“六西格瑪管理”讀書筆記_精益相關(guān)(文件)
【正文】 基本要求 ： 1) 統(tǒng)一：即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化； 2) 簡(jiǎn)明：即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易看懂，一目了然，簡(jiǎn)單明確； 3) 醒目：即各種視覺顯示信號(hào)要清晰、位置適宜； 4) 實(shí)用：少花錢、多辦事 、講求實(shí)效； 5) 嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 所有的檢查都必須是１００ %的逐個(gè)檢測(cè)，而不是抽查或其他非完全檢查。5w11 設(shè)備效率最大化。 b) 自動(dòng) TPM團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 。 ? 對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，以下兩條主要流動(dòng)路徑是至關(guān)重要的：一是從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程；二是從 概念 到正式發(fā)布 的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。同時(shí)也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供 參與改善的機(jī)會(huì)。5w13 ? 價(jià)值流圖的幾點(diǎn)深入理解： 1) 物料流和信息注是生產(chǎn)過(guò)程價(jià)值流的兩個(gè)不可分割的重要方面； 2) 觀察研究?jī)r(jià)值流的范圍可以從一個(gè)過(guò)程、一個(gè)車間、一個(gè)工廠直到整個(gè)公司、整個(gè)供應(yīng)鏈； 3) 價(jià)值流圖析技術(shù)強(qiáng)調(diào)研究人員親自到現(xiàn)場(chǎng)觀察、了解、記錄和畫圖，而不只是憑書面資料； 4) 價(jià)值流圖析包括的主要步驟是： ? 了解并記錄顧客的要求。 ? 原材料采購(gòu)和交付的情況。 3. 價(jià)值流現(xiàn)狀圖 如上圖 4. 價(jià)值流未來(lái)圖 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。“連續(xù)流動(dòng)”是指產(chǎn)品 不經(jīng)中間停頓從一個(gè)過(guò)程傳遞到下一個(gè)過(guò)程，它是消除過(guò)程間庫(kù)存和提高生產(chǎn)效率的有效方法。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。它以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，旨在通過(guò)消除過(guò)程變異、持續(xù)改進(jìn)獲得近乎完美的質(zhì)量，進(jìn)而獲得顧客完全滿意和顧客忠誠(chéng)。精益關(guān)注于成本和速度，其核心是降低成本、提高效率。5w18 精益六西格瑪?shù)膶?shí)施路線 /技術(shù)路線 ? 精益六西格瑪最終可以幫助企業(yè)獲得以下四方面的優(yōu)勢(shì)： 1) 消除庫(kù)存和浪費(fèi)，降低成本； 2) 消除過(guò)程波動(dòng)，提高質(zhì)量； The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 。5w19 3) 實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，增加企業(yè)柔性； 4) 推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)時(shí)交貨。 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 ? 精益方法是一種消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、準(zhǔn)時(shí)制造的方法。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 ? 其最終目的是通過(guò)流程整體優(yōu)化，平順物流，高效利用資源，消滅一切庫(kù)存和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入（人員、設(shè)備、時(shí)間和場(chǎng)地等）向顧客提供最完美價(jià)值的目的，即持續(xù)不斷地追求盡善盡美和精益求精。 ? 所謂“未來(lái)狀態(tài)”也僅僅是基于當(dāng)前的技術(shù)和改善水平，在一定時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到的較為理想的目標(biāo)。5w14 ? 在勾畫價(jià)值流未來(lái)圖時(shí)，主要應(yīng)用以下幾個(gè)原理： 1) 努力實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)。 ? 了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料訂貨過(guò)程的信息傳遞途經(jīng)及信息，畫出信息流，標(biāo)示出顧客訂單、材料訂單和生產(chǎn)信息傳遞途徑和方法。 ? 收集并記錄每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)框）。 The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 2. 價(jià)值流圖 ? 價(jià)值流圖：是一種幫助人們了解物流和信息流的可視化工具。 c) 面向可設(shè)計(jì)可維護(hù)性與可用性的設(shè)備設(shè)計(jì) 1) 標(biāo)準(zhǔn)化 2) 模塊化 3) 功能包裝 4) 互換性 5) 可達(dá)性 6) 故障報(bào)警 7) 問題隔離 8) 標(biāo)識(shí) 價(jià)值流圖分析 在整個(gè)工藝流程中，安排是否最合理，能否把在制品庫(kù)存降至最低，非增值活動(dòng)是否降至最低？?jī)r(jià)值流圖就是解決上述問題的有效工具。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 全面生產(chǎn)維護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）最重要的特性在于，由團(tuán)隊(duì)活動(dòng)引導(dǎo)的公司上至最高管理層下至現(xiàn)場(chǎng)工人在內(nèi)的所有員工的參與，操作工的自動(dòng)維護(hù)，推行機(jī)器壽命期內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的系統(tǒng)，努力使The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 ? 自働化 （ jidoka）的理念主要通過(guò)各種差錯(cuò)預(yù)防裝置（英文 error proofing 或者日文 pokayoke）實(shí)現(xiàn)，其主要目的在于預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的可能失誤，并避免由于失誤而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。5w The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 5S 與目視管理 ? “ 5Ｓ管理”是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場(chǎng)； ? “目視管理”是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織工作場(chǎng)所的活動(dòng)，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序： a) 是用來(lái)指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺(tái)不同機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機(jī)加工、加工結(jié)束后取下以及再付給另一臺(tái)機(jī)床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機(jī)床上被連續(xù)地執(zhí)行。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括三個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來(lái)表示： The gnralstf(1mpoyidvc,u)0jb。 ? 多技能作業(yè)員和組合Ｕ型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時(shí)集中起來(lái)，以便整
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