《jit推行方案》word版(文件)
【正文】 配，生產(chǎn)。在改革逐步完善之后，再統(tǒng)一起來。因此以上兩方案只是一個框架。減少成本而故意采購價格低廉原料，這種行為實際上是在透支“ WRT慧銳通”的品牌價值。 圖一：各職能部門的管理項目 分類 項目 計算公式 效率 生產(chǎn)率 每小時包裝數(shù) 日均入庫數(shù) 日均出庫數(shù) 總標(biāo)準(zhǔn)時間 流水線節(jié)拍 產(chǎn)出數(shù)量 /總投入工時 包裝總數(shù) /總投入工時 實值數(shù) 實值數(shù) 各工序標(biāo)準(zhǔn)時間之和 (品種不變 ) 品質(zhì) ?? ?? 圖二：管理項目與管理目標(biāo)的關(guān)系 工作 管理項目 現(xiàn)狀 目標(biāo) 降低非生產(chǎn)性成本 每月成本統(tǒng)計 低生產(chǎn)不良成本額 不良品金降 提高生產(chǎn)率 平均產(chǎn)量 /小時 提高設(shè)備效率 設(shè)備停線時間 提高入出庫精度 帳物不符率 提高包裝效率 日均包裝數(shù)量 提高品質(zhì) 不合格率動態(tài)分布圖 分析報告 降低庫存 各機(jī)型安全存量 減少材料清單錯誤 及發(fā)料的人為錯誤 各機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)料單 壓縮產(chǎn)品線 成本利潤比 末位淘汰制 強(qiáng)化現(xiàn)場活力 人均提案件數(shù) 提高來料合格率 合格供應(yīng)商名錄及記錄 來料檢驗不合格率 ?? 第二階段 3 原材料采購管理及供應(yīng)過程管理 根據(jù)物料采購金額的大小、使用頻率、重要程度等，對供應(yīng)商進(jìn)行 ABC 分類，分為重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制。 例 2： 現(xiàn)產(chǎn)品線相當(dāng)長，不僅給倉庫、生產(chǎn)、檢驗、工程部等帶來工作不便，更重要得是，部分機(jī)型的定單生產(chǎn)是否經(jīng)濟(jì)？部分老機(jī)型利潤低，銷量小，附加成本高，如果對各機(jī)型得產(chǎn)品建立了單位利潤、總體利潤、成本核算（物流成本、庫存成本、生產(chǎn)成本等）等管理項 目進(jìn)行評審，則可以對產(chǎn)品實行“末位淘汰制”，即當(dāng)銷量、利潤達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時就將該產(chǎn)品淘汰（新機(jī)型除外）。 各部門推行以下管理項目與目標(biāo)，即各部門負(fù)責(zé)人對各項目負(fù)責(zé)，考核標(biāo)準(zhǔn)即是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，程度如何。 內(nèi)部培訓(xùn)分別以講課和現(xiàn)場指導(dǎo)方式進(jìn)行。 ISO9000的全面實施和應(yīng)用 一切按公司的要求，貫徹每一項指示，反映真實問題，明確各部門責(zé)、權(quán)、利；保證作到在全面實施和應(yīng)用 2021版 ISO9000后，事事有人負(fù)責(zé)，人人為事負(fù)責(zé)，責(zé)任到部，責(zé)任到人。（第二階段） 如果說內(nèi)部管理水平的高低是“ JIT”實施的基礎(chǔ)，那么對庫存的管理則是“ JIT”成敗的關(guān)鍵：成品、半成品庫存，原材料庫存?，F(xiàn)在將生產(chǎn)部的問題當(dāng)作起點(diǎn)，順向或逆向跟蹤，每次都將問題徹底解決（而不是象現(xiàn)在僅局限于本部訂貨單 生產(chǎn)數(shù)量決策 物料部 生產(chǎn) 成品出貨 或入倉（物料部） 門），并形成相關(guān)制度。 加強(qiáng)對管理項目的控制； 明確管理項目與目標(biāo)的關(guān)系。不利于批量采購、成本核算、庫存管理、易引起相互推卸責(zé)任等。在裝機(jī)、附件，經(jīng)常出現(xiàn)插完機(jī)，再接到更改通知或檢測出問題而需要更改料單，造成返工、原料浪費(fèi)、重新取料等，即增加了工作量，又浪費(fèi)了時間，且換料過程繁瑣，對物料部，生產(chǎn)都帶來不便。而市場部也未將年度總結(jié)、各銷量（各機(jī)型）縱太分布統(tǒng)計、年度計 劃、市場調(diào)研與預(yù)測報告等資料與工廠共享，缺少上敘資料，工廠很難指定科學(xué)合理的生產(chǎn)、庫存計劃； 倉庫管理太繁雜 由于產(chǎn)品線拉的過長（ 200多中機(jī)型），又缺少生產(chǎn)、庫存的計劃，加上工廠場地原因、人手原因、人員業(yè)務(wù)水平等綜合原因，導(dǎo)致物料部工作難度人為增倍； 庫存無統(tǒng)一管理 從生產(chǎn)部物料組工作流程可以發(fā)現(xiàn)，已將其分為成品領(lǐng)料和半成品領(lǐng)料兩個流程，而物料組接受指令的入口卻又兩個，而成品、半成品僅成品有一個歸口管理，即下圖所示： 原料 下發(fā) 物料清單 生產(chǎn)部物料組 半成品 庫存、無
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