【正文】 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切 量 y 十Δ =40mm，則 L＝（ 40＋ 100） mm＝ 140mm，故 tm = 140/320= （粗，精銑 其他 面與上述計(jì)算類似）。 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 470， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=。 3） 切削速度的計(jì)算 由表 470，切削速度 v 選取為 4m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代 入 公 式 （ 51 ）， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 為v=。式中 l l1由表 542 按 kr=1 ap=（ Dd）/2=（ ） /2= 的條件查 得 l1=。 n=97r/min.。 l2=13mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=(12mm++13mm) /()==36s。 16 、 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終 結(jié)時(shí)間。 、 單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步 tdj 鉆 =20s++=。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸 。 、 夾具設(shè)計(jì) 、 定位分析 （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 △ j=（ TD+T d+△ S） /2 TD = T d = △ S= △ j= 、 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ 的麻花鉆，Φ 12 鉸刀。 根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 、 確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對(duì)被加工的 三個(gè) 孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用 快換 鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表 913，確定鉆套高度 H=2d=3 12=36mm，排泄空間 h（ 1） =20mm；h（ 2） =15， h（ 2） =15。 經(jīng)過(guò)這三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查找相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 通過(guò)這兩個(gè)星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 本次課程設(shè) 計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。 定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。 M) ②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式： HBStP ???? 式中 P───切削力 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： D───鉸孔鉆直徑 ： Φ 12mm HB───布氏硬度 ： 55HRC 所以 HBStP ???? = （ N） 鉸孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 ： 18mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ： 19 D───鉸刀直徑 ： Φ 12mm HB───布氏硬度 ： 55HRC DP HBSt ????? =（ N （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ 12 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 IT9，表面粗糙度 ，鉆、粗鉸以可滿足其精度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具 由 手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)和 固定手柄壓 17 緊螺釘夾緊 工 件。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。 精鉸工步 tdj 精鉸 =36s++=。 粗鉸工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(42s+)=。 粗鉸工步的輔助時(shí)間為： ta==。 f= mm/r。 （ 3） 精鉸工步 同上 ， 根據(jù)表 541 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。 而l=12mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 為 。 、 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 3）切削速度的計(jì)算 由表 446， 切削速度 v 選取為 22m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代 入 公 式 （ 51 ）， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 為v=。 13 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝ k Mv＝ ksv=ksn＝ ksvf＝ 故 vc=vtkv=124 ＝ 124m/min n＝ ntkn= 395 ／ min＝ 395r／ min vf＝ vftkvt＝ 316 根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明書（表 3． 30）選擇 nc＝ 380r／ min， vfC＝ 320mm／ min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc =10000nd? = 100 380/1000m/min=fzc=znvcfc=320/380 10mm/z= 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù) 表 3． 23，當(dāng)δ b＝ 560～ 1000MPa， ae≤ 90mm， ap≤ 4mm， d0＝ 100mm， z=10， vf＝ 320mm／ min，近似為 Pcc＝ 根據(jù) X51 型立銑說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ ＝ 故 Pcc＜ PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm， vf＝ 320mm／ min， n=380r／ min， vc＝ ／ min， fz=／ z, f=。根據(jù)表 ，當(dāng)使用 X51 銑床功率為 時(shí)， fz= ～ ／ z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz= ／ z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ； 由于銑刀直徑 d0= 100mm，故刀具壽命 T=180min（表 3． 8）。 ,α 0′ =10176。 kr=60176。 根據(jù)表 4— 76，銑削深度 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0為 80mm,ae為 60mm。 根據(jù)表 3． 13，當(dāng) d0= 100mm， z＝ 10， ap≤ 5mm， fz≤ ／ z時(shí)， vt= 124m／ min， nt＝ 395r／ min， vft＝ 316mm／ min。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝ 1mm 2）決定每齒進(jìn)給量 fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。α 0=8176。 2）銑刀幾何形狀（表 3． 2）：由于δ b≤ 800MPa，故選擇。 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 銑左端