《jit推行方案》word版(文件)
【正文】 配，生產(chǎn)。在改革逐步完善之后，再統(tǒng)一起來(lái)。因此以上兩方案只是一個(gè)框架。減少成本而故意采購(gòu)價(jià)格低廉原料，這種行為實(shí)際上是在透支“ WRT慧銳通”的品牌價(jià)值。 圖一：各職能部門的管理項(xiàng)目 分類 項(xiàng)目 計(jì)算公式 效率 生產(chǎn)率 每小時(shí)包裝數(shù) 日均入庫(kù)數(shù) 日均出庫(kù)數(shù) 總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 流水線節(jié)拍 產(chǎn)出數(shù)量 /總投入工時(shí) 包裝總數(shù) /總投入工時(shí) 實(shí)值數(shù) 實(shí)值數(shù) 各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 (品種不變 ) 品質(zhì) ?? ?? 圖二：管理項(xiàng)目與管理目標(biāo)的關(guān)系 工作 管理項(xiàng)目 現(xiàn)狀 目標(biāo) 降低非生產(chǎn)性成本 每月成本統(tǒng)計(jì) 低生產(chǎn)不良成本額 不良品金降 提高生產(chǎn)率 平均產(chǎn)量 /小時(shí) 提高設(shè)備效率 設(shè)備停線時(shí)間 提高入出庫(kù)精度 帳物不符率 提高包裝效率 日均包裝數(shù)量 提高品質(zhì) 不合格率動(dòng)態(tài)分布圖 分析報(bào)告 降低庫(kù)存 各機(jī)型安全存量 減少材料清單錯(cuò)誤 及發(fā)料的人為錯(cuò)誤 各機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)料單 壓縮產(chǎn)品線 成本利潤(rùn)比 末位淘汰制 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)活力 人均提案件數(shù) 提高來(lái)料合格率 合格供應(yīng)商名錄及記錄 來(lái)料檢驗(yàn)不合格率 ?? 第二階段 3 原材料采購(gòu)管理及供應(yīng)過(guò)程管理 根據(jù)物料采購(gòu)金額的大小、使用頻率、重要程度等，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行 ABC 分類，分為重點(diǎn)、一般、非重點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制。 例 2： 現(xiàn)產(chǎn)品線相當(dāng)長(zhǎng)，不僅給倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、工程部等帶來(lái)工作不便，更重要得是，部分機(jī)型的定單生產(chǎn)是否經(jīng)濟(jì)？部分老機(jī)型利潤(rùn)低，銷量小，附加成本高，如果對(duì)各機(jī)型得產(chǎn)品建立了單位利潤(rùn)、總體利潤(rùn)、成本核算（物流成本、庫(kù)存成本、生產(chǎn)成本等）等管理項(xiàng) 目進(jìn)行評(píng)審，則可以對(duì)產(chǎn)品實(shí)行“末位淘汰制”，即當(dāng)銷量、利潤(rùn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就將該產(chǎn)品淘汰（新機(jī)型除外）。 各部門推行以下管理項(xiàng)目與目標(biāo)，即各部門負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，考核標(biāo)準(zhǔn)即是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，程度如何。 內(nèi)部培訓(xùn)分別以講課和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)方式進(jìn)行。 ISO9000的全面實(shí)施和應(yīng)用 一切按公司的要求，貫徹每一項(xiàng)指示，反映真實(shí)問(wèn)題，明確各部門責(zé)、權(quán)、利；保證作到在全面實(shí)施和應(yīng)用 2021版 ISO9000后，事事有人負(fù)責(zé)，人人為事負(fù)責(zé)，責(zé)任到部，責(zé)任到人。（第二階段） 如果說(shuō)內(nèi)部管理水平的高低是“ JIT”實(shí)施的基礎(chǔ)，那么對(duì)庫(kù)存的管理則是“ JIT”成敗的關(guān)鍵：成品、半成品庫(kù)存，原材料庫(kù)存?，F(xiàn)在將生產(chǎn)部的問(wèn)題當(dāng)作起點(diǎn)，順向或逆向跟蹤，每次都將問(wèn)題徹底解決（而不是象現(xiàn)在僅局限于本部訂貨單 生產(chǎn)數(shù)量決策 物料部 生產(chǎn) 成品出貨 或入倉(cāng)（物料部） 門），并形成相關(guān)制度。 加強(qiáng)對(duì)管理項(xiàng)目的控制； 明確管理項(xiàng)目與目標(biāo)的關(guān)系。不利于批量采購(gòu)、成本核算、庫(kù)存管理、易引起相互推卸責(zé)任等。在裝機(jī)、附件，經(jīng)常出現(xiàn)插完機(jī)，再接到更改通知或檢測(cè)出問(wèn)題而需要更改料單，造成返工、原料浪費(fèi)、重新取料等，即增加了工作量，又浪費(fèi)了時(shí)間，且換料過(guò)程繁瑣，對(duì)物料部，生產(chǎn)都帶來(lái)不便。而市場(chǎng)部也未將年度總結(jié)、各銷量（各機(jī)型）縱太分布統(tǒng)計(jì)、年度計(jì) 劃、市場(chǎng)調(diào)研與預(yù)測(cè)報(bào)告等資料與工廠共享，缺少上敘資料，工廠很難指定科學(xué)合理的生產(chǎn)、庫(kù)存計(jì)劃； 倉(cāng)庫(kù)管理太繁雜 由于產(chǎn)品線拉的過(guò)長(zhǎng)（ 200多中機(jī)型），又缺少生產(chǎn)、庫(kù)存的計(jì)劃，加上工廠場(chǎng)地原因、人手原因、人員業(yè)務(wù)水平等綜合原因，導(dǎo)致物料部工作難度人為增倍； 庫(kù)存無(wú)統(tǒng)一管理 從生產(chǎn)部物料組工作流程可以發(fā)現(xiàn)，已將其分為成品領(lǐng)料和半成品領(lǐng)料兩個(gè)流程，而物料組接受指令的入口卻又兩個(gè)，而成品、半成品僅成品有一個(gè)歸口管理，即下圖所示： 原料 下發(fā) 物料清單 生產(chǎn)部物料組 半成品 庫(kù)存、無(wú)
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