【正文】 ? 油溫過高 ? 油蒸汽排放不充分 ? 軸承套間隙增大 ?更換新的 ?靠節(jié)流孔板控制供油量 ?控制油壓力 ?檢查冷卻水溫度和水質(zhì) ?清洗冷卻器 ?檢查軸承箱排空情況 ?更換新的 異常振動(dòng) ? 中心沒對(duì)正 ? 轉(zhuǎn)子平衡不好 ? 聯(lián)軸器平衡不好 ? 旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件相接觸 ? 軸瓦間隙增大 ? 軸變形 ? 檢查對(duì)中 ? 檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡 ? 檢查輪轂和定位墊片的刻度 ? 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子間隙 ? 更換新的 ? 修復(fù) 軸承溫度高 ? 供油量不足 ? 注入油溫過高 ? 油變質(zhì) ? 進(jìn)入外部雜質(zhì) ? 靠節(jié)流孔板控制供油量 ? 檢查冷卻水溫度和水質(zhì)，清洗冷卻器 ? 更換新油 ? 檢查油過濾器 泵性能下降 ? 泵內(nèi)腐蝕 ? 墊圈損壞 ? 水路堵塞 ? 入口壓力下降 ? 更換磨損件 ? 更換新的 ? 拆掉檢查 ? 檢查清理入口過濾器 機(jī)械密封密封管泄漏 ? 機(jī)械密封安裝錯(cuò)誤 ? 機(jī)械密封磨損 ? 機(jī)械 O形環(huán)損壞 ? 平衡套間隙增大 ? 與蝸螺配合的 O形環(huán)蓋損壞 ? 拆開檢查 ? 更換新的 ? 更換新的 ? 檢查，更換新的 ? 檢查，更換新的 （四）透平的操作 透平操作注意事項(xiàng)： 1）在任何時(shí)候不能在關(guān)閉出口閥的情況下，透平灌液和啟動(dòng)。低分液位液要控制不要超高或超低。 B、打開出口閥。 2）超速跳閘機(jī)構(gòu)調(diào)試好用。 6）投用冷卻水，確認(rèn)各冷卻點(diǎn)冷卻水暢通。 10）高、低分液位正常。 3）全開入口控制閥，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)液面調(diào)節(jié)閥全開。 7）再次全面檢查透平運(yùn)行情況。外循環(huán)指泵送介質(zhì)從泵出口由管路引到密封壓蓋進(jìn)入密封腔內(nèi)，外循環(huán)可以加換熱器，懸液分離器等輔助裝置，外循環(huán)必要時(shí)需加孔板 泵送介質(zhì)應(yīng)是低粘度的清潔液體，且應(yīng)具有良好的潤滑性。必要時(shí)應(yīng)安裝溫度計(jì)、流量指示計(jì)、流量控制器等 適用于輸送污水，含有少量固體顆粒的溶液（固體物質(zhì)含量），同時(shí)適且于介質(zhì)潤滑性較差的場(chǎng)合。這種主法主要用于 “ 背靠背 ” 安裝的雙端面機(jī)械密封 此種方法沖洗液與泵送 介質(zhì)相隔離，沖洗液循環(huán)要 靠外部動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)，必須保 證有足夠的沖洗液，以及沖 洗壓力。 ? 目的是對(duì)密封端面進(jìn)行冷卻，用以隔絕空氣或濕氣，防止或清除沉淀物（其中包括冰），熄滅火花，釋放和回收泄漏的介質(zhì)。 ? 當(dāng)泵送介質(zhì)溫度較高時(shí)，為避免介質(zhì)溫度沿軸傳到軸承應(yīng)加背部急冷 。 ? 當(dāng)泵在惡劣的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為避免空氣中雜物污染密封應(yīng)加背部急冷。用于封的泵送介質(zhì)壓力。使用這種沖洗方法，將會(huì)使泵送介質(zhì)中混入沖洗液，所以對(duì)介質(zhì)有較高要求時(shí)不能使用這種方法 沖洗方法 適用條件 （ 4） 使用一個(gè)有壓的外部隔離液儲(chǔ)存箱或系統(tǒng)向密封腔體提供清潔液體，依靠一個(gè)外部的壓力系統(tǒng)或一臺(tái)泵來循環(huán)液體。 當(dāng)介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)加冷卻 夾套當(dāng)輸送介質(zhì)粘度較高， 凝點(diǎn)較高時(shí)，應(yīng)避免密封面 上有凝結(jié)物，需加保溫加套 沖洗方法 適用條件 （ 3） 外供液源沖洗：用外供液源的液體注入密封腔內(nèi)。 注意：在投用透平和升速過程中，要密切與中控室聯(lián)系防止熱高、低分液位出現(xiàn)大的波動(dòng)。 5）與反應(yīng)、分餾崗位聯(lián)系，密切注意高、低分液位變化，當(dāng)透平轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)后，進(jìn)口閥暫不繼續(xù)開大。 透平啟動(dòng)操作： 1）灌泵（從透平出口灌泵，緩慢打開透平出口閥，以防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)后，緩慢關(guān)小出口閥直到轉(zhuǎn)子停下），打開進(jìn)出口高點(diǎn)排空閥排空，排完后關(guān)閉。 8）打開急冷蒸汽閥，投用泵急冷蒸汽。 4）將單向耦合器手柄置于松開位置，并用螺釘固定。 D、盡快打開入口控制閥。 5）開透平前后，要對(duì)泵進(jìn)行全面檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3）為保證透平內(nèi)部機(jī)件充分潤滑必須保持充分壓力差，所以透平在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長(zhǎng)。 ?調(diào)整壓力直到安全閥停止振動(dòng)。檢查磨損 ?測(cè)量部件直徑。 泵抽空 (1)泵反向轉(zhuǎn)動(dòng) (2)吸入閥關(guān)閉 (3)空氣泄漏 (4)液體粘度過高 (1)電機(jī)配線接反了 (2)打開吸入閥 (3)修理漏氣處的設(shè)備 (4)降低液體粘度 泄漏 (1)密封安裝不合理 (2)密封磨損嚴(yán)重 (1)拆卸并重新裝泵 (2)更換新的密封設(shè)備 泵出口壓力低 ?液體繞過管道 ?氣蝕 ?泵的泄漏量增加 ?重新調(diào)整安全閥和壓力調(diào)節(jié)閥，檢查液體是否從其他部分泄漏； ?如果液體粘度太高，降低液體壓力，如果氣體進(jìn)入，修理進(jìn)氣部分； ?測(cè)量螺桿、套筒和軸承的尺寸。 ⑵停工時(shí)，當(dāng)軸承的回油溫度等于冷卻器出口油溫時(shí)，停冷卻水。 （ 5）低流量線量過大 確認(rèn)低流量是否正常 （ 6）泵反轉(zhuǎn) 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向 （ 7）電機(jī)或配套機(jī)械質(zhì)量問題 仔細(xì)檢查 （ 8）葉輪上有異物堵塞 沖洗泵，檢查吸入端 （ 9）殼程密封環(huán)嚴(yán)重?fù)p壞 更換、檢查泵同心度，是否有雜質(zhì) （ 10）殼程密封不合格 更換損壞部分 （ 11）葉輪損壞或破裂 檢查、更換新葉輪 啟動(dòng)后流量突然中斷 原因 處理 （ 1） 在非常低的流量下運(yùn)行 校正泵最低流量是否正確。 在排氣閥或壓力表處排氣 在機(jī)械密封沖洗管路排氣 （ 2）泵和吸入管線沒有注滿液體。干氣密封作為一項(xiàng)新技術(shù)，正在逐步取代濕式密封。但是，通過一定的措施，可以做到壓縮機(jī)內(nèi)的介質(zhì)對(duì)大氣的泄漏量為零。試驗(yàn)表明，干氣密封消耗的功率僅為濕式密封（機(jī)械密封和浮環(huán)密封）的 5％左右。并保證氮?dú)庠锤稍?、干凈? （ 3） 干氣密封不允許在轉(zhuǎn)速 300rpm以下長(zhǎng)期運(yùn)行，因?yàn)檫@時(shí)不能在動(dòng)靜環(huán)之間產(chǎn)生足夠的開啟力，密封動(dòng)靜環(huán)間沒有完全形成氣膜，造成動(dòng)靜環(huán)直接摩擦 [2]，使密封面磨損或損壞，縮短密封使用壽命。其中一部分經(jīng)過密封進(jìn)入二級(jí)密封排氣腔，另一部分由端面進(jìn)入軸承箱，高點(diǎn)放空。 （ 2）輔助密封氣控制流程 級(jí)間密封氮?dú)鈴牡獨(dú)鈪^(qū)來的氮?dú)饨?jīng)過濾器（精度 1um過濾后，級(jí)間密封氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量控制在 65— 100NL/min后，又分兩路經(jīng)流量孔板進(jìn)入級(jí)間密封氣密封腔，級(jí)間密封起輔助密封作用。如果密封氣的壓力與平衡管壓力差低于 Mpa G(設(shè)定值 ),則增壓泵自啟 ,給密封氣提壓。 故障原因 檢查部位 處理措施 儀表失靈 儀表 聯(lián)系儀