【正文】 蓋、垂直運輸架、起動手動葫蘆、吊土膠桶及排水、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模、支第二節(jié)模、澆筑第二節(jié)砼護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→驗收→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。模板上部留10cm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。如地下水大，應(yīng)采用砼導管水下澆筑砼工藝澆筑樁身砼。3）地面和樁孔內(nèi)操作人員保持通暢的聯(lián)絡(luò)；4）對已施工完的樁孔或未施工完的樁孔停息時間，應(yīng)及時封閉，并掛上安全警告標志；5）需要進行爆破開挖時，應(yīng)遵守有關(guān)爆破施工規(guī)定，且孔樁開挖至持力層1米深度樁底范圍嚴禁放炮；6）；7）樁孔開挖時遇到異常情況（如溶洞、涌水、流砂、流泥、不良氣體等）應(yīng)立即通知勘察、設(shè)計、建設(shè)方共同研究處理。驗收通過后，在24h內(nèi)澆注填芯砼，超過24h未填芯應(yīng)重新驗收。安裝模板前，先復查標高及中心線位置，彈出邊線，基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。支模時，不但應(yīng)控制基礎(chǔ)中心線的位置，還應(yīng)控制杯口面及杯底的標高，杯口外側(cè)模是用吊筋固定于擱在基坑兩邊的長木上。為便于裝拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼澆灌時少量的砼由底部涌入，在砼澆灌過程中及初凝前要指派專人將涌入芯模底部的砼及時清除干凈，達到杯底平整，以免造成芯模被砼咬住而取不出。高杯口基礎(chǔ)由于臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當砼澆搗到接近杯口底時，再安裝杯口模板后繼續(xù)澆搗?；A(chǔ)澆搗完，在混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土鑿毛。（4）防水砼施工注意事項a）砼原材料：的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，根據(jù)貴州實際情況，所用砂多為山砂，含泥量大，故用砂須指定專廠生產(chǎn)，含泥量不得大于3%；石采用潔凈的碎石。施工前和施工過程中，應(yīng)與商砼供應(yīng)廠家簽訂保質(zhì)保量保進度的專項合同，防水抗裂劑和緩凝劑由項目部統(tǒng)一采購及提供，施工前并送試驗室做相關(guān)。d）施工環(huán)境：采用水泵降水，將地下室水位降至底板標高300mm以下，避免底板帶水作業(yè)。其它規(guī)格不一的中小型構(gòu)件，如小梁、道板、腹桿等在現(xiàn)場附近的預制場地生產(chǎn)。構(gòu)件強度必須達到100%設(shè)計強度方可吊裝。 (5)重疊生產(chǎn)時，應(yīng)注意柱的吊裝順序，先吊裝的柱應(yīng)在上面，后吊裝的柱放在下面，為便于吊裝，柱預留穿鋼絲繩的孔道或吊環(huán)。砼澆搗前，應(yīng)對模板尺寸，所配制的鋼筋、預埋件等進行隱蔽工程驗收，并作記錄。:考慮到有的部位五層重疊澆注，地胎模基層采用素土夯實后設(shè)100厚C15砼墊層（墊層應(yīng)低于首層地坪，以免地面施工時增加破除工程量），上砌磚胎作為底模，在胎模表面上抹1：3水泥沙漿20厚清光，面層刷隔離劑，三四層重迭預制，下層屋架側(cè)模拆除后，可作為上層屋架的側(cè)模，但需另加短撐。砼攪拌后應(yīng)盡快澆灌，使砼具有較好的工作度。預制腹桿的兩端砼表面耍鑿毛，伸出的主筋，應(yīng)有足夠的錨固長度，伸入現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)，澆筑前預制構(gòu)件的接觸砼面要充分濕潤。所制作的構(gòu)件必須先在地坪上彈出構(gòu)件外形尺寸線，以利于支模。注意保護地坪，防止運輸車輛碾壓，損壞地面。要及時處理改正。澆筑時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實。力學性能：在每檢驗批中任意抽取3盤，每盤抽取一根試件進行檢驗。如表面無裂縫，尺寸符合設(shè)計要求。（3）灌漿用水泥及外加劑應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。張拉端應(yīng)有安全防護措施；制備好預應(yīng)能力張拉錨固記錄表；監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。先拉樓板，后拉次梁，再拉主梁。排氣兼泌水孔應(yīng)設(shè)置在波峰部位。（見下頁）：預應(yīng)力材料進場、復驗綁扎鋼筋骨架、墊塊到位穿波紋管預應(yīng)力筋制作穿預應(yīng)力筋隱蔽驗收、交接檢、澆混凝土安裝錨具及張拉設(shè)備安裝錨具及張拉設(shè)備錨具檢驗、設(shè)備標定、預檢灌漿料、封錨混凝土配比設(shè)計張拉、切割孔道灌漿制作水泥漿試塊封錨具分項工程驗收 1）預應(yīng)力筋下料編束：由工長、技術(shù)負責人簽發(fā)下料任務(wù)單；鋼絞線不能自由彈出時，須有專人放鋼絞線。正式鐓頭前，先用10～20cm的短鋼絲4～6根進行試鐓，頭型合格后，確定油壓?？椎莱尚驮阡摻罟羌艹尚鸵院筮M行。最后安裝灌漿孔、排氣孔（泌水孔）。對埋入混凝土中的固定端錨束，擠壓錨、鐓頭錨、必須先穿束。拔管應(yīng)在初凝后、終凝前進行，初凝前一般在澆注成型后4045min左右旋轉(zhuǎn)管孔，以防止管與砼粘結(jié)，終凝前一般在澆注成型后35h內(nèi)拔管，冬期施工旋轉(zhuǎn)和拔管時間可適當推遲，但拔管時間不宜大于6h。利用結(jié)構(gòu)外腳手架時，特別要求墊板周圍1m范圍內(nèi)不能有立桿和水平桿。制訂出具體保證張拉錨固、保證質(zhì)量的安全措施和應(yīng)急計劃，進行安全質(zhì)量技術(shù)交底。可采取分級張拉和分級錨固、分批張拉、分期張拉和補償張拉。錨固或0174。6%以內(nèi)為正常，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。6）孔道灌漿及封錨：預應(yīng)力筋張拉錨固后及時灌水泥漿并做好錨具封堵工作。外加劑（攪拌）174。待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓（～），保壓2min，封閉進漿孔，；填寫灌漿記錄；按設(shè)計要求進行封錨；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。鋼絲在現(xiàn)場存放，下料后，下面應(yīng)有墊木，應(yīng)蓋防雨布。灌漿用水泥及外加劑應(yīng)有防雨、防潮措施。1）水泥：，使用前應(yīng)作材料性能復查，有害雜質(zhì)含量嚴禁超標，安定性合格，比表面積大于300m2/kg；初凝不早于45min，；，；2）砂：根據(jù)貴州地材特點，白云巖屬硬質(zhì)巖石，采用白云巖機制砂（山砂），但因其粉末含量較大，含泥量難以控制，故須采用水洗機制砂；，%以內(nèi)，抗壓強度必須大于75Mpa；3）碎石：采用白云巖水洗機制碎石，粒徑1032mm，壓碎指標不大于10%，含泥量不大于1%，應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗，抗壓強度大于75Mpa。：同普通砼施工；：1）在正常溫度下，采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護法，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。、吊裝工程、機具的選用（1）對起重機的要求是:起重量大，機動性好，便于各施工點靈活調(diào)度使用，工作效率高，擬采用2臺50T、三節(jié)伸縮臂的NK500E型輪胎式汽車吊（日本加滕生產(chǎn)）進行吊裝作業(yè)。（1）學習施工圖紙，核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。如有超出設(shè)計或規(guī)范允許，應(yīng)在吊裝前進行糾正。吊車梁、屋架等構(gòu)件應(yīng)在端頭與頂面及支承處彈出中心線與標高線。不易辨別上下左右的構(gòu)件，應(yīng)用記號標明，以免搞錯。 (4)在柱腳或杯口未劃毛處要稍加鑿毛。 (3)高空就位構(gòu)件應(yīng)設(shè)牽引溜繩。，為了便于柱吊裝對位和校正，確保其軸線位置的正確，柱吊裝前，應(yīng)在杯口面彈出杯口十字中心線或軸線，并用紅漆作出標記。為了便于吊裝對位、校正，構(gòu)件吊裝前應(yīng)彈線，柱的彈線包括:柱身三 面中心線、牛腿面與頂面中心線、地坪標高線(以牛腿面標高為準)等。柱身砼強度達到100%設(shè)計強度方可吊裝。c、校正柱校正是一件相當重要的工作，因為柱吊裝的準確程序不但將影響吊車梁，屋架等構(gòu)件的吊裝，而且還影響到整個廠房的穩(wěn)定性，必須引起充分的重視。在第二次灌筑前，必須對柱的垂直度進行復查。吊車梁就位時，應(yīng)緩慢落鉤，以便對位，對位時不宜用撬杠在縱向撬動吊車梁，以免柱在縱軸方向產(chǎn)生彎曲。也可采取將每一根柱子的吊裝中心線投影到吊車梁頂面處的柱身上，按設(shè)計規(guī)定的吊車梁吊裝中心線的距離來逐根校正。吊車梁校正后，應(yīng)立即用電焊加以最后固定。綁扎應(yīng)在節(jié)點或靠近節(jié)點位置，可設(shè)在離兩端約1/5梁跨處，具體位置根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋和構(gòu)件尺寸計算后確定。③屋架立直后，下弦的兩端應(yīng)著實，而中部則應(yīng)懸空其翻身過程見下圖：112322 1井字架 2屋架 3屋架直立3）起吊①屋架起吊前應(yīng)在屋架上弦至中央向兩邊分別彈出屋面板安裝位置線和在屋架下弦兩端彈出屋架中線，同時在柱頂彈出屋架安裝中線，屋架的安裝中心應(yīng)按廠房的縱、橫軸線投上去。布置屋架時，每組屋架的就位中心線安排在該組屋架倒數(shù)第二榀吊裝軸線之后2m處。③屋架校正后，就可上緊錨栓或電焊作最后固定，用電焊作最后固定時，應(yīng)避免同時在屋架兩端的同一側(cè)施焊，以免因焊縫收縮使屋架傾斜，施焊后即可卸鉤，屋架安裝時應(yīng)先將屋架吊離地面5001000，將屋架放置至吊裝方向位置的下方，并將屋架吊升超過頂約300，然后將屋架緩放至柱頂，進行對位。屋架經(jīng)對位及臨時固定后，還需進行將垂直的檢查和校正，屋架垂直度的允許偏差小于H/250（H為屋架高度），檢查可用垂球或經(jīng)緯儀。吊上第二榀天窗架，用杉桿作臨時系桿連接上弦中點及兩端，焊接端壁天窗架和天窗架的支座，拆除吊裝夾桿，安裝第二間屋面板，如此類推。屋面板的吊裝最好按屋架跨度左右對稱進行，以免屋架受力不均勻。 (1)構(gòu)件的吊裝順序如下:A、起重機第一次開行吊裝全部柱，并對柱進行校正和最后固定，柱吊裝后，起重機即進行以及吊車梁，連系梁就位，另進行柱間支撐的吊裝。(3)預制構(gòu)件的布置：見圖21。布置時就注意避免在己吊裝好的屋架下面去綁扎、吊裝屋架。天窗架在場外預制，吊裝前立放在吊裝位置的柱列軸線附近。柱、梁、板等模板采用竹膠合板，實行定型設(shè)計，模板按計算尺寸加工好后，周邊釘固定木方，木方上開約1cm深的槽，以便兩塊模板進行榫合。2）跨度≥%起拱，%起拱，且起拱高度不小于20mm。1）鋼筋進場必須有出廠合格證及取樣送檢合格。3）墻、柱插筋與底板交接處增設(shè)定位箍筋與底板筋點焊牢固，防止根部位移。 3）砼澆筑：（1）施工準備：在進行砼的澆筑前，一定要檢查各種施工機具，同時配備專職技工應(yīng)作好隨時檢修的準備，落實工程材料以免停工待為；檢查模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸及支撐的穩(wěn)定性、模板的密合情況，鋼筋與預埋件的規(guī)格數(shù)量，安裝位置及構(gòu)件接頭，焊縫是否與設(shè)計符合，經(jīng)檢查核實后，澆水潤濕，但不允許留有積水，如進行基礎(chǔ)的砼施工，地基上應(yīng)清除淤泥和雜物，對于燥土、粘性土和未風化巖石應(yīng)澆水潤濕或清洗。振動棒振搗時插點要均勻，且要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為20~30S；振動棒不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰鋼筋，預埋件及芯管。加強砼樓板的水平度及厚度控制，在樓板的四角上加設(shè)控制點，樓板的水平度及厚度得以控制后，可減小樓板找平層的厚度，有利于縮短工期，提高效率。處理施工縫時要打掉砼浮漿并清洗干凈，處理好新舊砼的接頭。其它各種部位構(gòu)件砼的澆筑應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范要求進行施工，確保工程質(zhì)量。大面積結(jié)構(gòu)，如樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般無特殊要求的為7天，對有抗?jié)B性要求的砼，養(yǎng)護不得小于14天。3）各種預留預埋的尺寸、位置、標高等應(yīng)重點控制，如牛腿預埋件應(yīng)用水準儀進行校核。焊接Q235鋼時宜選用E43毓碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。主工機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。d）環(huán)境溫度不低于0℃，對預熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練等程度因素選擇適宜的焊接電流。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要 電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般3~4mm，堿性焊條一般2~3mm宜。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700~800角，宜用小電流、短弧焊接。4）質(zhì)量標準a）主控項目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。注：t為連接處較薄的板厚。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。d）低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。d）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。連接材料：焊條等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。3）操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→檢查預埋件→鋼結(jié)構(gòu)安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料a）安裝準備：復驗安裝定位所用的軸綞控制點和測量標高使用的水準點。為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。c）型鋼連接與固定：采用焊接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。焊接連接操作工藝詳上述A條款。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。5 ）成品保護安裝時，應(yīng)慢慢下落，不得碰撞已施工好的構(gòu)件。支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。B、先定出砌塊墻體邊線，立皮數(shù)桿，拉準線，然后砌筑砌塊。E、砌體與混凝土梁、板、門窗洞口交接處用紅磚嵌砌。2）磚工班應(yīng)提前根據(jù)建筑施工圖上門窗大小、層高尺寸、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，把各種規(guī)格的砌塊排列出來，并在施工前，畫出砌塊排列圖，需要鑲磚的地方，應(yīng)在排列圖上畫出，鑲磚應(yīng)盡可能少和對稱分散。5）砌筑前應(yīng)在樓地面上按砌塊設(shè)計排列圖放出第一片砌塊的軸線、邊線和洞口邊及分塊線。8）砌體接槎、澆構(gòu)造柱及填實混凝土時，須先將砌體表面清理干凈，并澆水潤濕。12）砌塊與框架柱、剪力