【正文】 及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓， 直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓 30 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合下列要求： 室內(nèi)管道： A≦ % 室外管 道： A≤ % 32 泄漏率按下式計(jì)算： 100 P2 6. 3試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 、介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 泄漏量試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣。 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，水壓試驗(yàn)壓力的測(cè)定，以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。 34 夾套管中的外管不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)，因很難用水充滿整個(gè)夾套系統(tǒng)，可以在裝置進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用蒸汽進(jìn)行熱試或用空氣，以試驗(yàn)內(nèi)管和夾套之間的嚴(yán)密性。 當(dāng)管道系統(tǒng)中需連有設(shè)備一 并進(jìn)行試驗(yàn)，必須征得業(yè)主和監(jiān)理公司的同意。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢逐級(jí)加壓，試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意超壓，并不得敲擊管道。清除缺陷后， 35 應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)合格后，如有修補(bǔ)工作或額外的工作要做，則因此項(xiàng)工作而受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，除非這種修補(bǔ)或增加工作量是少量的或次要的，并能保證結(jié)構(gòu)的可靠性，經(jīng)甲方許可，可以不再重新進(jìn)行試驗(yàn)。 7 管道吹洗 關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)。 將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備預(yù)先隔離。 系統(tǒng)吹洗的介質(zhì)需經(jīng)過(guò)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備入口管段吹洗干 凈后，才能通過(guò) 該 設(shè) 備。 對(duì)不能吹洗或吹洗后可能留存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。 預(yù)制管道應(yīng)有足 夠的剛度，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。 吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開(kāi)道路、操作場(chǎng)地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。 對(duì)參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。 試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。 。 管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動(dòng)、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。 試壓用壓力表不得少于 2 塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。并有 40 有效的防火措施。 現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司《安全操作手冊(cè)》的規(guī)定。 管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過(guò)程中不得敲擊管道。 8 管道防腐保溫 防腐保溫不在本次工程承包范圍內(nèi)，故不作闡述。 水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)排出口與入口的水色和透明度一致為合格。不得作為系統(tǒng)連通使用。 一般吹掃氣流速度不少于 20m／ s 沖洗水速度不小于，壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 36 根據(jù)系統(tǒng)圖加設(shè)臨時(shí)進(jìn)、排放口。排水時(shí)一定要首先打開(kāi)系統(tǒng)最高處放空進(jìn)氣閥，以防形成負(fù)壓，并不得隨地排水。 試壓過(guò)程中應(yīng)一直安排有經(jīng)驗(yàn)的操作人員看管試壓泵和空壓機(jī)，不得隨意離崗。 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 試驗(yàn)管道系統(tǒng)中的止回閥若與注水方向相反時(shí)，應(yīng)將閥芯抽出；并且系統(tǒng)中過(guò)濾 器的濾網(wǎng)要全部拆除。 管道系統(tǒng)作氣壓或泄漏量試驗(yàn)時(shí) ，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)定的規(guī)定。 水壓試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。不銹鋼管道試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。但當(dāng)碳素鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于 200℃或合金鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于 350℃時(shí)， 其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式換算： [δ ]1 Ps=K (1 —— ) ％ t P1 泄漏量試驗(yàn) 輸送易燃易爆介質(zhì)的管路，在壓力試驗(yàn)石，還應(yīng)進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。 試壓方法 一般管道系統(tǒng)可以用水壓試驗(yàn)的盡量做水壓試驗(yàn)，但因設(shè)計(jì)規(guī)定等原因，做水壓試 驗(yàn)確有 困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必 31 須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)總工程師批準(zhǔn)。/h的移動(dòng)式空氣壓縮氣，來(lái)滿足試壓使用。 30 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為最 大被測(cè)壓力的 倍。 加置盲板處已掛牌顯示，并有記錄。 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 試壓方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了詳細(xì)技術(shù)交底。 6 管道壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)施工完畢，試壓前應(yīng)經(jīng)業(yè)主單位和監(jiān)理公司共同 28 檢查，以確認(rèn)安裝質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)整改。 磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1／ 3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于 50mm。 注：同期同批焊縫指一個(gè)階段內(nèi)同一條線的焊縫。 當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí)，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。 焊縫表面不得底于管道表面。 焊口加熱應(yīng)作好測(cè)溫和溫度控制工作，并作好記錄。加熱區(qū)以外應(yīng)保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，且不小于 50mm，均勻進(jìn)行，并防止局部過(guò)熱。 大口徑管子 (24″ 以上 )的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封 底焊 ,但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 合金鋼組對(duì)施焊前均應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度 250℃～ 300℃左右。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。 焊接工藝評(píng)定 技術(shù)準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 管道下料、組對(duì) 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 預(yù)熱 焊接 無(wú)損檢 驗(yàn) 焊口熱處理 資料整理 焊接 返修 23 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)。補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫一端，在水平管道應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。 補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸 縮量的 10%。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。 有靜電接地要干的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉燒穿現(xiàn)象。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不 得妨礙熱位 移。 ，防止被伴熱管內(nèi)介質(zhì)凝固而堵塞管道，需在伴管內(nèi)的兩 側(cè)涂抹導(dǎo)熱膠泥，導(dǎo)熱膠泥應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)所示的方法使用。 用 18鍍鋅鐵絲將伴熱蒸汽管捆扎在被伴熱管上，捆扎間距為 ，捆扎鍍鋅鐵絲的直徑應(yīng)適當(dāng)加粗。 被伴熱管道上的壓力表 、流量計(jì)、閥門(mén) 及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)和被伴熱管道使用同一 根蒸汽管進(jìn)行伴熱。 伴管施工。封 閉口焊接時(shí)應(yīng)采取措施，保證管內(nèi)清潔，并經(jīng)檢 18 查確認(rèn)。 c、 不銹鋼管不得采用任何加熱矯正的方法，但可選擇適宜位置的焊縫，應(yīng)用焊 變形原理來(lái)調(diào)整中心，先將焊道層局部打磨，打磨的長(zhǎng)度與深度應(yīng)視矯正量而定，但深度不超過(guò)焊肉厚度的1/2 為宜。加熱溫度控制在 700750℃ (呈櫻紅色 )。調(diào)整方法如下： ，應(yīng)將彈簧支架的定荷卡板取下，并記下冷態(tài)負(fù)荷值和位移。 c、使管道在設(shè)計(jì)支架系統(tǒng)的支承下及設(shè)備法蘭口處于自己狀態(tài)下進(jìn)行焊接。吊架不得傾斜，彈簧支架的 定荷卡板不得取下。 配管方法和步驟 a、管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，必須把密封面清理干凈。 16 c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對(duì)中。 e、 加固圈距環(huán)縫不小于 50mm。 15 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度 (如圖 44)，在距接口中心200mm處測(cè)量 ，當(dāng) DN＜ 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng) DN≥ 100mm 時(shí)，允午偏 差為 2mm， 但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm 鋼 板 尺2 0 0 m mα圖 44 管道對(duì)口平直度 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、 直營(yíng)段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于 100mm。 管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口靜用特殊標(biāo)記 的臨時(shí)盲板隔離。 工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合下列要求： a、工藝管道一般法蘭連接 表 41 項(xiàng)目 允許偏差 備注 平行度 ≤ ／ 1000，且 ≯