【正文】 供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。 測量器具 根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制采用全站儀，中線投測用經(jīng)緯儀、高程控制用精密水準(zhǔn)儀（主要技術(shù)參數(shù)見下表）。 2mm/1km 水準(zhǔn)測量 鋼卷尺 50m 6 檢驗(yàn)合格 垂直、水平距離測量 線錘 4 垂直度控制 對講機(jī) 4 通訊聯(lián)絡(luò) 平面控制網(wǎng)布設(shè) 坐標(biāo)控制點(diǎn)、導(dǎo)線控制點(diǎn)做成 400 400 1000mm 砼礅，上表面預(yù)埋 100 100mm 的鋼板作標(biāo)記。 12 n mm（ n 為測 站數(shù)），水準(zhǔn)視線長度＜ 75m，測站前后視距差不大于 2m，累積差不大于 5m。 高程控制 以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，繞場區(qū)周圍布設(shè)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形。 基礎(chǔ)施工測量 根據(jù)矩形控制網(wǎng)結(jié)合基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行基礎(chǔ)放線，用灰線把基槽開挖邊線在實(shí)地標(biāo)出。支模時(shí)還可由槽邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確，然后在模板的內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并畫線標(biāo)明。軸線控制網(wǎng)的測設(shè)利用 AUTOCAD 進(jìn)行計(jì)算，確保測量準(zhǔn)確性。 觀測 點(diǎn)的布設(shè) 根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置布設(shè)沉降觀測點(diǎn) (標(biāo)高為 +)，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土墻中埋設(shè)，標(biāo)志為圓盒形，以利保護(hù)。 1mm，觀測閉合差不超過177。 道路定位及細(xì)部放樣 土方施工前先將道路中心線及轉(zhuǎn)點(diǎn)樁位測出，同時(shí)將標(biāo) 高控制點(diǎn)引測至施工區(qū)，根據(jù)中心線放樣路基邊線，并將路基標(biāo)高標(biāo)在中心樁上。 細(xì)部放樣 管道中線控制：管道中線定位后，根據(jù)槽口寬度，在中線兩側(cè)撒出灰線，在施工過程中采用中線板來控制中線和附屬構(gòu)筑物位置，在開槽前，每隔 10～ 15m 埋設(shè)一塊中線板，中線板埋好后根據(jù)中線控制樁將起、終 點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)等引測到中線板上，最后用經(jīng)緯儀投測，用小釘在中線板上標(biāo)出管道中心線，用以控制管道施工。 測量記錄 測量記錄應(yīng)遵守以下原則： 對于每個(gè)參考系統(tǒng)都要求進(jìn)行穩(wěn)定性校核； 定義出每次水準(zhǔn)測量有關(guān)的相關(guān)測量； 每次測量應(yīng)保證各自的獨(dú)立性。報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位審批同意后方可進(jìn)行下一步處理。放坡坡度為 1:1，分兩級放坡開挖，坡面采用彩條布全覆蓋，挖土留作回填土，部分堆土坡腳至坑邊距不小于 5m。 墊層完成后強(qiáng)度可上人不變形，立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投設(shè)到墊層上去，以確?；A(chǔ)的正常施工。并按施工圖紙尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)模板的翻樣、加工。 澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。拆模后，及時(shí)對模板進(jìn)行修整及擦油保養(yǎng)。 回填前，土質(zhì)應(yīng)取樣送試驗(yàn)室，用重型擊實(shí)儀求出土樣的最大干容重和最佳含水量，最大干容重乘以壓實(shí)度即為施工時(shí)控制干容重。 主體工程 本泵房采用磚混結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)工程施工包 括鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架施工及砌體工程等。 鋼筋加工場地及運(yùn)輸方法 現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆放場和鋼筋加工場，具體位置見施工總平面布置圖。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋連接 基礎(chǔ)梁主筋接頭采用閃光接觸對焊和熔槽綁條焊相接合，次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結(jié)合，焊接強(qiáng)度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，梁面鋼筋跨中搭接，梁底鋼筋支座搭接，搭接時(shí)注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過 25%，懸挑部分及其伸進(jìn)梁內(nèi) 3m 范圍內(nèi)不得有接頭。 (2)檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損 傷，無麻孔斑點(diǎn)、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向?yàn)?+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于 +5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響； 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿； 雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； 對柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯(cuò)漏； 混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時(shí)修正。 (2)梁板模板：施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)彈出梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以確保梁柱接頭的方正。在木方與多層板組成的平面上加一塊 200mm 寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且必須與背肋木方固定牢固。由于構(gòu)造柱為后澆，故均可利用其兩邊墻體做模板，另兩邊模板支法與圈梁模板支法有點(diǎn)類似，即：在構(gòu)造 柱兩邊墻體上每隔 500mm 高留一孔洞，穿φ48 鋼管，立好側(cè)模，用柱箍將側(cè)模固定牢靠。 砼澆筑前匯同有關(guān)部門對鋼筋、模板、預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，辦好隱蔽手續(xù)。 振搗時(shí)均勻進(jìn)行，下次砼必須在上次砼初凝前進(jìn)行澆筑覆蓋，振搗上一層時(shí)，插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 梁砼振搗采用插入式振搗器，板砼采用平板振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下保護(hù)層內(nèi)作隱形施工縫。 清水混凝土施工技術(shù) (1)混凝土的控制措施： 水泥采用同 一廠家的同一產(chǎn)品，以避免混凝土表面的色差；水泥和摻合料根據(jù)試配決定品種、用量。模板采用對拉螺栓或柱箍鎖緊固定。 砼養(yǎng)護(hù) 砼初凝后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù) 7d 以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護(hù)措施。嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 遇暴雨，用彩條布對新澆未初凝砼進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷。為增強(qiáng)美觀效果，竹笆外圍均掛彩網(wǎng)，底部兜安全網(wǎng)。 ，進(jìn)行搭設(shè)外架部分的清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。外架的基礎(chǔ)設(shè)置處需將基土分層夯實(shí)，桿底部墊設(shè)通長墊板。 ，每搭一步高鋪設(shè)一次。剪刀撐的接頭長度不大于 40cm，且不能小于兩個(gè)扣件。 (4)六級以上大風(fēng)和雨天不可進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置點(diǎn)必須穩(wěn)定。同時(shí)對外架進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進(jìn)行護(hù)理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點(diǎn)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn)：本工程砌塊選用大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，每批砌塊進(jìn)場時(shí)都要附有出廠質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽取一定試樣，經(jīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度合格后方可使用。 (2)砌體根據(jù)彈好的長度尺寸和量取的高度尺寸進(jìn)行小砌塊平、立面排列，嚴(yán)禁混砌粘土磚或其它墻體材料，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm，如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè) 置 2Φ 6 鋼筋或Φ 4 鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋 長度不應(yīng)小于 500mm。 (5)切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。 (7)填充墻與砼墻、梁、柱等接觸處的灰縫在砌筑時(shí)必須飽滿，填實(shí)并補(bǔ)漿勾縫，壓實(shí)后呈凹縫，粉刷前，在接縫的正反面均采用膠貼釘設(shè)鋼絲直徑為Φ ，菱形網(wǎng)孔邊長 20MM 和鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)各 100mm。 (10)嚴(yán)禁在砌筑的墻體上留設(shè)對砌塊墻板強(qiáng)度有影響的腳手眼，施工時(shí)設(shè)置的臨時(shí)施工洞囗其側(cè)邊離交接處的墻面距離不應(yīng)小于 60cm，并沿洞高兩側(cè)每 60cm 各設(shè)Φ 4 點(diǎn)焊網(wǎng)片，同時(shí)在洞囗頂設(shè)鋼砼過梁高度 2M（后塞 囗砂灰嵌實(shí)飽滿，頂層應(yīng)斜砌擠緊）。砌磚時(shí)將拉結(jié)筋平直埋入槽縫內(nèi)。嚴(yán)格控制砂漿的配合。 (13)應(yīng)先砌墻，后澆構(gòu)造柱砼，在墻體施工時(shí)，應(yīng)根 據(jù)馬牙槎尺寸要求，退進(jìn)的間隔高度為 200cm，從不準(zhǔn)小于設(shè)計(jì)構(gòu)造柱斷面，構(gòu)造柱兩邊的馬牙槎，從第一皮磚至頂層磚必須垂直，每隔 60cm 設(shè) 2Φ 6 拉結(jié)筋，長度在構(gòu)造柱外各 1M。鋼門窗為無木頭預(yù)制砼塊，木門框應(yīng)放有木頭的預(yù)制塊，便于釘門框，上下設(shè)在 20CM 處，中間間隔 1M，應(yīng)注意門的安裝位置，有木頭的應(yīng)在釘門框的一邊。砌墻應(yīng)隨砌隨劃縫 ，劃縫深淺一致，清掃干凈，同時(shí)漿落地灰清理干凈 ，做到工完場清。 (6)地面兩皮砌塊須用 C20 細(xì)砼灌實(shí)。 (3)砌墻前應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后平整和垂直灰縫完全符合要求，才可以拉線砌筑，皮數(shù)桿刻劃必須正確，墻面的水平灰縫完全取決于皮數(shù)桿。 專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備砂漿， 并嚴(yán)格控制其配合比，防止所用的水泥的標(biāo)號不符合要求。 腳手架的拆除 拆除腳手架前編制詳細(xì)的拆除方案，認(rèn)真向 操作人員作安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)明顯標(biāo)志，派專人警戒。 (6)建立完善的驗(yàn)收和檢查制度。 (3)在架體搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時(shí)施工人員必須系好安全帶。 內(nèi)腳手架 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用普通鋼管扣件腳手架和碗扣式腳手架作模板支撐：主管間距 1000mm 1000mm，步高 1800mm，斜撐間距 1500mm 1500mm. 注意事項(xiàng) (1)所用小橫桿長度基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于 10cm。 。 ②搭設(shè)程序及方法 ，采用小橫桿臨時(shí)固定，開始豎立桿時(shí)不少于三根。外腳手架鋼管采用單獨(dú)的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。 腳手架工程 外腳手架 (1)類型：根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍環(huán)境，采用普通落地雙排外腳手架對現(xiàn)場進(jìn)行全封閉，腳手架均采用φ 48 焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。 壓面：為減少和預(yù)防砼初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。 記錄 砼施工期間，做好砼施工記錄，寫好砼施工日記。同時(shí)在澆筑砼時(shí)澆筑高度要控制在梁底以下 ，梁板模板采用覆膜多層板，在板縫部位（包括平縫和豎縫）粘貼 5cm 寬的紙膠帶，以保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿，無蜂窩麻面，尤其不會產(chǎn)生接縫處的錯(cuò)臺、硬棱。對此，對模板拼縫進(jìn)行如下處理： (3)模板與地面的拼縫： 在模板下口位置用 1:2 水泥砂漿做找平灰?guī)ВгO(shè)模板時(shí)在模板與灰?guī)чg加墊 1cm 厚海綿條。 已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動(dòng)石子及軟弱砼層，并澆水潤濕。確保砼均勻密實(shí)。 (2)梁板砼澆筑 梁板砼澆筑同時(shí)進(jìn)行，每一施工段梁板砼一次性澆筑完畢。 施工工藝 (1)柱砼澆筑 為保證砼的可靠性，砼配合比經(jīng)過優(yōu)選確定，選用高效復(fù)合減水劑，適當(dāng)摻加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。 砼工程 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，為確保工程質(zhì)量，做到嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項(xiàng)指針符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號產(chǎn)品、同一生產(chǎn)廠家。 在柱子混 凝土澆筑時(shí)，混凝土的標(biāo)高控制在梁底標(biāo)高處，四片帶梁豁的柱模板四面抱柱支設(shè)，支模前在柱頂側(cè)面交圈粘貼 10mm 厚海綿條或雙面膠；公母扣模時(shí)，母模多層板側(cè)面粘貼 10mm 厚海綿條或雙面膠，防止漏漿；在梁豁下，用柱箍將柱模四面抱死。面板采用多層板，背肋采用 50 100mm 木方，木方與多層板的接觸面必須過刨。 (3)梁柱接頭：在工程結(jié)構(gòu)施工中，結(jié)構(gòu)梁柱接頭如果處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。 支模順序 依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用不同的模板和支撐方法，施工時(shí)每層支模順序：搭設(shè)腳手架→支柱模板→支梁板模板；墻體施工時(shí)支模順序：磚體砌筑→支構(gòu)造柱側(cè)?！α簜?cè)模 施工方法 (1)柱模支法為：背枋立放，其間距 300mm；如模板采用 12mm 厚竹膠合板時(shí)，背枋平放間距為 350mm。 (4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過 300 個(gè)接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗(yàn)，焊接取樣時(shí)有監(jiān)理人員見證。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好，柱插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。 鋼筋翻樣及加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。 所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每 60t 為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。 回填土每層虛鋪厚 200～ 250mm，壓實(shí)厚不大于 150mm。 土方回填 在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即可以開始土方回填。 模板施工時(shí)要求拼縫嚴(yán)密，對交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量通病，有預(yù)留孔洞位置留設(shè)正確，加固牢靠。并將所有對拉部位聯(lián)接牢固，同時(shí)做好外側(cè)鋼管斜撐。 模板工程 準(zhǔn)備工作 對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進(jìn)行全面檢查，辦好隱蔽手續(xù)，對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 墊層施工 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行樁位復(fù)核，驗(yàn)槽，辦理 隱蔽驗(yàn)收，澆筑墊層砼。根據(jù)施工時(shí)天氣狀況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽，基坑內(nèi)積水及時(shí)用潛 水泵抽除干凈。 泵站工程（節(jié)