【正文】 后，再進行整平和整型。 質(zhì)量自控和取樣試驗嚴格按招標文件技術(shù)規(guī)范要求進行，直至監(jiān)理工程師認可。 ②、機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn) 定土廠拌設(shè)備為主進行配套，拌和站人員、配套機械設(shè)備、材料準備、原材料實驗設(shè)備及人員都應(yīng)到位。鋪底基層前對墊層頂面進行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。 拌和 拌和站在拌料前應(yīng)進行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴格控制各料倉的材料用量。運輸過程中維持運行通暢，盡快將拌制的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。 施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。先用振動壓路機關(guān)閉振動錯 1/3 輪進行穩(wěn)壓，由人工配合及時填補不平整部位，再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐步壓實成型。 接縫處理 每天的工作縫做成橫向接縫。 質(zhì)量檢測 底基層完成后，按評定標準對其進行全面檢測、評定。 ②、機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進行配套，拌和站人員、配套機械設(shè)備、材料準備、原材料實驗設(shè)備及人員都應(yīng)到位。鋪基層前對底基層頂面進行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。 拌和 拌和站在拌料前應(yīng)進行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴格控制各料倉的材料用量。運輸過程中維持運行通暢，盡快將拌制的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。 施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。先用振動壓路機關(guān)閉振動錯 1/3 輪進行穩(wěn)壓，由人工配合及時填補不平整部位，再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐步壓實成型。 接縫處理 每天的工作縫做成 橫向接縫。 質(zhì)量檢測 基層完成后，按評定標準對其進行全面檢測、評定。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實均勻，無雜物污染。施工時先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計要求在基層上均勻灑布封層乳化瀝青。 按設(shè)計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青 ～ 。 透層、粘層、封層施工工藝框圖 監(jiān)理驗收基層 清掃基層 測量放線（邊緣線） 處理接頭 噴灑透油層 自檢并上報監(jiān)理驗收 封閉交通 整型及整平 養(yǎng)護 進行下一道工序 材料檢驗報監(jiān)理審批 材料準備、瀝青加溫 瀝青灑布車運輸瀝青 （八）、道路瀝青砼面層施工方案 本項內(nèi)容是在驗收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進行，按照設(shè)計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進行鋪筑。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進行壓實的地方。瀝青混合料應(yīng)均勻一致 ,無花白、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細分離現(xiàn)象，不合要 求不準使用。 （ 2）瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。 混合料的壓實 （ 1）當瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實。 （ 5）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于 110℃，不超過 165℃。 （ 7）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘結(jié)。 （ 1）路床碾壓 — →混凝土墊層 — →水泥砂漿 — →鋪砌環(huán)保磚前 （ 2）環(huán)保磚鋪砌 環(huán)保磚鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直，無翹動現(xiàn)象。 （二 ）、溝槽開挖 1）、管溝開挖及排水 基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。 采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土及時運至事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。 溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求； （ 2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定； （ 3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； （ 4）槽底高程的允許偏差：開挖時應(yīng)為 20mm；開挖石方時應(yīng)為 200mm. （三）、管節(jié)安裝 安裝時，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。 （四）、土方回填 回填土采用機械配合人工回填每鋪 500mm 采用水墜砂，并做灌沙試驗，檢驗合格后再進行上一層施工 溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈； （ 2）、采用明溝 排水時，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； （ 3）、采用井點降低下水時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于 。 （五）、磚砌檢查井 磚砌檢查井應(yīng)負符合下列規(guī)定： （ 1）、墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑； （ 2）、墻體有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應(yīng)在砌筑時摟出深度 10cmm 的凹縫。使用中出此案泌水時，應(yīng)拌合均勻后再用。 檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列要求： （ 1）、砌筑用磚應(yīng)采用機制普通粘土磚，其強度等級不應(yīng)低于 ，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定； （ 2）、混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查井及雨水口 （ 1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 （ 7）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁 應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。 （六）、鋼筋砼工程的施工 現(xiàn)場內(nèi)砼水平運輸，采用 1T 機動翻斗車，三輪車配小推車進行運輸垂直運輸采用小推車配備流槽進行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工程質(zhì)量。 砼工程 ⑴材料 水泥： 425普通硅酸鹽水泥進廠時必須有質(zhì)量證明書（ 28 天強度報告）。 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 ④磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。 ③攪拌時間：為了使砼攪拌均勻，自全部拌個別裝入攪拌筒中起，到砼開始卸料上，混凝土攪拌最短時 90S（自落式攪拌機，容積＜ 400L。 砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為3040cm）。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 ⑺現(xiàn)澆砼質(zhì)量標準 保證項目： ①混凝土所用 的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（ 七）、管道安裝工程 工藝流程： 安裝準備 → 清掃管膛 → 管材、管件、閥門就位→ 管道連接→水壓試驗 → 管道沖洗。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強面不超過 1 mm。 D：管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 HDPE 塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 管道橡膠圈貯存運輸時應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、貯存室內(nèi)溫度宜為 5~30 度，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米； （ 2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起； （ 3）、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。 合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與臨近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。 （八）、管道水壓試驗、閉水試驗 1．水壓試驗： 壓力管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。 （ 2）試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于 1km，帶井試驗。 附件： １、測量及放樣資料 ２、導(dǎo)線點、水準點調(diào)整情況及一覽表 ３、控制樁及控制點的護樁設(shè)置一覽表及草圖 。 管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計； （ 2）當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段設(shè)計水頭加 2m 計； （ 3）當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準； （ 4）管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗進行。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地 倍時，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時不得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察 10 分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時，將壓力降止運行壓力，進行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認為試驗合格，同時也可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場施工情況為趕進度，分段作水壓試驗，將后 邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 起重機下管時，起重機假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓運輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。當用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為 +3mm。具體要求見《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB5023698）。 （ 2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時夯實管周圍填土， 150－ 200mm 為一步，逐步回填至管頂 m 以上時，方可使用水墜砂法。 ③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）的規(guī)定。 ⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。在運輸過程中要防止砼離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn) 象。中上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng) 常測定及時調(diào)整配合比用水量。 ②澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。含泥量不大于 5%。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。 檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列 規(guī)定： 井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求； 井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實； 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。 （ 9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。 （ 5）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應(yīng)砌磚圈加固。當采用磚砌筑時，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。 水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）、砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象； （ 2）、抹面平整度不應(yīng)大于 5mm； （ 3）、接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。當企圖不足 100m3 時，亦應(yīng)留取一組試塊， 6 個試塊應(yīng)采取 自同盤砂漿； （ 2）、試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應(yīng)低于設(shè) 計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設(shè)計抗壓強度標準值的 倍。水泥標號不應(yīng)低于 號；砂宜采用質(zhì)地堅硬、級 配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%；滲用防水劑或防凍劑時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標準的規(guī)定。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷； （ 4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之 間的回填壓實對稱進行； （ 5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填； （ 6）分段回填壓實時，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯； （ 7）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。 3． 2 膠圈在上口時，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進，拉力必須均勻。 當挖至設(shè)計標高時，應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行。 二、 管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法 （一）、測量 根據(jù)設(shè)計院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點控制。 外觀鑒定標準 施工完成后的瀝青砼表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗 細集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接平順，無積水現(xiàn)象。碾壓終了溫度為 70℃。 （ 3）根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定碾壓順序和壓路機的型號。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。 （ 2）已經(jīng)離析或結(jié)成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料