φ18mm 軸外圓表面， 切 環(huán) 槽 。 工藝方案的比較與分析 ： 對比方案一方案二發(fā)現(xiàn)，方案一中先車 Φ34mm 孔右側(cè)凸臺，再車 Φ10mm 右端面，當車 Φ34mm 孔右側(cè)端面凸臺退刀時，有可能會打刀。 6 鉆螺紋孔并加工倒角，然 后攻絲。 精車 Φ18mm 軸外圓表面，精車 Φ34mm右側(cè)凸臺，倒角 。 精車 Φ18mm軸外圓表面，精車 Φ34mm 右側(cè)凸臺，倒角 。 2 粗車 Φ18mm軸右端面 及 其外圓表面， Φ34mm圓柱 右凸臺 ，粗車 Φ18mm 圓柱 右表 面。 、 粗基準的選擇： 其選擇原則為：選擇重要表面為粗基準，選擇不加工表面為粗基準，選擇加工余量最小的表面為粗基準，選擇較為平整光潔面積較大的表面為粗基準， 便于裝夾原則。 177。 毛坯尺寸（ mm） 零件尺寸 單 側(cè) 加工余量 毛坯尺寸 18f8 2 22 54 2 以及 12 2 以及 40 2 以及 查表 可得毛坯鑄件尺寸公差數(shù)值，為使數(shù)值簡單化，毛坯尺寸偏差取公差數(shù)值的中間值，而且應(yīng)對稱于鑄件 基本尺寸設(shè)置。 、 毛坯尺寸 由于鑄件尺寸公差等級為 CT79， 加工余量等級為 F， 查 《簡明手冊》表、表 、表 ： 鑄件各單側(cè)余
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