機(jī)械加工工藝路線的擬定(文件)
【正文】 ， 按長度切斷 ， 每段切留余量 (2~3)mm。 五、安排加工順序的原則 如： 檢驗工序 動平衡 去磁 去毛刺 倒鈍銳角邊 六、擬定工藝路線舉例 例： 圖 714所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求 ?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。 3） 由于要完成多種加工，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、 成本也高。 四、工序內(nèi)容的合理安排 如果 在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件的加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長，工序多，稱為工序分散。 加工方法選擇的原則 面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng) P298 表 86 （內(nèi)孔加工） P286 表 83 （外圓加工） P172 圖 52 （平面加工） 二、加工方法的選擇 何形狀精度和表面相互位置精度要求 P229 表 77 表 78 表 79 二、加工方法的選擇 、加工表面的特點(diǎn)和材料等因素相適應(yīng) 二、加工方法的選擇 加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 二、加工方法的選擇 應(yīng) 三、加工階段的劃分 劃分加工階段的原因有： 1）為了保證加工質(zhì)量。 圖 712 階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇 圖 713
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