【正文】 電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。 （ 4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。 （ 6）墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于 1000mm，且不小于墻長的 1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每 500mm 設(shè) 2 根 Ф 長度為1000mm 的拉結(jié)筋。 （ 10）當(dāng)墻高大于 3~5m 時(shí)，按設(shè)計(jì)要求 在墻中間高度設(shè)圈梁一道。自頂層開始由上向下逐層進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實(shí)，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光。 （ 4）在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約 25mm，抹平拍實(shí)鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。 防水施工不得在雨天、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上的天氣施工。 屋面工程 屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。40 在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層表面平整度的允許偏差為 5mm。 APP防水層 ：基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對(duì)殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔 1m 左右對(duì)準(zhǔn)線粘貼，以此順序保證邊的對(duì)線齊平。同時(shí)相鄰兩幅卷材的接頭相互 錯(cuò)開 300mm 以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實(shí)。對(duì)于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角 30cm。鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。 備用的卷材應(yīng)立放，嚴(yán)格工序操作，做好每個(gè)工序的驗(yàn)收工作及成品保護(hù)工作。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進(jìn)行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。9 的鋼絲網(wǎng)，用射釘每 200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。 2）做灰餅 在墻面距地 ，距墻面兩邊陰角 100200mm處各做一個(gè)5O179。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。底灰要略低于標(biāo)筋。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。施工時(shí)注意對(duì)基層的檢查，修補(bǔ)局部缺陷。 8）清理 抹灰完畢，要將落地灰及時(shí)清 除，打掃干凈。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。護(hù)角高度 2m，每側(cè)寬度大于 50mm，采用 1： 2水泥砂漿抹護(hù)角。再用釘子42 釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 。 （ 2）操作流程 基層處理 → 澆水濕潤基層 → 找規(guī)矩、做灰餅 → 設(shè)置標(biāo)筋 → 陽角做護(hù)角 → 抹底灰、中灰 → 抹窗臺(tái)板、墻裙或踢腳板 → 罩面 → 清理。 （ 1）施工準(zhǔn)備 1）抹灰前，清除基層表面 的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。屋面檐口周圍設(shè)防護(hù)欄桿。 應(yīng)注意的問題 防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要41 原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時(shí)要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。 鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝 方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。鋪設(shè)一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣?；鶎右稍?、含水率小于 9%為宜，用高頻水分測(cè) 定計(jì)測(cè)定，或用厚為 3mm的 1m卷材覆蓋基層表面，放置 2~3h，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作。分隔縫的 縱橫間距為 6m。 水泥砂漿找平層 1:3 水泥砂漿找平 20mm，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 。 樁頭部位的防水施工工藝 打混凝土墊層時(shí)，樁周圍 5cm 范圍內(nèi)比標(biāo)高低出 2cm。 地 下 防水工程 地面采用防水混凝土。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行 “ 配料 ” ，鋪貼前對(duì)板材進(jìn)行對(duì)色、拼花并編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪貼。 （ 2）采用標(biāo)筋控制抹灰面標(biāo)高，標(biāo)筋的間距 不大于 2m。 樓地面工程 設(shè)計(jì)采用的樓地面有水泥石屑混凝土樓面、水泥砂漿壓光樓面、防滑地磚樓面。 （ 8）加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度 10mm。 （ 5）采用 “ 原漿隨砌隨收縫法 ” ，先勾水平縫，后勾豎向縫。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。 施工注意事項(xiàng) （ 1）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反 20cm 混凝土和 1500mm 高磚墻。腳手架拆除時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。m 為宜。 （ 5）設(shè)連墻桿。 37 (2）小橫桿的間距 。立桿間距。(+0. （ 3） /=≈ ，采用 2 個(gè)錨環(huán)。10 3179。300 2179。206179。10 （ 4）= F1 產(chǎn)生的撓度 : Fv2=fb2/6ei(31b)=(179。1200 （ 4） /(8179。1. （ 2） /(179。10 3/(179。21600/2= 載面選擇：選用 18 號(hào)工字鋼 載面驗(yàn)算： I18 載面計(jì)算參數(shù)： h=180mm b=94mm tw= t= G=r= a= Ix=1660cm4 wx=185cm3 Ix/sx= 36 彎矩驗(yàn)算： Mx/=(179。5=21600 N 每根立桿荷載設(shè)計(jì)值： F=179。28+7179。10+179。2179。 外挑腳手架挑梁計(jì)算 荷載計(jì)算：鋼管理論重量 ，扣件按 10N/個(gè)計(jì)算，架板按 245N/m2計(jì)算，掛鉤 ，橫擔(dān) ，活載按 2700 N/m2 計(jì)算架板層取值：掛架按滿鋪架板 7 層計(jì)算，挑架按 3 層架板計(jì)算。(455179。 [3W1+]= 式中 S 為每根立桿受荷面積： S=247。{[170+(1+0 .1（ 2） 179。1/(100i) 2=179。4]/=455N/m 2 式中 為考慮鋼管實(shí)際長度的系數(shù)數(shù) （ 3）立桿設(shè)計(jì)荷載計(jì)算： k2n=an.[(fy+(y+ （ 1 ） σ )/2[(fy+(y+ （ 1 ） σ )/2]2fyσ 計(jì)算鋼管截面特征： An=179。2++179。179。 2）主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。 （ 2）裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。 （ 7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。取不得少于一次； （ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； （ 5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定； （ 6）地下室防水混凝土每 500m179。 混凝土試塊制作 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。 （ 4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。 剪力墻混凝土澆筑 （ 1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪 5~10cm厚水泥砂漿?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。 （ 2）柱高在 3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆 筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。 （ 6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件 或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 （ 2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。 （ 8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑 50mm179。 （ 5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔 10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。 （ 10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間取常溫的 。時(shí)，采取冬施措施； 2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于， 最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 ； 30 3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑； 4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)； 5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。 （ 8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查 1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石 子的用量應(yīng)按配合比減半。 （ 4）上料：把計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時(shí)將計(jì)量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng) ≤177。3% 。 （ 7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 （ 3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。 細(xì)骨料要求 選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求。各個(gè)部分混凝土構(gòu)件情況如下： 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，框架柱、圈梁為： C20。 （ 1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。10 柱、梁 177。10 寬、高 177。 （ 6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用 ф 14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。 （ 2）柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 （ 5）板鋼筋綁扎 1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于 22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 8）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距 → 在主 25 次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿 → 落骨架于模板內(nèi)。 3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 （ 2）綁柱子鋼筋 1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍 筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距 1000mm。 綁扎工序安排 柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬，并掛標(biāo)志牌。 （ 1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。 （ 5）負(fù)溫（不低于 20℃ ）下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場(chǎng)保持 0℃ 以上。 （ 2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。 4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 （ 1）材料要求 各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。 （ 4）接頭處的軸線偏移不超過 ，亦不大于 2mm。 4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求： （ 1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 （ 3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向 20 鋼筋采用綁扎接頭。10mm ，箍筋的邊長為 177。 （ 2）彎曲質(zhì)量要求： 鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。 I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 4%。 鋼筋儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根 據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 模板安裝允許偏差，見表 5表 53。 （ 4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。 （ 2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模 表 51 項(xiàng) 目 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 % 板 ≤2 50〉 ＞ 2 、 ≤8 ≥75 梁 ≤8 ≥75 〉 8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 600ф 14 對(duì)拉螺栓。 柱斷面 90cm 以上柱子采用 10 號(hào)槽鋼加固。