【正文】 (頂 模棍兩端各減1mm)A中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 13 （ 7） 板上開洞處理原則：邊長(zhǎng)或直徑≤ 300mm 時(shí)，鋼筋經(jīng)過洞口不得斷 開，邊長(zhǎng)或直徑＞ 300mm 但≤ 800mm 時(shí)鋼筋遇洞可以截?cái)?，按設(shè)計(jì)要求附加鋼筋，其截面面積不小于被洞口切斷的受力鋼筋的總面積之和，且每側(cè)要求不小于 2ф 12。 （ 10） 地庫 板上部 、下部塔樓 鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳， 頂板馬凳用Φ 12～Ф 14 鋼筋統(tǒng)一制作，長(zhǎng) ，高 =板厚 2保護(hù)層 下鐵主筋直徑 上鐵雙向直徑之和， 樓板間距 。 （ 3） 止水 帶采用鋼板 止水帶 ， 鋼板止水帶 用點(diǎn)焊的形式固定在鋼筋上。 地下室結(jié)構(gòu)模板配置 序號(hào) 部位 模板選型 支撐類型 1 基礎(chǔ)底板 、承臺(tái)側(cè)模及剪力墻基礎(chǔ) 磚胎膜 回填 3： 7 灰土 2 地下室外 墻 雙側(cè)支模 15mm厚多層板、 100 50木方、背楞、Φ 48 鋼管 橫向背楞 三節(jié)對(duì)拉止水螺桿、鋼管支撐 3 地下室內(nèi)墻 15mm厚多層板、 100 50 木方背楞、Φ 48 鋼管 橫向背楞 三節(jié)對(duì)拉螺栓、 鋼管支撐 4 獨(dú)立柱 15mm 厚多層板、 100 50 木方背楞 、Φ 48 鋼管橫向背楞 鋼管支撐 5 頂板、梁、柱帽 15mm厚多層板、 50 100、 100 100木方 碗扣鋼管支撐 6 門窗洞口 定型鋼木組合模板，陰角處為角鋼 木方斜撐 7 樓 梯 定型鋼模板 鋼管支撐 模板設(shè)計(jì) 模板組裝要嚴(yán)格按照模 板配板圖尺寸 拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè) 對(duì)拉螺栓 ，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼背楞 綁扎牢固，以保持模板的整體性 ，木模組拼見圖 。 （ 2）地下車庫外擋土墻基礎(chǔ)澆筑時(shí)需對(duì)擋土墻澆筑 30cm 高導(dǎo)墻，且擋土墻 兩 邊上存在排水溝，此處模板支設(shè)需與基礎(chǔ)磚胎模砌筑一起完成后才能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑， 導(dǎo)墻模板采用 15mm 厚多層板、 50 100mm 木龍骨，用 22鋼筋焊成三角架作為內(nèi)側(cè)斜撐，鋼筋三角架中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 16 焊在底板附加鋼筋上，間距 500mm。 1）地下室外墻模板施工 地下室 外墻 墻體采用 組拼木模 模板， 豎向背楞為 100 50木方，間距 250mm，橫向 背楞 采用 Ф483. 5雙鋼管 ，豎向間距 400/600mm,從底至上依次距地為第一道 200mm，第二道 600mm，第三道 1000mm，第四道 1400mm 以上橫向背楞間距均為 600mm。 M16 對(duì)拉螺栓 豎向間距 600mm，橫向間距 500mm，基礎(chǔ)或防水板澆筑時(shí)預(yù)埋地錨沿墻體兩側(cè)每隔 2m 一道布置，以便對(duì)地下室內(nèi)墻支撐固定 。 （ 3）地下室車庫獨(dú)立柱模板設(shè)計(jì) 地下室車庫柱模板在地下室獨(dú)立基礎(chǔ) 及防水板澆筑完成，且達(dá)到一定強(qiáng)度后，隨地下室頂板滿堂腳手架和柱帽模板支設(shè)一起施工， 地下室 車庫獨(dú)立柱 采用 組拼木模 模板 。 圖 58方柱帽模板支設(shè)示意圖 （ 5）無梁樓蓋模板設(shè)計(jì) 本工程無梁樓蓋施工選擇 碗口架支撐體系，無梁樓蓋支撐架立桿間距： 板厚為 400mm 處碗口架縱橫間距為 ，步距 ， 暗梁位置設(shè)置單獨(dú)頂撐立桿與滿堂腳手架連接 施工時(shí)待地下 室基礎(chǔ)及防水板澆筑完成后，開始支設(shè)無梁樓蓋模板，無梁樓蓋模板支設(shè)與柱模同時(shí)支設(shè)，支設(shè)過程中具體為先支設(shè)框架柱模板與無梁樓蓋模板，隨即支設(shè)柱帽模板與無梁樓蓋模板拼縫嚴(yán)密，模板 采用 15mm 多層 板模板， 主龍骨 為 100x100 木方 ,次龍骨為 100 50 木 方， 模板支設(shè)時(shí)應(yīng)開始 板模的支設(shè) (包括柱帽 )， 再支設(shè)墻柱模板 ,板模支設(shè)時(shí)，先鋪 主次龍骨 ，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴(yán)禁懸，板縫應(yīng)拼縫嚴(yán)密以防止漏漿。 圖 511 外墻模板支設(shè)圖 ② 墻洞口及與梁交接模板支設(shè) 塔樓地下室部分墻體模板施工按地下室內(nèi)墻處理，模板采用厚度為 15mm 多層 板模板 ，在塔樓主體施工時(shí)，由于本結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，存在多處墻梁結(jié)合部位，在進(jìn)行模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按以下要求處理，對(duì)于跨度不大于 2m的梁，采用洞口處理，對(duì)于跨度大于 2m 的梁，中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 24 應(yīng)采取專門梁模板支撐措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，洞口模板支設(shè)如圖 512。模板支撐采用帶可調(diào)支撐的碗扣式滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為，步距 ，支設(shè)時(shí)應(yīng)注意部分門洞處存在較高的梁，此處混凝土連梁模板支設(shè)按墻體模板增加對(duì)拉螺栓處理，模板支撐見圖 517。 其他措施詳見冬施方案 ． 2勞動(dòng)力準(zhǔn)備 1）管理人員 成立混凝土施工六個(gè)職能小組，對(duì)混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，全面管理 。 材料設(shè)備供應(yīng)小組 物資部材料員 負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、 數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品混凝土到場(chǎng)小票。工程部責(zé)任師 負(fù)責(zé)整個(gè)混凝土工程施工的協(xié)調(diào)與指導(dǎo)等工作，協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)量部抓好中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 30 混凝土工程質(zhì)量，對(duì)整個(gè)混凝土程的施工負(fù)責(zé)。同時(shí)要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派 2人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo)，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。 (1）混凝土采用泵送注意以下問題 1)泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與 Y 形管出料 口軸線垂直。 4)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土 ,撒落在尚未澆筑的地方。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫《混凝土澆灌申請(qǐng)書》，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。 機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。 混凝土施工方法 1） 測(cè) 量放線 （ 1）測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備 設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。 （ 3）當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土厚度超過 500mm 時(shí)，可按 1:6~1:10 的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 混凝土施工要求 1） 施工條件 （ 1）在支設(shè)模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄 膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。 （ 5）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。C/h（在混凝土小票上寫明出機(jī)溫度，到場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，溫差除以運(yùn)輸時(shí)間），派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫，對(duì)任何不符合本條規(guī)定要求的混凝土應(yīng)堅(jiān)決退回，混凝土澆筑人員應(yīng)在混凝土小票上注明混凝土到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng) 立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修復(fù)完好。 20mm，抗?jié)B混凝土坍落度控制在 140177。 工藝流程 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 34 鋼 筋 、 模 板 驗(yàn) 收作 業(yè) 準(zhǔn) 備填 報(bào) 砼 澆 筑 申 請(qǐng)工 程 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人簽 字專 業(yè) 簽 字 齊 全監(jiān) 理 審 批下 達(dá) 開 盤 通 知商 品 砼 進(jìn) 場(chǎng)砼 檢 測(cè)合 格砼 送 至 澆 筑 部 位砼 振 搗 、 找 平砼 養(yǎng) 護(hù)不 合 格退 場(chǎng) 混凝土澆筑 詳見大體積混凝土施工方案 （ 1）墻體混凝土的澆筑高度必須嚴(yán)格控制，在鋼筋上做出標(biāo)志，分段拉線控制，并采用標(biāo)準(zhǔn)尺桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高。本工程墻體較高，保證砂漿能保證均勻到澆筑接茬部位，必要設(shè)置觀察口用手電筒觀察。 （ 3）振搗：做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻。 （ 5）在鋼筋較密處，澆筑混凝土?xí)r宜采用小直徑振 搗棒振搗 。 （ 8）嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，保持好砼澆筑連續(xù)性。 10 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 36 彎起鋼筋的彎折位置 177。 10 2 箍筋橫向鋼筋焊接網(wǎng)片 間距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 177。 3 5 直螺紋接頭外露絲扣 錐筒外整扣 ≯ 1個(gè) 目測(cè) 錐筒外半扣 ≯ 3個(gè) 6 預(yù)埋件位置 中心線位置 4 水平高差 ＋ 3， 0 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1）鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 （ 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，具有 試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 8）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。 （ 11）鋼筋設(shè)計(jì)變更或代換，必須具備設(shè)計(jì)變更洽商手續(xù)和資料。 質(zhì)量管理及控制措施 。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得缺扣、錯(cuò)扣。 鋼筋安裝時(shí)，鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露≯一個(gè)完整絲扣。 3 水準(zhǔn)儀或尺量 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2點(diǎn)取平均值，各測(cè)點(diǎn)與平均值為偏差 3 對(duì)角線 ≤ 3 用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差 4 翹曲度 ≤ % 用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。每 400最大凹陷深度≤ 1,且≤ 1個(gè) 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 40 內(nèi)孔洞尺寸 +5， 0 10 門窗洞口 拉線，尺量 質(zhì)量控制 1）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 7）對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒混凝土應(yīng)保持 3— 6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。管道接頭卡箍處不得漏漿。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。 當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌 敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通 病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。 中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司 青島星河灣 地下結(jié)構(gòu) 施工方案 42 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng) 按總平面 布置圖指定地點(diǎn) ，按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放， 加工場(chǎng) 周圍做好排水措施，避免鋼筋陷入泥土中，防止 鋼筋 壓彎變形 、銹蝕、油污。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護(hù)層偏差過大。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼 筋。 樓板及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎好后，要求支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其它工種操作時(shí)踩踏，造成鋼筋變形。在。 1模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 墻、柱豎筋在澆筑混凝土前，應(yīng)用彩條布包裹嚴(yán)密，并在澆筑后及時(shí)用布和棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 其他要求 成品保護(hù) 及時(shí)清理因沖洗泵管、混凝土泵以及在施工過程中灑落的混凝土，泵管按規(guī)格分類碼放整齊。 澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。 鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要求 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在 40cm 左右，澆筑時(shí)用間隔 50cm 的尺竿和手電筒檢查