【正文】 時，摻量不得大于水泥重量的1%；攪拌砼可采用加熱水的方法，水加熱溫度不得高于80度，骨料加熱溫度不得高于60度，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場熱工計算確定，水泥不得直接加熱，攪拌時間不小于90s，砼出盤溫度不小于10度，入模溫度不小于5度。養(yǎng)護(hù)水加熱到6080度，并每隔6h測量一次構(gòu)件溫度，一般應(yīng)保持在10度以上；4）冬季溫度在10度0度時，可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)+正常養(yǎng)護(hù)，即用透明塑料薄膜搭建保溫棚，用煤或焦碳加熱棚內(nèi)溫度，也可使用熱風(fēng)機(jī)或散熱器加熱。鋼絲繩在使用時應(yīng)先進(jìn)行允許拉力計算 。 (4)仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性(有無裂縫、扭曲、變形、損壞等)和幾何尺寸，平整度、預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊環(huán)等。基礎(chǔ)杯口應(yīng)彈出縱橫軸線。 (7)按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號。 (3)在基礎(chǔ)杯底上根據(jù)柱子的實(shí)際誤差，調(diào)整杯底標(biāo)高，用 1:2水泥砂漿找平。 (2)對屋架、天窗架或屋面梁等到側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向用12道細(xì)木或竹桿加固。 (3)準(zhǔn)備好吊裝用工具，如高空用吊掛、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、橇棍、楔子、墊木、鐵墊片、千斤頂以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、水平尺、電氣焊設(shè)備等。II、構(gòu)件吊裝時，應(yīng)檢查構(gòu)件底墊座是否平整，構(gòu)件是否撓曲。(1)柱的吊裝 、二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋進(jìn)行計算，要求吊裝過程中不開裂。如楔塊不能保證臨時固定的穩(wěn)定時，應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩。細(xì)石砼的灌筑分兩次進(jìn)行:第一次灌筑至楔塊下端，待第一次灌筑的砼強(qiáng)度達(dá)到25%設(shè)計強(qiáng)度時，即可拔去楔塊，將杯口灌滿砼。為便于吊裝，綁扎點(diǎn)應(yīng)對稱設(shè)置，兩根起重索應(yīng)等長，使吊車梁起吊后能基木保持水平。吊車梁吊裝中心線的校正，首先應(yīng)根據(jù)車間的定位軸線定出吊車梁吊裝中心線在地面上的位置，并檢查兩列吊車梁的跨距是否與設(shè)計相符，其次用經(jīng)緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝中心線投影在兩端的柱上，據(jù)此檢查，校正兩端吊車梁的吊裝偏差，然后再在已校正的兩端吊車梁上架設(shè)經(jīng)緯儀或拉線，逐根校正中間各根吊車梁的吊裝中心線偏差。如有偏差，可在吊車梁的支座上加墊鐵糾正，每迭墊鐵不得超過三塊。綁扎——翻身——吊裝——臨時固定——校正——最后固定1）綁扎預(yù)應(yīng)力屋架張拉灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行翻身，屋架翻身時采用屋架預(yù)埋吊環(huán)起吊脫模上下兩榀平臥屋架，上下兩榀屋架脫模后將上品屋架上弦節(jié)點(diǎn)處墊以木方，然后脫勾緩慢放下進(jìn)行二次起吊綁扎。②翻身時，先將吊鉤基本對準(zhǔn)屋架平面的中心，然后起吊脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)達(dá)，接著起鉤，同時配合起落吊桿，爭取一次將屋架扶直，在屋架接近立直時應(yīng)調(diào)整吊鉤，使對準(zhǔn)屋架下弦中點(diǎn)，以防屋架吊起后擺動太大。但吊車進(jìn)口方向處應(yīng)多布，因吊裝屋架時吊車是按與前進(jìn)方向相反進(jìn)行，應(yīng)避免在安裝好的屋架下綁扎吊裝屋架，屋架就位時，屋架與屋架之間及屋架與柱之間的凈距不小于20cm，相互之間用鉛絲及支撐桿攪?yán)危拷M屋架之間最少保留3m的橫向通道。②以后的各榀屋架，可用兩榀屋架校正器來臨時固定和校正，使用兩根校正器同時校正時，搖手柄的方向必須相同，快慢也應(yīng)一致。以后各榀屋架用同樣的方法進(jìn)行。吊上第一榀天窗架后先將上檔與端壁天窗架用杉桿作系桿相連，后安裝豎向支撐并校正焊接，再安裝天窗部分第一間屋面板和中檔。屋面板的吊裝：屋面板為了加快吊裝速度，常采用兩塊起吊。必須焊接牢固才能松鉤，且必須使吊鉤超過人高，起重機(jī)吊桿才能轉(zhuǎn)向。(2)起重機(jī)的開行路線:見圖21。預(yù)應(yīng)力屋架布置時，在屋架的一端留出預(yù)應(yīng)力筋張拉所需要的位置。在場內(nèi)就位堆放，則其位置可布置在跨內(nèi)或跨外，并考慮適應(yīng)于吊裝屋面板時的回轉(zhuǎn)半徑。砼運(yùn)輸采用輸送泵，二層施工完后，人員上下和部分材料垂直運(yùn)輸采用人貨電梯。模板施工要點(diǎn)：1）模板及其支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板位置、尺寸準(zhǔn)確。5）模板安裝施工應(yīng)先進(jìn)行放線，保證安裝位置正確；由于層高較高，墻柱模板應(yīng)用經(jīng)緯儀校核垂直度，首層牛腿面、各樓層面用水準(zhǔn)儀校核水平度。2）鋼筋保護(hù)層厚度：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計或規(guī)范要求。2）砼運(yùn)輸：孔樁和預(yù)制構(gòu)件采用機(jī)動斗車運(yùn)輸砼，附樓框架結(jié)構(gòu)采用1臺HBT50砼輸送泵(混凝土理論泵送能力50m3/h，實(shí)際泵送能力30－35m3/h)將砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中至少5cm，以消除兩層之間的接縫。（3）砼的澆筑：砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，注意防止模板位移。砼施工縫位置必須按施工規(guī)范規(guī)定，砼接頭形狀應(yīng)與底模成90176。冬季施工時當(dāng)室外平勻氣溫連續(xù)5天低于5℃時，應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》冬季施工的有關(guān)規(guī)范施工。當(dāng)氣溫高于5℃時，方可澆水養(yǎng)護(hù)。2）鋼筋、水泥、砂石、外加劑等原材料應(yīng)檢驗合格方能使用，開盤即進(jìn)行砼坍落度測試，澆注過程中也要隨時進(jìn)行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時調(diào)整配合比，并留置好標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)澆注方量、構(gòu)件部位、設(shè)計標(biāo)號等確定試塊留置數(shù)量。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。c）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度 寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~3mm）為宜。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為700~900。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度，當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 咬邊：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。5）成品保護(hù)a）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收后續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。c）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。B、鋼結(jié)構(gòu)安裝1）材料、半成品及主要機(jī)具：型鋼：符合設(shè)計要求（Q325B），應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。2)作業(yè)條件：按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗收資料。檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。組拼時應(yīng)保證構(gòu)件總長、水平及起拱尺寸的要求。上述檢查均需做出記錄。e）除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除合格后方可涂刷涂料。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。允許偏差項目的檢查按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗。其施工注意事項如下：A、砌筑前，提前2天澆水濕潤。 D、墻體轉(zhuǎn)角處采用隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。h、.砌筑時應(yīng)采取如下施工技術(shù)措施：1）砌塊進(jìn)場驗收，應(yīng)有出廠合格證及送檢試驗。4）砌筑前應(yīng)對砌塊進(jìn)行外觀檢查，并提前一天澆水濕潤，砌塊表面的污物、泥土及孔洞毛邊應(yīng)清除干凈。2mm，砂漿飽滿度不小于80%；豎縫砂漿采用在砌塊邊肋上刮漿的方法（中肋可不刮漿），豎縫寬度為68mm，飽滿度不小于60%；不得出現(xiàn)透明縫和瞎縫。11）每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍之內(nèi)。9）墻面抹灰前，先將墻面清掃干凈，噴水潤濕。6）框架柱、剪力墻砼澆筑前，應(yīng)先在有填充墻的部位500高預(yù)埋5cm高，10cm寬的鋼板，以便墻體砌筑時焊接拉結(jié)筋。每道墻都應(yīng)繪制一張排列圖，由施工員負(fù)責(zé)審核。F、砌塊與混凝土墻、柱連接處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。C、砌筑方法：在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊的標(biāo)高和平整度。7）質(zhì)量記錄：鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更洽商記錄、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告、安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件、焊接質(zhì)量檢驗報告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證膜厚度符合規(guī)定的要求。基本項目：構(gòu)件有標(biāo)記，中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放，多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。b）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。c）允許偏差項目見下表。 b）一般項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平濃，焊渣和飛濺物清除干凈。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。c）冬期低溫焊接；在環(huán)境低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條應(yīng)與垂直形成600~800角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~750；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，時條與焊件夾角均為450，當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。3）操作工藝a）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查b）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：（1）平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）作業(yè)條件a）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨地取。A、鋼結(jié)構(gòu)焊接1）材料及主要機(jī)具；電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。：定位測量放線→墻、柱腳設(shè)標(biāo)高控制灰餅→高程控制測量→墻、柱鋼筋焊接、綁扎→墻、柱模板安裝→垂直度較核→墻柱模板底口防漏漿封堵→頂板梁板模板安裝→標(biāo)高測量復(fù)核→預(yù)留洞、套管等定位放線→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→梁板鋼筋綁扎→隱蔽驗收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)、拆模。（4）砼的養(yǎng)護(hù)：為避免砼因溫差產(chǎn)生裂縫，當(dāng)砼澆筑完畢后12h內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況本工程主要采取自然養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆樓梯需超前支模同步施工，施工縫要留在樓梯段的1/3跨度處且接頭垂直于底模板，不允許在支座處或平臺梁位置留施工縫。在澆筑平板時為不踩踏負(fù)彎筋，在樓面板負(fù)筋周圍的作業(yè)面設(shè)鐵馬凳架作平臺。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25—30S；可以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，且保證每一部份皆振搗到位。（2）砼的振搗：振動機(jī)械主要采用插入式振動棒及平板式振動器，振動棒主要用作梁、柱、墻、樓梯及基礎(chǔ)砼的振搗，平板振動器主要用于樓地面及屋面的振搗。4）鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按國標(biāo)00G101的要求相互錯開，鋼筋綁扎搭接的長度須符合國標(biāo)00G101的要求，鋼筋焊接連接的質(zhì)量須符合《鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。鋼筋在鋼筋加工車間集中制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場后由人工綁扎。3）預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。此種模板體系具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）增加模板的剛度和耐久性，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；2）有利于保證構(gòu)件尺寸和有效防止漏漿、爆模等質(zhì)量通??；3）現(xiàn)場組裝采用木方背楞，鋼管支撐，組裝和拆卸均十分方便，可提高模板支設(shè)效率，縮短工期。構(gòu)件布置應(yīng)首先滿足重型構(gòu)件(柱、屋架)的布置要求，其次才考慮輕型構(gòu)件的布置。吊車梁、連系梁、屋面板和天窗架的布置：在場內(nèi)就位堆放，其位置靠近吊裝位置的柱列軸線。構(gòu)件布置時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):柱布置在跨處邊，斜向布置、位于起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。B、起重機(jī)第二次開行吊裝全部吊車梁和連系梁，吊裝后，即屋架的扶直就位、屋面板的就位等。屋面板在屋架或天窗架上的擱置長度耍符合要求，四角要座實(shí)，每塊屋面板至少有三個角與屋架或天窗架焊牢，必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量。屋面板安裝時至少要焊接三個點(diǎn)，最好四點(diǎn)施焊，對角同時焊接，每個焊點(diǎn)焊縫長度L≥62mm，焊縫高度h≥5mm，為了確保屋面整體剛度，板縫間用C20細(xì)石砼填實(shí)。屋架校正無誤后，立即用電焊最后固定。屋架對位以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)，吊裝前先將建筑物的定位軸線用經(jīng)緯儀測放在柱頂上，屋架下弦中心線對定位軸線的位移小于5mm，對位正確后立即臨時固定