【正文】 填土高度不小于 1m。試驗(yàn)結(jié)束后，如試驗(yàn)路段的壓實(shí)度能達(dá)到規(guī)定要求，可作為路基的一部分；否則應(yīng)予挖除，重新進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)。在施工中如果材料有變化，也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。坡度大于 1:5 的坡面，將原地面挖成寬度不小于 1 米的臺(tái)階并夯實(shí)；砂性土坡面翻松 30 厘米后再壓實(shí)；需采取隔水措施的路段，用滿足設(shè)計(jì)要求的砂礫等材料鋪筑反濾墊層并平整壓實(shí)；有水流的地方在查清水源后采取引流措施，避免造成后患。 在歇工期，保護(hù)好施工基面，恢復(fù)填筑時(shí)，再翻挖土 30CM深度，然后按照填土標(biāo)準(zhǔn)重新壓實(shí)，碾壓機(jī)械采用 18T以上震動(dòng)壓路機(jī)碾壓 ,次數(shù)不少于 8遍，分層碾壓搭接長(zhǎng)度不少于 。每層填料鋪設(shè)寬度超出路堤設(shè)計(jì)寬度 30cm，再人工修坡，以保證修整路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用小型機(jī)動(dòng)夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實(shí)。 路基壓實(shí)度表 填挖類別 路面以下深度（ CM） 壓實(shí)度（ %） 路 堤 上路床 0～ 30 ≥ 95 下路床 30～ 80 ≥ 95 上路堤 80～ 150 ≥ 93 下路堤 150 ≥ 90 ② 碾壓前按壓實(shí)試驗(yàn)確定的壓實(shí)方法，檢查填土層的松鋪厚度、平整度和含水量，符合要求后方可碾壓。 ⑥ 壓實(shí)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的大小和松鋪厚度控制壓實(shí)遍數(shù)。 ⑦ 無(wú)論何時(shí)，只要路堤鋪筑到結(jié)構(gòu)物附近的地方，或鋪筑到無(wú)法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，應(yīng)使用機(jī)夯、夯錘或其它有效夯具予以壓實(shí)。在施工過(guò)程中 35 對(duì)土的含水量必須嚴(yán)加控制，及時(shí)測(cè)定，隨時(shí)調(diào)整。 ③ 土質(zhì)路基的壓實(shí)度檢測(cè)方法可采用灌砂法、環(huán)刀法或核子密度濕度儀式（簡(jiǎn)稱核子儀）法。主要做法是： ① 開工前全面貫通測(cè)量一次，每 20米設(shè)置一個(gè)中樁，地形變化大的設(shè)加樁，按設(shè)計(jì)提供的 B、 M點(diǎn)全面復(fù)測(cè)原地面水平樁，計(jì)算填土高度。粗整修是在機(jī) 械施工期間配備一定人工隨機(jī)進(jìn)行，把機(jī)械未壓到的土或流入邊坡上的土按設(shè)計(jì)邊坡粗略修整。邊坡修整前先按設(shè)計(jì)坡度做好坡度板，準(zhǔn)備垂球和棉線，每隔 1015m掛線挖一條槽做坡度樣板，然后再?gòu)纳隙滦拚吰隆? 質(zhì)量控制措施 ① 利用挖方或借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)；填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機(jī)整平，每層松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法及現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定。 ③ 路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得開始填筑；下一層填土未經(jīng)檢驗(yàn)合格，上一層填土不得進(jìn)行。 ⑥ 連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程，其施工方法不應(yīng)危害結(jié)構(gòu)物的安 37 全與穩(wěn)定。 路基的填挖作業(yè)中，常因道路軸 線的偏差，造成路堤（或路塹）軸線偏移，形成路床寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)寬度的現(xiàn)象。將制訂的施工技術(shù)措施、一切材料的樣品、試驗(yàn)報(bào)告和機(jī)械設(shè)備情況提交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)方可開工。安砌臥底砂漿虛厚為 2㎝ ，縫寬 1㎝ ，用 1： 3水泥砂漿擠漿安裝并勾縫 。 、澆筑 C10砼 :在刨好的槽面上或灰土面澆筑 10cmC10混凝土。 、安砌好路緣石后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用 10混凝土填平至基面。 5mm 用尺量 抽查 5% 2 外露面缺邊掉角長(zhǎng)度 20mm且不多于1 處 用尺量 抽查 5% 3 外露面平整度 3mm 拉線用尺量 抽查 5% 二、排水工程施工 本工程排水實(shí)行雨污分流制，雨水口采用偏溝式雙箅雨水口。 40 測(cè)量放線 施工定線順序：主管 — 支管 — 構(gòu)筑物、構(gòu)件。 定線注意事項(xiàng)： (1)管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。 管溝開挖 開挖管槽，采用機(jī)械和人工配合，放坡系數(shù)初取 ，施工現(xiàn)場(chǎng)再根據(jù)土質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整。 管道安裝 （ 1）下管前，應(yīng)技圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。 （ 4）穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。 （ 8）在鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管子安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求。 基礎(chǔ)施工 排水管根據(jù)實(shí)際埋深及管頂覆土情況 。 （ 3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng) 24h 后再進(jìn)行。 （ 2）溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 （ 6）管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時(shí)，分層對(duì)稱，回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位。 四、蓋板澆注 大檢查井（ ）采用鋼筋混凝土蓋 板收口。角。 所有管件如果為標(biāo)準(zhǔn)管件，按照國(guó)標(biāo)要求由廠家加工，如果為非標(biāo)準(zhǔn)管件，按照設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)制作加工。開挖出來(lái)的土料不得任意堆放，按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的棄土堆場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)集中堆放，后采用汽車再次轉(zhuǎn)運(yùn)到業(yè)主規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一堆放。 b、設(shè)置龍門板 在各中心樁處測(cè)出其標(biāo)高并設(shè)置龍門板，龍門板以水平尺找平，且標(biāo)出開挖深度以備開挖中檢查， 板頂面釘 3 顆釘，中間一顆為管溝中心線，其余兩顆為邊線，在兩邊線釘上各拉一細(xì)繩，沿繩撒上石灰即為管溝開挖的邊線。松軟土應(yīng)挖出后換好土并夯實(shí)。 ④ 、溝槽回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 ③、管道下槽就位后，開始裝管，將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。管道通常會(huì)在地面 預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約 50 米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。 PE 管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值 公稱壁厚 (mm) 對(duì) 接 工 藝 第一步：預(yù)熱 第二步：熔融 第三步：切換 第四步：對(duì)接 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度： 210℃預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度：允許最大切換時(shí)間 (秒 ) 焊接壓力 48 時(shí)的卷邊高度 h(mm) 210℃預(yù)熱時(shí)間 (秒 ) 冷卻時(shí)間 (分 ) 2~ 0 30~40 4 4 ~ 0 40~70 5 6 ~11.4 1 70~120 6 1 ~18.2 1 120~170 8 1 ~25.5 1 170~210 10 2 ~32.2 1 210~250 12 3 c、鋼管法蘭連接： PE 管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連 接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成 PE管道與鋼管的連接。 ?、閥門的安裝 ①、閥門安裝 a、閥門通常為法蘭式閘閥，閥門前后采用承盤和插盤式短 49 管。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證 、試驗(yàn)單。 ③、施工方法 a、管道、 管件 的驗(yàn)收 管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。 b檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠。 b6 、銑刀和油泵開關(guān)是否正常等。 c置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。 c在可控壓力下焊接 正 常情況下預(yù)熱時(shí)間約為 20 分鐘，加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力 Pa1 (即拖拉力和說(shuō)明書中規(guī)定的壓力之和 ) ，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2 (使管端面與加熱板之間剛好保持接觸 )，進(jìn)行吸熱，吸熱時(shí)間滿足后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。 e、試壓 52 PE 管道系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力表盡可能放置在該管道的最低處。 f預(yù)熱過(guò)程中，不能觸碰加熱板，防止?fàn)C傷。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按《新裝 (改裝 )自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求。 ?、給水管道消毒、清洗： 按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》執(zhí)行，本工程分 53 段進(jìn)行沖洗，沖洗水源為新打機(jī)井供給，新裝給水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。 e水密性試驗(yàn) 水密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，當(dāng)管道壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持一定的時(shí)間使管道內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，一般情況下，水密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時(shí)，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過(guò)水密性試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)一般采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接。在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力 (說(shuō)明書中規(guī)定的壓力 ) 疊加在一起得到實(shí)際使用壓力。 c取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～ 30mm。 b確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配。主要依據(jù) :設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有 關(guān)規(guī)定 50 執(zhí)行。 ?、管道連接的施工方法（熱熔連接） ①、 PE 管 的連接施工可以在管溝邊進(jìn)行也可以在管溝內(nèi)進(jìn)行，無(wú)論采取哪種方式都應(yīng)將熱熔焊機(jī)機(jī)架安置平穩(wěn)。 b、閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。一般而言， PE 支撐環(huán)之間與 PE 支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓 力工作條件下仍需要添加密封圈。 a、熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端 (熱熔對(duì)接溫度為 210+10)，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的，熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。 d、最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。 ②、吊管前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。 ②、采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，中粗砂墊層基礎(chǔ)不應(yīng)小于 200mm。 d、溝槽開挖 采用機(jī)械開挖，人工輔助，挖出的土放于溝邊一側(cè)，距溝邊 以上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位 45 置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。 本工程由于工期緊張，且結(jié)合本工程的實(shí)際情況，采用機(jī)械結(jié)合人工開挖，所以加大勞動(dòng)力的投入尤為重要。對(duì)已測(cè)好的開挖邊線做好標(biāo)志，斷面放樣后對(duì)填筑輪廓設(shè)立樣架，以便于實(shí)施開挖或填筑。 六、井口、井蓋安裝 磚墻頂面用水沖刷干凈，并鋪砂漿。 二、澆注檢查井底板 檢查井底板采用混凝土墊層基礎(chǔ)，厚 100mm。 （ 4）回填前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實(shí)，若不緊貼、不密實(shí)應(yīng)予以處理。 （ 5）對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于 30min。 管道閉水試驗(yàn) （ 1）排水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。同時(shí)，如遇暴雨一方面要進(jìn)行抽水，另一方面可部分回填壓 42 載。 （ 6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。 （ 3）下管后，應(yīng)對(duì)管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。溝邊緣設(shè)置排水溝和集水坑，開挖深度大，開挖棄土及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定。 (3)管線轉(zhuǎn)角處應(yīng)與附近永久性工程或埋設(shè)的標(biāo)石建立關(guān)系，在其上標(biāo)志點(diǎn)位及相對(duì)于管線轉(zhuǎn) 角的位置關(guān)系。 在建設(shè)、監(jiān)理單位交付的座標(biāo)點(diǎn)基礎(chǔ)上，用全站儀測(cè)量放線，誤差要求在 1厘米內(nèi)。 雨水、污水管道采用承插式排水管，柔性橡膠圈接頭。 、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后勾縫。 5mm，外露面缺邊掉角＜ 20mm且不多于一處，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 、放線與刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分1015m，彎道 510m，路口圓弧 15m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。 38 路面基層施工 、施工準(zhǔn)備： （ 1）認(rèn)真檢查成型土基的高程、平整度，核對(duì)密實(shí)度、回彈模量檢測(cè)結(jié)果是否符合要求，不合格處重新施工，同時(shí)清除表面雜物； （ 2）按設(shè)計(jì)要求備料、灑水悶料； （ 3）測(cè)定混合料的最佳含水量，并根據(jù)施工時(shí)的氣候條件確定施工時(shí)的含水量。 為了確保路面的厚度符合要求，橫坡也符合要求的最終目的，必須按設(shè)計(jì)橫坡修整路床頂面。 路床整修 在路基填挖方施工至接近路基頂面設(shè)計(jì)高程時(shí)，為了給路面各結(jié)構(gòu)層的鋪筑提供一個(gè)堅(jiān)實(shí)、平整并符合設(shè)計(jì)縱橫坡度要求的工作面，就需要進(jìn)行路床整修工作。其壓實(shí)度應(yīng)符合表 53的要求。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不應(yīng)小于 100mm。操作人員腰系安全繩，安全繩掛在坡頂安全處，用鋼釬釘在邊坡上或搭設(shè)簡(jiǎn)易木夾板踩腳。 邊坡精修是分段分級(jí)進(jìn)行，人工整修。 ③ 機(jī)械施工時(shí)，路基填斷面的樁不能保存，將中線