【正文】 c、鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于 3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直 徑不宜不于 5d。 ④ 質(zhì)量員必須檢驗已下好的鋼筋、箍筋尺寸，特別查明能否滿足構(gòu)造錨固長度。 ③ 鋼筋焊接點無氣孔、夾渣、鋼筋表面無損傷。 ② 焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d,也不 宜位于構(gòu)件 最大彎矩處 。 ④ 板鋼筋綁扎 Ⅰ 在模板上畫好鋼筋位置間距； Ⅱ 按間距先擺放主筋 ，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； Ⅲ 綁扎鋼筋一般用“順扣法” ,雙向板全扣綁扎 ,負彎矩鋼筋全扣綁扎 。 綁扎形式 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板協(xié)調(diào)先后次序，保證質(zhì)量。 E、墻、板的受力筋 板的上部鋼筋：為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。 G、鋼筋班組現(xiàn)場管理 作業(yè)班組長應(yīng)隨帶圖紙在施工綁扎現(xiàn)場，隨時檢查鋼筋規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)復(fù)雜處。 ，并檢查墊塊是否已墊好。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。施工縫處，柱頭里面及有 預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 b. 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底板形成 90186。 b. 露筋 :原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。最下一層采用磚砌水平灰縫大于 20cm 時，應(yīng)用細石砼找平鋪砌，采用 M15 混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處和互咬搭接處。 ,輕裝輕放 ,計算好各房間的用量 ,分別碼放整齊，且高度豎碼不能超過三皮磚。 ② 建筑找坡采用爐渣找坡，最薄處 20cm，施工時必須控制拌制的成品干燥必須適宜，鋪平、壓實。 ⑤ 當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。 ⑦ 砼中摻加 3%防水劑，應(yīng)準確計量，投料順序得當，攪拌均勻。 ○ 4 防水材料進場后即時請監(jiān)理進行進場驗收并取樣送檢，等防水材料試驗報告出來符合規(guī)范要求后方能使用到工程中。 （二）主要施工方法： （Ⅰ）、內(nèi)墻水泥砂漿抹灰工 程 操作工藝流程：基層處理測餅陰陽角找方護角抹底糙（抹中層灰）抹面層灰清理。 ○ 2 有預(yù)留洞的地方要絕對按圖紙預(yù)留，不得后鑿。 ④防水層施工完畢后，及時進行養(yǎng)護工作，養(yǎng)護不得少于 7 天，養(yǎng)護期滿，分倉縫干燥后，即可進行嵌油膏，油膏滿嵌密實，再加貼 300mm 寬 SBS 防水層一層。 ③ 按圖紙設(shè)計設(shè)置分格縫，分格縫截面宜做成上寬下窄，位置應(yīng)正確，起條時不得損壞分格縫處的砼，密封油膏嵌縫。 ② 根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅 ，順排水方向沖筋，沖筋的 間距為 ，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平 層。 （ 2）、雨天和傍晚前后有雨不得施工。 ，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度尺寸根據(jù)規(guī)范擺放，砼塊四周的砂漿 要飽滿密實。 ：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 成品保護措施： ，不得踩樓板、樓梯的負筋 ，不碰動預(yù)埋件和插筋。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 梁、板砼澆 、板砼同時澆筑，澆筑方法從南面開始往北，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向泵料車卸料。 項目部嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度，在責任明確的基礎(chǔ)上，獎罰分明。 底板上插筋不得板動，避免鋼筋松動引起滲漏。 D、基礎(chǔ)與柱鋼筋 雙向主筋鋼筋網(wǎng)，全部相交點扎牢，鐵絲扣要成八字形。 B、鋼筋錨固長度 Lac 或 La、搭接長度 Lie 或 Li 均按國家建筑標準設(shè)計圖集03G1011 執(zhí)行。 c. 施工方法 ① 柱子鋼筋綁扎 Ⅰ 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋； Ⅱ 綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計規(guī)定； Ⅲ 綁扎接頭和位置相 互錯開 40d； Ⅳ 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置； Ⅴ 保護層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距 1000 左右，以保證保護層厚度正確； Ⅵ 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要 求； Ⅶ 設(shè)計要求設(shè)拉結(jié)筋時 ,拉筋應(yīng)鉤住箍筋； Ⅷ 凡 柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋 2Φ 6 長度不少于 200，砌筑時拉接筋 必須焊接，長度不少于 1000 或者是窗間墻邊。 ③ 鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的 倍。 ； ⑥ 試拉必須符合要求。 10MM， 彎起鋼筋起彎點后位移20MM，彎起高度 177。 d、 配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 （二）鋼筋工程 （ 1）下料配料： a、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。 梁、板 梁板模板采用九膠板，板模板采用竹膠板，支柱采用Φ 48 鋼管，內(nèi)格柵采用 60179。 （ 2）載重翻斗汽車（ 5T） 5 輛。 ④鋼筋籠保護層允許誤差： 保護層允許誤差177。 20㎜。 建立、健全管理制度，施工現(xiàn)場配備足夠的專職安全員，工地每周定期自檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時責令整改 ，并做好記錄，隱患消除后方可繼續(xù)施工。 孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時運走；嚴禁堆放在離孔邊 5 米的范圍內(nèi)；樁孔在不作業(yè)時應(yīng)用蓋板蓋好，并設(shè)立警示標記。 本工程的樁體砼均采用商品砼，每次澆灌時應(yīng)控制好砼坍落度， 砼到達現(xiàn)場后及時通知監(jiān)理見證員見證采樣做好試塊，試塊每一根樁為一組。安放鋼筋籠如有要焊接的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施焊，電焊機采用 500型大流量焊進行施焊，電焊工持證上崗，并戴好個人 防護用品。 巖層裂隙、溶洞的處理 ①對勘察揭露有溶洞，實際開挖出現(xiàn)較大裂隙樁孔，巖層掘進穿過該區(qū)域直至符合終孔條件。長度超過 的鋼筋籠視增加長度的多少在地面焊接或在孔口對接。 水、電管線和臨時設(shè)施的搭設(shè) 水、電管線根據(jù)建設(shè)方指定的位置及方向鋪設(shè)，臨時設(shè)施的搭設(shè)也應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，可按照原工作隊規(guī)劃搭設(shè)，嚴格按施工平面布置搭設(shè)，保證施工現(xiàn)場的整齊。 樓層引測至施工樓面，然后用精密經(jīng)緯儀復(fù)核。 （ 4）、施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000 內(nèi)，可按比例修正，超出允許范圍時，應(yīng)進行復(fù)核以保證測量的準確度。 3600） L/S 式中： Q3 為每人每天用水量 (按 20L 計 )， N3 為施工高峰期現(xiàn)場人數(shù) (按 450 人計 ) , K4 為生活用水不平衡系數(shù) , K4= ； q3 =450179。 200+100179。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼，但不得使用螺紋鋼材。 電力線路金屬保護管、敷線鋼索、起重機軌道滑升金屬 操作平臺等。 根據(jù)建設(shè)方提供的變配設(shè)備，按建設(shè)部頒發(fā)的 JGJ46－ 2020 新標準要求布設(shè)施工用電，設(shè)置 TNS 系統(tǒng)線路，做到三級配電兩級保護要求。 6），辦公區(qū)設(shè) 1 路 BLX 電纜，即 1179。（ 3179。 重要的機械設(shè)備 和大型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程的需要進行調(diào)用賃，其前提必須滿足工程的要求。 參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個人。施工中，各分部分項工程在時間上、空間上達到緊密配合，達到復(fù)合式推進的目的，實行主體中間驗收分二次進行，并適時地插入粗裝飾和安裝工程的預(yù)埋和制作。 （ 3）實行項目法管理。內(nèi)、外墻體均為加氣砼空心砌塊， M5 混合砂漿砌筑填充墻。 科學地安排雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續(xù)性。 保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守招標文件的規(guī)定與投標書的承諾。 幢均為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)體系 。 通過建立完整的質(zhì)保體系，制定符合工程實際要求的質(zhì)量獎懲責任制；加強對工程施工準備過程的質(zhì)量控制、工程施工過程的質(zhì)量控制；嚴格施工工藝標準、工序定樣板、選定材料定樣品的標準；執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，把好計量管理和技術(shù)資料管理關(guān)；加強對工程的技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收；配備足量的各工種質(zhì)檢員，確保施工質(zhì)量一絲不茍，達到國家合格標準。整個工程的施工順序為： 基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)→屋面防水工程→內(nèi)外裝飾工程→室外工程。 編制和落實施工材料、采供計劃，機具進場計劃。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（ 3179。 16）；生活區(qū)設(shè) 1 路 BLX 電纜即 2179。 351179。電源側(cè)的零線引出，詳見下圖，并按規(guī)定 色標要求接線。 ⑦防雷：施工現(xiàn)場內(nèi)的升降機（塔吊、外用電梯、井字架、門式架等垂直運輸機械）若處在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置保護范圍以外，且機械設(shè)備高度高于 20m 時，則應(yīng)安裝防雷裝置。 25179。 (300+20)179。 第六章 主要分部分項工程施工方案 一、 測量工程 建立施工測量控制網(wǎng) （ 1）、按施工總平面圖上擬建的建筑物坐標位置，根據(jù)貴港市測繪局提供的水準點和坐標點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行控制網(wǎng)點的測設(shè)。 樓地面施工完畢，將軸線引至樓面并放出控制線，得出控制點，用油漆作標記。 二 .人工挖孔樁 施工工藝流程 根據(jù)本工程特點及設(shè)備施工能力，挖孔樁采用如下施工工藝流程 開挖土石方 測量控制樁位 支設(shè)模板 安裝鋼筋 灌注護壁混凝土 拆模繼續(xù)下一段施工 開挖至設(shè)計深度 放線定位 超 前 鉆 入巖及做擴大頭 安放鋼筋籠 清底，灌注樁身混凝土 成 樁 2 施工準備 測量放線 雖然此工程已進行一部分工作量，原工作已經(jīng)放線校和，但為了盡量做到不偏不漏，必須根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點，分別測定各軸埋設(shè)樁位引樁控制，并保護備用。混凝土要注意 搗實，上下護壁的主筋要注意搭接設(shè)計要求搭接。 對軟 塑土層孔壁的處理 ①在半邊巖區(qū)域做半邊護模 ,摸底坐于孔底，禁止模底下出現(xiàn)土壁臨空面，或禁止臨空面泡在也底積水內(nèi)時間過長。在同一區(qū)域另開挖 1～ 2 個超深孔作為抽水井，形成降落漏斗，便于其它孔的施工。對不合格材料一律予以拒收，確保進入工程中的 材料質(zhì)量。開工前重點進行安全交底，并做好相應(yīng)的交底記錄，建立安全生產(chǎn)責任制，對違反安全操作規(guī)程的人員進行嚴厲的處罰。 巖溶地基是多變的，若遇到特殊情況應(yīng)及時通知巖土工程設(shè)計人員，以更及時采取有效的措施。 質(zhì)量驗收 本工程按施工圖及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494）規(guī)定進行樁身質(zhì)量檢驗。 20㎜ c、鋼筋籠直徑 177。 ③所有樁基施工資料要與工程施工同步。 （一）模板工程 柱 柱采用九膠板，Φ 48 鋼管抱箍，Φ 48 鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 ， 對彎鉤增加長度要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。 d、梁、柱箍筋必須作 135176。 （ 3）焊接 a、閃光對焊質(zhì)量要求： ① 接頭處不得有橫向裂紋； ② 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； ③ 接頭處的彎折不得大于 4176。 ④ 接頭出鋼筋軸線偏移不得大于直 徑的 倍，且不得大于 2MM。 ③ 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開 ,綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi) (且 不小于500)不超過 25%,焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500）不超過 50%； ④ 柱中縱向鋼筋的接頭： 搭接接頭： Ⅰ 搭接位置可以從各層面開始，或根據(jù)設(shè)計意見； Ⅱ 柱子每邊鋼筋不多于 4 根時，可在一個水平面上接頭； Ⅲ 下柱伸入上柱搭接鋼