【正文】 受潮結塊。 ③ 注意 通氣孔位置應正確，軸線一致。 ③ 按設計分格縫位置設置找平層分格縫寬 20mm。 ⑥ 找平層抹平壓實后，常溫下 24 小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14 天，干燥后即可進行防水層施工。 ④ 砼攪拌時間不應少于 2min，運輸過程中防止漏漿離析，每個分格板塊的砼應一次澆筑完成，不得留施工縫，抹壓時不得在表面灑水，加水泥砂漿或撒干水泥，砼收水后應進行二次壓光。 施工要點： ① 屋面面層施工時要掌握天氣情況，應在天氣好時施工。 保證工程質量的技術措施： ①做好防水層或防水涂料前，基層必 須干燥。 ○ 5 屋面面轉角處在做找平層前先做好園角，防水層施工時必須反高 30 ㎝以上。 ○ 3 靠近轉角部位找平時做好園角，管道安裝好后要設專人澆灌洞口砼。 基層處。 七、裝飾工程 （一）施工工藝：先天棚抹灰（視現(xiàn)場現(xiàn)況到時確定是否采用括膩子），再墻面抹灰，最后地面及踢腳線抹灰。 ①澆灌混凝土時靠磚墻部位均應澆反梁，反梁高度不小于 150 ㎜，且保證澆灌的質量，不得有空洞，麻面等。 ③防水材料必須有產品合格證及質保單，并應符合設計要求。 ③找坡層的坡度必須符合設計要求，保溫層的材料、品種、厚度必須符合設計要求。 ⑥ 細石砼防水層與女兒墻、水箱、設備基礎、伸 出屋面管道等交接處應留30mm 的縫隙，用密封膏嵌縫。 ② 細石砼中的鋼筋網片，施工時應放在砼中的上部。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求） ,用抹子抹平 ,然后用短鋁合金尺根據兩邊沖筋標高刮平 ,再用木抹子找平后用 2m 長鋁合金檢查平整度。 （ 3）、水泥砂漿找平層施工要點： ① 在抹找平層前，應對基層灑水濕潤 ，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結合為好。 （ 2）、保溫層施工要點： ① 基層應平整、干凈、干燥。 六、屋面工程 作業(yè)條件： （ 1）、上部結構全部 完成，凸出屋面結構構件的模板和支撐已拆除，屋面已清理干凈。 成品保護 +300— 1000MM 高度范圍釘木頭邊料對門框架防護，防止推車撞損。 ，且頂緊梁底。 筑前一天，將墻與原結構相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結； 操作工藝 。 e. 縫隙及夾層：施工縫雜物木屑 清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。 應注意的質量問題： a. 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。 模板拆除 模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如需提前進行必須報技術部門認 可。 樓梯砼澆筑 ，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 ，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后 用長木抹子抹平。 100 處。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 ，應立即停止出料，順高速攪拌 23 min后再出料。 經檢查合格。 嚴格執(zhí)行班組自檢制度，在自檢合格且達到優(yōu)良標準后者允許向質量員報檢。 樓面梁和板鋼筋的搭接位置，上部筋避免在支座，下部筋避免在跨中處，同一截面內搭接鋼筋的數(shù)量不得超過截面內鋼筋總面積的 50%。 墻體的鋼筋均為雙向雙排鋼筋網，地下室外墻，豎筋在外，水平筋在內，雙排鋼筋網片上部結構采用雙向 Φ 6600、地下室采用雙向 Φ 6400 拉結筋拉結，錯開布置。 獨立柱基為雙向彎曲，底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。 未注明的鋼筋錨固及搭接長度按規(guī)范要求取值；在頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距小于 150mm 的構造箍筋，構造箍筋直徑同該連梁的箍筋直徑。 直徑（受力鋼筋） d≤ 22MM，可采用綁扎接頭，在搭接長度內應綁扎三點。本工程設計保護層厚度參見結構總說明。 ③ 梁鋼筋綁扎 Ⅰ 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開 → 固定主筋 →穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟杭芰⒔睢粢欢ㄩg距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行； Ⅱ 箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上 面； Ⅲ 主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護層厚 度。 Ⅴ在墻的門窗位置，除按圖紙正常配筋外，須按標準圖集及抗震要求做好構造結構筋布置。 （ 4）綁扎與安裝 a. 作業(yè)條件： ① 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經除銹之后，再運至綁扎 現(xiàn)場； ② 已做好抄平放線工作， 根據彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理； ③ 整理調直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調整時搭接筋彎折坡度不應大于 1∶ 6； ④ 按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底： ⑤ 如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內雜物； 筋接頭 : ① Φ 10 以上鋼筋 ,應優(yōu)先采用焊接接頭 , Φ 22 以上鋼筋 ,不宜采用綁扎接頭 。當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算； ② 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。 ② 鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。 b、 .電弧焊的質量要求： ① 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ② 接頭處不得有裂紋； ③ 咬肉深度不大于 ， 氣孔和夾渣在 2d 長的焊縫表面上不大于 2 個，同時不大于 6MM2； ④ 焊縫長度：雙面焊≥ 5d，單面焊≥ 10d，允許偏差 ；焊縫高度≥ 焊縫寬度≥ （或 4mm），允許偏差 ；焊縫寬度≥ （或 10mm），允許偏差 ； ⑤ 接頭處鋼筋軸線位移允許偏差 ，同時不大于 2MM，鋼筋軸線彎折不大于 4176。 5MM。 e、質量要求： ① 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ② 鋼筋彎曲點處 不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn) 象； ③ 鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。 10 mm。 c、 鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。彎曲為 2d； 135176。使其變形得到控制。 較淺的梁（ 450 以內）支好側模，而較深的梁先綁扎鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處 的節(jié)點模。 墻 墻采用九膠板，內外楞及對拉螺桿間距等同柱，要求在洞口兩側，洞頂?shù)蕉错斠韵?300 范圍內留活模，必要時節(jié)點暗柱部位、暗梁下同樣留活模，以保證砼能澆搗密實。 四、 主體結構工程 主體工程施工主導工序為鋼筋砼工程，主體工程在 A、 B 幢三層以下模板系統(tǒng)拆除后插入施工，鋼筋砼工程結頂時， 砌體完成其工程量的 80%以上 。 B、施工機械的選擇： （ 1）選用 W1— 100 反鏟履帶式挖掘機 1 臺。 驗收 ①樁基驗收應由建設單位、監(jiān)理、設計、施工、勘察及建筑質量監(jiān)督等單位參加，樁 基的驗收在施工過程中同時對樁端持力的承載能力、鋼筋 籠放置、混凝土的灌注等主要工序先行分部驗收。 50㎜。 ③鋼筋籠質量容許誤差： a、主筋間距 177。 ②成孔質量容許誤差； a、樁孔的垂直度偏差的小于樁長的 1/100； b、樁孔位置的水平偏差不應超過 50㎜； c、 樁孔的直徑偏差應小于177。 各種危險地段應明顯標志。 攪拌機等必須專人操作，杜絕因操作不當引起機械人事故。 在施工 作業(yè)時，井下施工，井口上必須有專業(yè)人員。 在 10米深度以下作業(yè)時，應在孔下設 100W防水帶罩燈照明，并用 36V安全電壓，抽水要防止漏電，要配安全漏電保險開關，漏電保護器要 靈敏，每天要有專人檢查，各種線路絕緣要良好，超過規(guī)范規(guī)定深度以下作業(yè)時，按規(guī)定進行，應采取向孔內送風，保證氧氣的供給，以防有害氣體中毒。 嚴格做好各種施工記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。 嚴格按設計要求進行護壁的澆注，樁中心線應該與圖紙一致，現(xiàn)場施工員應經常采用線墜進行檢查，確保樁的垂直底偏差不得大于 1%H。 保證質量措施 質量保證措施：進場施工人員在施工前要進行全面的質量教育 ,進行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準，技術標準及質量控制標準。 （ 1）鋼筋籠的制作 要嚴格按照設計圖紙施工，特別注意主筋搭接、主筋間距、箍筋間距要符合設計及有關施工規(guī)范的規(guī)定： （ 2）鋼筋籠的安裝 鋼筋籠運至樁孔施工場地后，先將下部的鋼筋往里彎曲，然后直立鋼筋第一節(jié)放入入孔中間。沿現(xiàn)場周邊圍墻修砌在明溝，從孔底抽取的水由明溝排至下水道。 ③某些樁孔孔壁塌方后，土洞內淤泥隨孔內淤泥的清除而不斷流進孔內，造成孔口附近地陷、孔口護模下陷，采取在孔口周邊打木樁若干根，支護木樁深及孔壁塌方處，待阻止住土洞繼續(xù)淤泥后，再執(zhí)行 ②措施。 c. 防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作收斂，徐徐放入孔內，達設計深度后，用吊筋固定在孔口。 安放鋼筋籠 a. 采用 16t 吊車放鋼筋籠入樁孔內，按設計標高在孔口固定。支設好模板后應校好孔圈中心線，使其與樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于 20mm。測量放線需經建設單位或監(jiān)理復核后才能正式施工。 沉降觀測次數(shù)：主體施工時每施工一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年不少于 6 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到沉降穩(wěn)定為止。 200mm 孔洞，用激光鉛直儀將平面控制網從 177。 （ 7）、統(tǒng)一的施工控制網點、水準點、建（構）筑物的主軸線等控制點 標志，應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼保護，重點的標志可加設護欄圍護。 （ 3）、各建（構）筑物的施工定位及施工控制網點的布設，應根據施工控制網進行定位測設。 3600 = L/S ④ 消防用水量：根據規(guī)定及現(xiàn)場總占地面積，消防用水量 q4按 10 L/S計。 3600 = L/S ③ 生活用水量 ： q3 =Q3 N3 K4/（ 8179。 3600） L/S 式中： K1 為施工用水安全系數(shù)， K1= ； K3 為施工用水不平衡系數(shù)， K3= ； Σ Q2 為鋼筋對焊、木工班等施工機械用水量總和； 鋼筋對焊機用水量按 300L/時178。 20179。 3600） L/S 式中： K1 為施工用水安全 系數(shù)， K1= ； K2 為施工用水不平衡系數(shù)， K2= ； Σ Q1 為四臺砂漿機每臺生產量（按 25M3 計）用水、泥工班砌體砌筑量（每班按按 20M3 計）用水及混凝土養(yǎng)護用水量總和； 砂漿攪拌用水量取 500L/M3 ， 砌體用水量取 200L/M3 ， 混凝土養(yǎng)護用水量取 300L/M3 ； q1 =179。該設備上所用的動力、控制、照明、信號通信線路均應采用鋼管敷設，并將鋼筋與設備的金屬結構體作電氣連接。 ⑤ 與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于 線。 ③下列施工用電設備不斷電的外露導電部分應做保護接零； 電機、變壓器、電器、照明器具，手持電動工具的金屬外殼； 電氣設備傳動裝置金屬部件； 配電屏與控制屏的金屬框架； 室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。 ②配電系統(tǒng)布置及操作必須規(guī)范要求。共計用電量為 350 千瓦。 6）；吊塔 3 路 10179。 16+1179。（ 3179。 16）；構件和材料加工場設 7 路銅芯橡膠電纜（ BX）即 6179。 人員到崗到位 在開工前一周內，項目部所有施工管理人員全部到位，施工人員則根據現(xiàn)場施工進度需要分批進場。 精心挑選合格的物資分承包方，對重要的物資應認真進行進貨驗證，嚴格按照 ISO9001 的標準進行物資采購。 機具設備將根據工程需要組織調配，同時保證這些進入現(xiàn)場的設備在使用過程中的完好性。 對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓合格外，還應根據本工程的技術特點和難易程度進行崗前練兵。 一、技術準備 集團總工程師、技術管理科處、項目經理組織施工技術人員進行有關資料和圖紙的學習熟悉，詳細了解工程的結構特點，并及時組織圖紙內審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術交底工作。鋼筋工、木工、砼工、電工、管道工和架子工參與各層的流水作業(yè)。 三、施工準備部署 優(yōu)先安排好直接影響項目施工經濟效果的為全場性服務的施工設施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路和場地平整，以及各項生產、生活