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補充汽車檢測基礎知識(文件)

2025-06-07 04:56 上一頁面

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【正文】 目標,找出導致此故 障發(fā)生的全部直接原因,然后再找出導致下一級故障的全部直接原因,一直追查到那些最基本的、無需再深究細解的原因為止,最終形成反映汽車故障因果關系的樹枝狀圖形 —— 故障樹。 二、故障樹分析的步驟 ( 1)熟悉系統(tǒng): ( 2)確定頂事件:頂事件是系統(tǒng)最不希望發(fā)生的事件 ,通常一個系統(tǒng)有多個不希望發(fā)生的事件 ,這就應根據(jù)分析系統(tǒng)的要求 ,選擇與分析目的緊密相關聯(lián)的事件為頂事件。所建立的電機發(fā)熱故障樹如圖 2所示。間接反映診斷對象的技術狀況, 如振動、噪聲、異響、發(fā)熱等 幾何尺寸參數(shù): 反映診斷對象的具體結構要素是否滿足要求。即診斷參數(shù)無極值 (dT/du≠0)。診斷參數(shù)的穩(wěn)定性越好,其測量值的離散度 (或方差 )越小,因此診斷參數(shù)穩(wěn)定性的好壞可用方差大小來衡量。因此,信息性是診斷參數(shù)中重要性質之一,它表明通過測量所能獲得的診斷參數(shù)值可信性及可靠程度。 許用值: 汽車無需維護修理可繼續(xù)運行時,診斷參數(shù)的允許 極限值。 行駛安全與環(huán)保 制造廠推薦標準: 汽車制造廠通過技術文件對汽車某些參數(shù)(結構參數(shù))所規(guī)定的標準。最佳診斷周期 是能保證車輛的完好率最高而消耗的費用最少的診斷周期。凡是新車或大修車、行駛里程較少的車、技術狀況等級為一級的車,其最佳診斷周期長,反之則短。 (3)費用。該規(guī)定要求 車輛二級維護前應進行檢測診斷和技術評定,根據(jù)檢測結果,確定附加作業(yè)或修理項目,結合二級維護一并進行 ;又規(guī)定車輛修理應貫徹 視情修理 的原則,即根據(jù)車輛診斷檢測和技術鑒定的結果,視情按不同的作業(yè)范圍和深度進行,既要防止拖延修理造成車況惡化,又要防止提前修理造成浪費。 根據(jù)我國交通行業(yè)標準 JT/T20195《 汽車維護工藝規(guī)范 》 的規(guī)定, 二級維護周期在 10000~15000km范圍內依據(jù)各地條件不同選定。其中,大修前的檢測診斷,一般在大修間隔里程將結束時結合二級維護前的檢測診斷進行。若使診斷檢測和維護修理費用降低,則應使最佳診斷周期延長,但汽車因故障停駛損耗費用增加;若使停駛損耗的費用降低,則應使最佳診斷周期縮短,但診斷檢測、維護修理的費用增加。 包括氣候條件、道路條件、裝載條件、駕駛技術、是否拖掛、燃潤料質量等條件。 第五節(jié) 汽車診斷周期 ? ?? ? 0???????ddLLLCdLd 二、制定最佳診斷周期應考慮的因素: (1)汽車技術狀況。 經(jīng)濟性與可靠性 一、診斷周期 診斷周期 是汽車診斷的間隔期,以汽車行駛里程表示。 四、診斷參數(shù)標準 診斷參數(shù)標準是對診斷參數(shù)限值的統(tǒng)一規(guī)定。如果顯示無故障診斷參數(shù) Tl 的平均值與顯示有故障診斷參數(shù) T2 的平均值之差越大,或這兩種診斷參數(shù)的離散性越小,則診斷失誤的概率就越小,即診斷參數(shù)的信息性就越好。 ( 診斷參數(shù)信息性的 定性分析 ) 4)信息性: 在汽車診斷中,診斷結論是根據(jù)測量結果得出的。 Kt值越大,表明診斷參數(shù)的靈敏性越好。 二、主要診斷參數(shù) 三、診斷參數(shù)的特性 能夠表征汽車技術狀況的參數(shù)有很多,為了保證診斷結果的可信性和準確性,選擇參數(shù)時,應注重其單值性、靈敏性、穩(wěn)定性、信息性、方便性和經(jīng)濟性。 例如,發(fā)動機功率、驅動車輪輸出功率或驅動力、油耗、制動距離或制動力或制動減速度、滑行距離等 。 三、舉例: 以某電機過熱為頂事件來進行故障樹分析過程說明 ,該電機的原理圖如圖 1所示。 4. 應用: 2021年, 美國”哥倫比亞”號航天飛機失事故障原因分析時 ,故障樹分析法得到了極大應用。而清晰的檢測思路、縝密的綜合分析和邏輯推理就是實現(xiàn)快速、準確判斷的關鍵。在此期間,汽車或總成處于最佳狀態(tài),其故障率低而穩(wěn)定,其對應的行駛里程一般稱為汽車的有效壽命。 與零件的磨損規(guī)律對應,汽車故障變化規(guī)律也分三個階段。 3.加速磨損期 又稱極限磨損期。 零件的磨損可分為三個階段: 在正常使用情況下, 零件的磨損 是導致汽車技術狀況變壞、產(chǎn)生故障以至失去工作能力的主要因素。 超載,遇到過大行駛阻力或動載荷發(fā)生,如碰撞。 變形和斷裂:尺寸和形狀的改變 ? 超過屈服點 —— 永久變形 ? 超過強度極限 —— 斷裂 1)變形:由工作應力、內應力、熱應力引起。 產(chǎn)生機理: 摩擦副間夾入微粒,刮傷表面,破壞油膜 磨料來源: 塵土、雜質、磨屑、燃燒積炭 易發(fā)生部位: 氣缸壁、曲軸頸、凸輪軸凸輪表面、氣門挺桿 措施: 避免油料污染,解決“三濾”問題。潤滑油膜破壞,摩擦加劇,溫度進一步上升。 汽車零件失效的主要形式為零件之間的自然磨損或異常磨損、零件與有害物質接觸造成的腐蝕、零件在長期交變載荷下的疲勞斷裂、在外載荷及溫度殘余內應力下的變形、非金屬零件及電器元件的老化、偶然的損傷等。 : 制動性能檢測 前輪側滑檢測 底盤測功儀 聲級計 第二節(jié) 汽車技術狀況及汽車故障的形成 一、汽車的技術狀況 二、汽車故障的主要類型 間歇性: 在引發(fā)故障產(chǎn)生的原因短期存在的 條件下才顯現(xiàn); 如 氣阻,針閥、柱塞卡 1 .按存在時間分類: 功能喪失 性能下降 故障的表現(xiàn) : 2 .按發(fā)生快慢分 突發(fā)性: 無明顯征兆,不
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