【正文】 一步施工（如無巖溶注漿區(qū)，此步省略）。 測量放樣，現(xiàn)場復核測量基線及水準點，根據(jù)布樁圖準確放出 CFG 樁的樁位點，并插竹竿加白灰標記，測量樁位高程，做好測量原始記錄，以便施工控制。 和料攪拌 混合料由拌合站集中生產(chǎn)，按試驗室下發(fā)的配合比進行配料，拌合時間不得少于 1min。 b、鉆孔開始前，應仔細檢查 芯管頂部的氣眼是否順暢、混凝土軟管是否接頭良好、是否有扭曲現(xiàn)象。當鉆頭達到設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處做醒目標記，作為施工時控制孔深的依 17 據(jù)。成樁的拔提速度宜控制在 23m/min,成樁過程宜連續(xù)進行，應避免后臺供料慢而導致停機待料。 移機 當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。沿徑向楔 入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細集料，分別以 400 立方米為一批，當不足 400 立方米時也按一批計。 （ 2） CFG 樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的下列參數(shù)進行控制。 （ 1） CFG 樁混合料強度應符合設計要求。 檢驗方法：每臺班制作混合料試塊，進行 28d 標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。 檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。 檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度；施工中檢查鉆孔是否達到設計深度；施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。 （ 2）為保證施工時混合料的順利輸送，施工中采用拌和站集中拌和。 （ 5）鉆機就位時 嚴格按照布置好的樁位準確就位，利用鉆機前后左右標桿調(diào)整鉆機鉆桿垂直，在鉆進過程中時刻檢查鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)傾斜，及時糾正。 CFG樁施工屬隱蔽工程，施工前 應報監(jiān)理檢查，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。 如遇雷雨大風等惡劣天氣，禁止現(xiàn)場作業(yè)。 圖 4 （ 2）試樁及確定工藝參數(shù)。 空 氣：壓力 — 1MPa；流量 。 （ 4）鉆孔。使用 MJ50鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當噴射插入預定深度后，自上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。用打樁錘分段壓入，為了保證鋼管能順利插入，每段鋼管長度為 1— 3m；鋼管連接方式為中間加套筒焊接，以保證打入鋼管的豎直度。 （ 9）移動機具將鉆機等機具設備移動到新孔位上。配制水泥漿液時，用水應符合現(xiàn)行（（混泥土拌合用水標準））的有關(guān)規(guī)定采用飲用水，不得采用污水、地下水；水灰比控制在 1 ： 1。高壓噴射注漿的施工參數(shù)應根據(jù)土質(zhì)條件 、加固要求，通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。 （ 3）對深層長樁應根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。 （ 7）高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求。 豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。單樁復合地基載荷試驗可采用圓形或方形承壓板，其面積為一根樁承擔的處理面積；多樁復合地基承 載力試驗可采用方形或矩形承壓板，其尺寸按實際樁數(shù)所承擔的處理面積確定。試驗高程處的試坑長度和寬度應不小于承壓板尺寸的 3 倍。當一小時內(nèi)沉降量小于 時，即可加下一級荷載。 （ 2）鉆機或旋噴機就位時，機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于 度。所以，應及時用水灰比為 ，并要預防其他鉆孔排出的泥土或雜物進入。 （ 6）在對軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低，可以在旋噴后用砂漿泵注入 M15 砂漿。 (2)強夯法 強夯法是一種適應性很強，既經(jīng)濟又簡便的地基加固手段．由于處理效果顯著，成本低，已成為處理濕陷性地基廣泛采用的一種方法．一般采用 l00～ 200KN重錘， 10～ 20m落距，錘底直徑為 ～ ，錘底靜壓力值為 25～ 40kPa，濕陷性土層被消除的厚度可達 3～ 6m．夯點一般按正方形或梅花形網(wǎng)格排列，間距根據(jù)試夯時單點的側(cè)向影響范圍確 定。 (5)淺層阻水方 案和深層散水方案 以非飽和土的土水勢原理和薄膜水運動理論為基礎，提出了用淺層阻水方案和深層散水方案解決深厚濕陷性黃土地基濕陷性交形的思路，具有較好的應用前景．淺層阻水方案是利用非飽和土土水勢原理，在深厚濕陷性黃土層的一定深度設置一薄砂層，將地基中可能滲人的水分盡可能保持在經(jīng)處理已消除濕陷的上部土層孔隙中，并大大減小未處理的深層大厚度濕陷性黃土層的增濕水量和增濕變形．深層散水方案是將浸入地基的水通過一定的豎井 (需防滲處理 )引向深厚濕陷性黃土層的深層，使其以薄膜水的方式向四周散開，在深層形成一定范圍但不致危及基 礎工作的濕潤區(qū)，由于保持了基礎下土的天然濕度和結(jié)構(gòu)，使之具有原狀黃土較高的自然強度。 (7)沖擊壓實技術(shù) 沖擊壓實技術(shù)主要是利用運動中的三葉或五葉凸形輪，來產(chǎn)生瞬間的豎向振動荷載，振動荷載向路基快速傳遞能量，傳給路基的能量是壓縮波、剪切波和瑞利波聯(lián)合傳遞的．壓縮波的質(zhì)點運動是屬于平行波陣面方向的一種拉壓運動，這種波使孔隙水壓力增大，土的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，由疏松變?yōu)榫o密；剪切波使解體的土顆粒移動、錯位，這樣多次重復，使土顆粒處于密實狀態(tài)：而瑞 利波的質(zhì)點運動則是由水平和豎向分量組成，在有效加固深度范圍內(nèi)使士顆粒形成緊密的排列。根據(jù)甘肅某項目的試驗結(jié)果，采用 25KJ 三邊形沖擊壓實機對天然濕陷性黃土地基沖碾 40遍后，地表平均下沉量達 32cm 以上，地表以下 80cm 內(nèi)的平均壓實度達 85％，消除濕陷性深度可達 120cm 以上． 路基工后沉降控制 路基工后沉降組成分析 路基沉降按其組成成分劃分，包括路基填筑部分沉降和地基沉降兩部分。以軌道連續(xù)高低不平順波長 40m、幅值 5mm為例，時速300km時，將產(chǎn)生頻率 2Hz、半幅有效值 ，超過 5小時，人體血壓、脈搏等生理現(xiàn)象會不正常，對駕駛?cè)藛T的工作能力也有影響；對于普速的列車則可以忽略。在秦沈客運專線修建之初，有人認為起算點是在整個工程完工后，也有認為應在鋪軌完成后。 其 次，有一個終止時間點的問題。這一點的重要性就表現(xiàn)在對工期的影響上；反過來，合理的工期對工后沉降控制目標的實現(xiàn)也是至關(guān)重要的。路基施工期間系統(tǒng)的沉降監(jiān)測是軌道路基施工質(zhì)量的重要前提?？梢哉f，做好路基沉降的控制關(guān)鍵在于何獲得能真實反映路基沉降變形的數(shù)據(jù)。通過布設控制網(wǎng)，按一定精度要求，根據(jù)施工進度及加載實況，定期定點對路基在施工過程中的沉降進行觀測，整理用以評估路基是否穩(wěn)定的匯總數(shù)據(jù)。施工中應保護好觀測樁及觀測裝置。路基面的沉降觀測主要通過沉降觀測樁來監(jiān)測；路基基底的沉降觀測主要通過單點沉降計、沉降板來監(jiān)測；路堤本體的沉降觀測主要通過剖面沉降管來監(jiān)測。 水準網(wǎng)布設符合測量規(guī)范，結(jié)實不宜破壞，并與施工作業(yè)面保持一定距離，以免施工影響。如果發(fā)現(xiàn)碰撞或丟失，立即補好。水準網(wǎng)應定期復核，避免誤用。 一．沉降觀測基本要求 測量儀器、設備精度滿足觀測進度和精度要求，并保持相對穩(wěn)定．利用一臺二等水準儀及水準尺配 3m銦鋼尺，并校正合格。沉降動態(tài)變形監(jiān)測的 29 內(nèi)容包括路基面沉降監(jiān)測、路基本體沉降監(jiān)測、基底沉降監(jiān)測、深厚層地基分層沉降監(jiān)測、軟土地基水平位移監(jiān)測、復合地基加筋 (土工格柵 )應力應變監(jiān)測共六個方面。觀測基樁必須置于不受施工影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，并定期進行復合校正。將不能進行無砟軌道的鋪設，工后沉降量是控制無渣軌道施工的重要控制條件。及時采取沉降控制措施，地基的工后沉降滿足。 28 4．路基沉降監(jiān)測 路基沉降監(jiān)測的目的 由于路基沉降的計算與分析涉及勘測、設計、施工、質(zhì)量檢測等諸多環(huán)節(jié)，其計算精度僅能作為估算要求，不足以滿足無砟軌道路基沉降的控制要求，路基沉降的控制，應以施工過程的現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析。盡管為保證工后沉降控制的實現(xiàn)，宜取更嚴格的標準，但是提高標準涉及成本大小乃至目標的實現(xiàn)性，故考慮該問題具有實際意義。從對工后沉降控制本身目標的實現(xiàn)來說，這更加合理。因此，在高速鐵路設計和施工中工后沉降 控制作為一個首要問題來對待是適當?shù)?。后兩部分的沉降量影響工后沉降。目前在黃土地區(qū)主要用于處理濕陷性黃土地基和黃土路基的補強。除了消 26 除黃土濕陷性外，灰土樁與擠密土一起構(gòu)成復合地基，提高了地基強度，減小地基變形，改善了黃土地基的工程特性。 (3)水泥攪拌樁 水泥攪拌樁復合地基作為地基加固新技術(shù)之一，它是利用水泥作為固化劑的主體，通過攪拌機械，將地基土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和土之間所產(chǎn)生的一 系列物理 — 化學反應，使土硬結(jié)成具有整性、水穩(wěn)定性和一定強度的樁體，和樁周土共同構(gòu)成復合地基．借鑒軟土地基處理的成功經(jīng)驗，提出了深層攪拌法 25 加固飽和黃土地基的方法，加固后的地基承載力可提高一倍以上，工程費用比常用的混凝土灌注樁低 20～ 25％ ，經(jīng)濟效益明顯。 24 （ 8）在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。在沙層中 用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 (6）卸載：卸載級數(shù)可為加載級數(shù)的一半，等量進行；每卸一次，間隔半小時讀記回彈量；待卸完全部荷載后間隔 3h 讀記總回彈量。 （ 3）加載等級：可分為 8— 12 級，最大加載壓力不應小于設計要求壓力值的 2倍。 23 （ 2）試坑深度、長度和寬度：承壓板地面高程與樁頂設計高程相適應。 根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范規(guī)定，其承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。 旋噴樁質(zhì)量檢驗標準 一、旋噴樁質(zhì)量檢驗標準 高壓旋噴注漿可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)驗采取開挖檢查、取芯、標準灌注試驗、載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗，并結(jié)合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。 （ 5）注漿完畢應迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應及時以水 灰比為 的水泥漿補灌。 （ 2）噴射注漿應注意設備開動順序。 當處理既有建筑地基時，應采用速凝漿液或跳孔噴射和冒漿回灌等措施，以防噴射過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。使 用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，以免影響成樁質(zhì)量。噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘留水泥漿。 （ 7）打入鋼管。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa；若壓力過高，則易將孔壁射踏。 （ 5）插管。 （ 3）鉆機就位。 水：壓力 25— 30MPa；流量 85L/min。 旋噴樁地基加固處理技術(shù) 20 一、旋噴樁施工 主要機具設備包括高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲蓄系統(tǒng)以 及各種閥門接頭安全設施等。 嚴禁亂拉電線，臨時用電必須由電工統(tǒng)一接電；文明施工，施工廢料、棄料必須運到指定的地方堆棄。 （ 7）清土和截樁時，配備小型挖掘機和運輸設備及時對棄渣土進行清理，待砼達到一定強度后，方可外運棄渣土施工中不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 （ 4）為避免在灌注砼時發(fā)生堵管而造成斷樁事故。 19 檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的百分之二十，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的百分之十見證檢驗。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。 （ 3）每根樁的投料量不得小于設計灌注量。試塊尺寸為長、寬、高各15cm 的標準正方體，標準養(yǎng)護并測定 28d 抗壓強度。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的百分之二十見證檢驗 或百分之十平行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的百分之二十見證檢驗或百分之十平行檢驗。 樁帽、墊層施工 復合地基承載力檢測合格后，方可進行樁帽、墊層施工。因此，下一根樁施工時，根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護，不允許車輛進入已施工的部位，以免造成斷樁。施工時還應考慮施工工作面的標高差異。一般應先慢后快，這樣既能減少樁桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。本段 CFG 樁施工采用先后排后前排，從兩邊向中間的施工方法。 組織施工機械設備進場，檢驗機械各部件處于良好的狀態(tài)。 （ 2）施工技術(shù)措施內(nèi)容： 確定施工機具和配套設備。 CFG 樁布樁圖，圖應注明樁位編號以及說明和施工說明。 施工中應保證排氣閥正常工作，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需要施工的樁位進行復核，保證樁位準確。 CFG 樁底高程控到設計高程后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆芯管內(nèi)充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵送料。 （ 4）采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁時，設備型號選擇應根據(jù)樁徑、涉及加固深度要求確定，其是供應符合下列要求： 施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導書應有防止堵管措施。 混合料應按設計配合比經(jīng)攪拌機拌合，坍落度拌合時間應按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌合時間不小于 1min。 路橋、路隧間差異沉降≯ 5 m，折角≯ 1／