【正文】 ① 施工現(xiàn)場做到排水通暢。 ⑤ 備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護設(shè)備。 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 實行工程質(zhì)量承包責(zé)任制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。 認(rèn)真閱讀 設(shè)計文件，防止漏用、錯用施工圖。 嚴(yán)格按規(guī)范施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止灰塵飛揚并做好施工用水的處理工作。 嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護政策，為了確保環(huán)境得到保護，不管任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)的工作人員的檢查，認(rèn)真按照監(jiān)理工程師的安排去執(zhí)行。提高施工人員的安全意識，切實樹立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保證體系。施工危險地段要設(shè)置安全 警示牌，以防意外事故發(fā)生。上崗前應(yīng)進行考試，合格后上崗，不合格的重新進行培訓(xùn)、考試。 開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護。 基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。 （ 2） 工作位置必須平坦穩(wěn)固。 （ 4） 對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養(yǎng)、檢修拆換時，應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面，然后再進行維修。 裝載機作業(yè) （ 1） 起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面 左右。 （ 2） 行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。 （ 4） 向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。 自卸汽車 除應(yīng)遵守上述載重汽車的各條規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1） 發(fā)動機啟動后應(yīng)檢查起翻裝置，確保良好；嚴(yán)禁在駕駛室外進行操作，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁載人； （ 2） 當(dāng)裝載高度超過車廂攔板時，應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動； 22 （ 3） 卸料起斗時，應(yīng)檢視上空有無電線，防止刮斷。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。 ，嚴(yán)格按照起吊操作規(guī)程進行施工。 汛期要經(jīng)常保持與河道管理部門的聯(lián)系。 夜間施工應(yīng)由足夠的照明。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。 （ 3） 在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。向運土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。 （ 3） 在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。一般應(yīng)不小于 ，堆放材料及 機具時應(yīng)不小于 ?；A(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。 經(jīng)常觀察周圍地面是否發(fā)生異常情況，周邊的沉降度 。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設(shè)備和勞動保護用品。施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”的要求執(zhí)行。具體措施如下： 進行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。 施 工場地內(nèi)，各種安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生的警告標(biāo)志齊全，并懸掛于醒目位 20 置。 第四章 文明施工 、 環(huán)境保護 和安全防護措施 積極開展文明施工窗口達標(biāo)活動，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。 做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。 配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 19 ⑦ 服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。 混凝土工程剛澆筑和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。 2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。 5）混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤濕 ， 澆筑宜連續(xù)進行。 （ 5）夏期施工措施 ① 混凝土的澆筑 1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護?；炷翝沧⑼戤吅?，承臺頂面用篷布搭在預(yù)先已架好的橫向棚頂支架上，將承臺四周的篷布拉起后與頂棚連接并固定在支架上，從而形成一個整體的封閉暖棚。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋草袋并加蓋一層薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。拌合混凝土?xí)r，可根據(jù)當(dāng)時的氣溫變化，調(diào)整拌制用水溫度，如采用熱水拌制，水溫不應(yīng)高于 80℃，如施工時，氣溫較高，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度。 在養(yǎng)護期間冷卻管繼續(xù)通水，直到混凝土處于降溫階段，出口的水溫與氣溫之差小于5℃后方才停止通水，停止通水后應(yīng)采用壓風(fēng)機將冷卻水管內(nèi) 殘留水壓出，并將進、出水口用木塞封閉。因此，循環(huán)冷卻水的流量可控制在 ～ ，使進、出口水的溫差不大于 6℃，進水溫度和出水溫度要作記錄，并測定每根冷卻水管不同時間的流量。 冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。 ⑦ 冷卻水管埋設(shè) 部分承臺在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán) ，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃。 ④ 選用經(jīng)過篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量控制在 ，泥污含量不應(yīng)大于 1%。 （ 4）大體積混凝土施工措施 為控制承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施： ① 優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施 工紀(jì)律，加強質(zhì)量意識。灌注砼過程中，利用測繩加大導(dǎo)管埋深監(jiān)測頻率和密度。 （ 3）封底砼施工 鋼板樁圍堰施工完成后，焊接 5 組支撐架，支撐架用型鋼拼裝而成，并將支撐架懸掛于圍堰內(nèi)支撐和內(nèi)圈梁上，做為圍堰封底的澆筑平臺。 b、導(dǎo)管必須不漏不裂，組拼后應(yīng)做水密試驗，試驗壓力應(yīng)為導(dǎo)管入水深度水頭壓力的 16 倍 。 h、拆除原第二層內(nèi)支撐鋼筋牛腿，將第二層內(nèi)支撐及圈梁整體下放至 + 處，待安裝穩(wěn)定后，圍堰內(nèi)開挖至封底混凝土底 。 e、圍堰內(nèi)抽水（或開挖）至 +91m，在板樁上焊接內(nèi)支撐鋼筋牛腿，在標(biāo)高 + 處安裝第二層內(nèi)支撐。 （ 3）施工內(nèi)支撐 a、圍堰內(nèi)抽水至 +(根據(jù)實際圖紙調(diào)整 )米， 根據(jù)需要 割除部分護筒，在板樁上焊接內(nèi)支撐鋼筋牛腿。插打過程中需仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜需立即采用導(dǎo)鏈調(diào)整以確保鋼板樁插打的豎直度。 b、拼裝焊接內(nèi)外圈梁、導(dǎo)向及部分內(nèi)支撐（當(dāng)施工水位低于 + 米時，現(xiàn)場可將導(dǎo)向安裝于標(biāo)高 +95 米處）。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。 鋼板樁圍堰吊運插打與合攏 （ 1）施工方案 鋼板樁采用汽車通過棧橋運至墩位平臺處，由 QUY50 履帶吊機和 35t 龍門吊機配合作業(yè)，負(fù)責(zé)鋼板樁的起吊安裝。觀測井用于觀測在降水過程中地下水位的變化，除在基坑內(nèi)布置觀測井外，為了控制基坑外的水位變化，在坑外一定范圍內(nèi)布置觀測井。 c、成立搶修小組，保證設(shè)備或管線有故障時能及時檢修或更換。 c、用活塞洗井，直至水路暢通，再安裝深井水泵試抽。 圍堰水流深井點平面布置示意圖施工水位+8 9 .0 m板樁頂+9 3. 0m基坑底+8 3. 0m板樁底+7 7. 0m原地面+9 2. 0m井底標(biāo)高+6 7 .0 m立面示意圖附注： 計。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青 ：干鋸末：干粘土 =2： 2： 2： 1），以減少插打時的摩阻力，并加強防滲性能。 16m， 圍堰設(shè)計鋼板樁樁頂標(biāo)高 +，設(shè)防水位 +。 h、在養(yǎng)護結(jié)束后，并確保承臺抗壓強度達到設(shè)計強度的 75%時，及時將承臺回填。 e、混凝土芯部溫度和混凝土表層溫差、混凝土表層和環(huán)境溫差（此環(huán)境溫度指棚外氣溫）大于 20℃時不 宜拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，環(huán)境溫度低于 0℃時不宜拆模，在大風(fēng)季節(jié)拆模時采取逐段拆模，邊拆模邊覆蓋的拆模工藝，覆蓋采用塑料薄膜和毛氈共同覆蓋。1 粗細(xì)骨料 177。 c、冬季混凝土砂石料在內(nèi)存 料棚內(nèi)進行保溫，棚內(nèi)通過煤爐升溫溫度確保 5℃以上 。 （ 6）模板底部采用砂漿溜縫，確保底部不漏漿，模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標(biāo)高，保證承臺的結(jié)構(gòu)尺寸。 （ 2）鋼模板拼縫要嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔 。5 尺量，兩端、中間 各 1 處 2 分布鋼筋間距 177。m j、在承臺內(nèi)用 φ22 圓鋼將外圈樁基水平連接，形成環(huán)形回路，連接采用 “L” 型綁條焊接，每根鋼筋的焊接長度不小于 150mm，其余接地引上線均利用結(jié)構(gòu)鋼筋。 g、安裝鋼筋時鋼筋接頭應(yīng) 錯開，在同一截面面接頭數(shù)量不超過 50%（同一截面指兩接頭相距 30 d，或兩焊接接頭相距在 50 ㎝以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)） 。 b、鋼筋保護層墊塊可以采用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊要互相錯開，分散布置，其抗壓強度不低于 承臺混凝土強度 ，稱太側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不少于 4個 /m2。用小錘敲擊時，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲 。 ⑥ 幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直徑相同，在使用采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條時，被焊鋼筋和幫條均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑不小于 d,，當(dāng)被焊鋼筋與幫條均為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑不小于 d。 ② 雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：Ⅰ級鋼筋搭接長度不小于 4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度不小于 5d，焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求 。 ⑤ 碰焊毛刺需要進行敲平處理。 ② 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。鋼筋要提前運入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。扭緊力矩值在鋼筋直徑 22～ 25 ㎜時為 230（ ），在鋼筋直徑 28～ 32 ㎜時為 300（ ），要逐根進行檢驗 。 8 7）滾軋頭加工完畢后要依據(jù)《現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表》中各檢查項逐一進行檢驗，并記錄 。 3）滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。10 尺量 2 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 b、鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折 。 d、運往施工現(xiàn)場的成品和半成品鋼筋在運輸前要用仔細(xì)檢查鋼筋制作質(zhì)量，合格產(chǎn)品才允許運至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品做返工處理 。 鋼筋加工 、接頭和安裝 7 （ 1）鋼筋進場檢驗 進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷 。 （ 3）根據(jù)基坑周邊滲水情況確定是否設(shè)置排水溝、集水坑，如有需要則設(shè)置，并用水泵排出 坑外 。 g、在嚴(yán)寒季節(jié)，如因故停機，或施工完畢，應(yīng)即將管道內(nèi)及機械內(nèi)存水放凈。檢查時先關(guān)閉進水管的總閥，則真空度應(yīng)上升到 600mm 水銀柱以上。 c、在使用前，各接頭處要詳細(xì)檢查 ，保證嚴(yán)密不漏氣，開動前，必須將所有進出口的各種閥門關(guān)閉，達到一定的真空度之后，再慢慢開啟進水閥，讓地下水進來。施工時沖孔的水也要用水溝引出。灘地承臺采用井點降水對角配備 2 套抽水系統(tǒng)。 （ 2）連接井點管與集水管 將已經(jīng)插入土中的井點管上端用橡皮膠管與集水管頭的連接管頭聯(lián)接起來，并用鐵夾箍扭緊，接頭處不得漏氣。 （ 2）井點降水主要設(shè)備