油管桿修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的綜合實施分析(五廠標(biāo)準(zhǔn)化論文)(文件)
【正文】 到表面清潔；《 SY/T50292021 抽油桿》 鐓粗部位的表面質(zhì)量，縱向缺陷超過 應(yīng)返工；橫向缺陷深度大于 。 （ 3）現(xiàn)有桿頭螺紋清洗裝置為人工操作，人工操作力度不均勻，清洗質(zhì)量達(dá)不到《 Q/SH1025 0349— 2021 抽油桿無損檢測技術(shù)規(guī)范》 標(biāo)準(zhǔn)要求。 《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》中 要求的扭矩以及 中要求的修扣精度要求，改進(jìn)修扣工藝和扭扣機(jī)： 6 一是改造 1 臺數(shù)控管螺紋車床，采用氣動卡盤，增加扶正定心裝置。 針對《 SY/T56432021 抽油桿維護(hù)和使用推薦作法》 中周向位移標(biāo)準(zhǔn)要求，改進(jìn)了抽油桿上接箍工藝，由原人工 上緊抽油桿接箍改為自動上接箍，采取 PLC 程序控制，預(yù)設(shè)上緊扭矩，啟動自動按鈕，能快速將接箍上緊到預(yù)定的周向位移，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 四是改進(jìn)了桿頭探傷裝置，采用全自動成像技術(shù)、 CCD 圖像采集，輔助裝置有上料前抽油桿定位裝置、自動上料裝置、工件旋轉(zhuǎn)觀察裝置、自動下料裝置、計算機(jī)圖像處理系統(tǒng)、暗室等構(gòu)成完整的整套檢測系統(tǒng)。 4．標(biāo)準(zhǔn)實施效果分析 技術(shù)指標(biāo)完成情況 ①油管清洗工藝：清洗一次合格率由原 85%以下提高到 95%以上，清洗管內(nèi)、外表面均達(dá)到內(nèi)外壁無明顯油污，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)計的四級污水循環(huán)系統(tǒng)滿足了 清洗油管產(chǎn)生的廢水排放要符合環(huán)保的要求。接箍上緊扭矩達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定。 ⑧抽油桿桿頭探傷工藝及清洗工藝改造后符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。實施后減少60%的返工工序和多輪次作業(yè)井次，即減少返工工序 23 井次（每井次節(jié)約成本 2 萬元）和維護(hù)作業(yè) 32 井次（每井次節(jié)約作業(yè)成本 4 萬元），預(yù)計同比作業(yè)頻次降低 。 。通過對油管桿修復(fù)一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的實施及工藝改進(jìn)，在達(dá) 9 到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也 有效改善了各工序操作環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，提高了修復(fù)能力及工作效率，消除了安全隱患，使得工藝流程更加順暢，實現(xiàn)了現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化?？僧a(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益： 276 萬元 /年。 ⑥抽油桿桿體探傷工藝：抽油桿檢測盲區(qū)問題及靈敏度均提高，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 ③油管試壓工藝：試壓壓力提高到 30MPa～ 40MPa，同時滿足了穩(wěn)壓時 8 間不得少于 5s 的工藝要求。 ，同時實施了現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)： 一是對油管桿傳送線、重要設(shè)備安 裝安全護(hù)欄，安全警示線； 二是場地實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，各油管桿擺放墩嚴(yán)格執(zhí)行《 SY/T56432021抽油桿維護(hù)和使用推薦作法》 儲存要求、《 Q/SH 0180— 2021 修復(fù)油管質(zhì)量要求》 6 儲存和運(yùn)輸要求，并增設(shè)了場地標(biāo)識牌。 二是對原抽油桿桿體檢測設(shè)備進(jìn)行升級改造，儀器的信號處理濾波器由原來 8 級提高到 256 級，使濾波器濾波頻率更寬，能準(zhǔn)確的判定缺陷的數(shù)值；儀器的檢測靈敏度由原來的 3dB 提高到 12dB，檢測探頭采用外掛式，便于檢測盲區(qū)的控制和探頭的清洗，提高了抽油桿檢測質(zhì)量，達(dá)到檢
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