jit推行方案word版(已修改)
2025-05-26 00:53 本頁面
【正文】 “ JIT”推廣方案（草案 參考用 ） 一．現(xiàn)狀描敘 1．現(xiàn)工廠管理基本上是一種粗放式管理，注重技術，對現(xiàn)代管理技術和工具運用不夠；缺少一個統(tǒng)一的、明確的管理思路。各部門為了完成任務而完成任務，各自為戰(zhàn)。 “ 5S”管理執(zhí)行不到位（部分客觀原因）， ISO9000 程序文件與實際工作結合度不高。由此而造成員工對公司的信任度降低，管理人員在管 理過程中因缺少上級對此的支持而信心不足，士氣不高。 各部門、各管理人員責、權、利不清，未能充分發(fā)揮 ISO9000的作用。在管理制度上沒有作到規(guī)范化、程序化，各崗位管理干部缺少崗位說明書、崗位流程等，生產線作業(yè)指導書不完善等。由此而造成管理人員沒有明確的管理目標（指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成當天任務），在維持狀況下執(zhí)行命令。同時，缺少對新入職員工培訓。 生產過程中，勞動力浪費嚴重。 流水線生產中存在若干“瓶頸工序”，導致整個生產過程中前后生產能力不一致，如原料供給、 QC檢測等就明顯制約了出貨速度。目前的狀況可以用下圖表示： 原料供給 插機、附件 裝配 QC 成品 因為缺少對各生產線、各相關部門生產能力的評定，對各工序的人員、設備的配備無法進行合理調整，通過改進，應盡量達到如下圖： 原料 生產流水線 成品 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的擺放位置有待進一步合理化，如下圖主機裝配，員工有時要轉身回頭拿螺絲或膠水，有時需隔流水線較遠拿工具，浪費了實際工作時間。 缺少對工作時間的管理。員工缺少時間管理觀念（缺少激勵也是原因之一），導致做事時有重復、返工，經(jīng)常因一點小事而打斷正常的工作節(jié)奏，時間浪費嚴重。 例：現(xiàn)在每天生產車間的衛(wèi)生打掃分別在 10： 00和 15： 00左右進行，而此時 正是工作的高效率時段，清潔時打斷員工的工作，導致其重新調整工作狀態(tài)。 缺少激勵。現(xiàn)行管理制度、工資制度缺少激勵。做好做壞一個樣，做的多做的少拿一樣的工資，這種現(xiàn)狀助長了部分員工“吃大鍋飯”的心態(tài)，而這對其他員工是不公平的。 2 管理人員缺少培訓，無法做到有效溝通。 — 朝一個目標努力 溝通的四個方向，見下圖： 溝 通 溝通 溝通 溝 通 工廠的現(xiàn)狀：滿意度較低，員工流動性大，不利于管理。 加強培訓 這一點在上面提到，其中最重要的是管理人員缺少培訓。如，在推行“ 5S”， ISO9000等過程中，高層管理者缺少堅定決心，中、基層管理人員缺少必要的培訓而缺少執(zhí)行的動力。到最后就變成空有其名而無其實了?，F(xiàn)在的情況正是如此，部分管理人員因上級態(tài)度不堅決而在管理過程中聽之任之；少數(shù)管理人員能認識到這樣 做的好處，但又因缺少必要的培訓而缺少實踐、解決問題的辦法，也有部分提出了解決辦法而得不到上級支持，因此打消了積極性等等都有。如果領導有了“就這樣過吧”的想法，那么下面就更是得過且過了。 上面描敘的情況，因為各部門缺少激勵，沒有形成統(tǒng)一的管理思路，所以在管理過程中，部門間無法協(xié)調。各部門只從本部門的“少做事，少出事，少負責，多拿錢”原則出發(fā)，導致溝通失敗，問題難以解決。 3 缺少對管理項目的控制 各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒有充分利用，統(tǒng)計了之后，只是放在那里，并沒有用來做為改進的依據(jù)和指導，導致缺少對管理項目和管理目標、 考核等的控制。 如：不合格
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1