【正文】 610 mm a=50 mm 14 高壓給水支管 彎頭 OD273X28 90176。 C) 管道材料 數量 重 量 kg 制造 型式 備注 17 高壓給水主管至酸洗和化學清洗接頭 接管座 (暫定 ) OD133X25 （ 20G） 37 290 15NiCuMoNb564 2 35 鍛制 (暫定 ) 18 高壓給水主管至酸洗和化學清洗接頭 封頭 OD133X25 （ 20G） 37 290 2 18 熱壓 19 高壓給水主管至循環(huán)泵 T型異徑 三通 OD356X45 (暫定 ) 37 290 15NiCuMoNb564 1 495 熱壓 L=785mm H=400 20 高壓給 水主管至鍋爐疏放水系統(tǒng) 接管座 （ SA210C） 37 290 （ 15NiCuMoNb564） 1 (暫定 ) 6 鍛制 DN100 21 高壓給水主管放水系統(tǒng) 接管座 OD48X9 （ 20G） 37 290 （ 15NiCuMoNb564） 7 (暫定 ) 3 鍛制 DN30 22 支。 37 200 15NiCuMoNb564 6 300 熱壓 R=381mm a=40mm 16 電動給水泵出口管 彎頭 90176。 37 290 15NiCuMoNb564 28 426 熱壓 R=610 mm a=50 mm 12 高壓給水主管 彎頭 60176。 4. 表中 數量及規(guī)格 為初步設計 所確定 ， 不能作為供貨數量 ， 最終 數量及規(guī)格 以施工藍圖為準。 346 A672B70CL32 2 116 焊制 R=762mm a=50mm 14 再熱冷段支管 大小頭 346 A672B70CL32 2 熱壓 L=800 mm 15 再熱冷段中壓缸出口 大小頭 （ 15CrMoA） 346 A672B70CL32 2 熱壓 L= 600mm 說明： 1. 三通的應力增強系數 賣方 與電力設計院配合并征得電力設計院的認可。 C) 管道材料 數量 重 量 kg 制造 型式 備注 8 再熱冷段主管疏水 疏水罐 DN150 Ф 1206/Ф 2168 （鋼 20） 346 A672B70CL32 2 焊制 .3A每只帶兩對測點 9 至小汽機 主管疏水 疏水罐 DN150 OD273X12 Ф 1190/Ф 2168 （鋼 20） 346 20G 1 焊制 每只帶兩對測點 10 再熱冷段主管 彎頭 90176。 3. 表中不包括熱控測點接管座。 576 A335 P91 9 674 熱壓 R=838mm a=50mm 6 再熱熱段 (支管 ) 彎頭 ID521X20 45176。） ID737X29 ID521X20 576 A335 P91 1 4664 鍛制 L1=170 L2=1200 L3=1250 2 再 熱熱段管道 斜插型異徑 三通 45176。 3. 表中不包括熱控測點接管座。 346 A691Gr21/4 CrCL22 1 307 熱壓 R=686mm a=50mm 15 高旁閥出口管道 彎頭 OD457X19 90176。 576 A335P91 12 393 熱壓 R=533mm a=50mm 11 主蒸汽支管 彎頭 ID254X47 25176。 華能長春熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術協(xié)議 27 附表 3 主蒸汽及高壓旁路管件表 （單臺機組） 序號 管線名稱 管件名稱 管道尺寸 （主管） mm 管道尺寸 （支管） mm 壓力 (MPa) 溫度 (℃ ) 接管材料 數量 重 量 kg 推薦型式 備注 1 主蒸汽管道 斜插 Y型 異徑三通 （ 45176。 % 無規(guī)定 / 1% 低旁 出口 OD820X12 177。 1% +1% 高壓給水管道 15NiCuMoNb564 11 177。 % 無規(guī)定 / 1% 冷段 支管 A672B70CL32 177。 6 1% 說明： 1 表中長度為初步設計長度， 不能作為供貨數量 ， 最終長度以施工藍圖為準。 6 1% 再熱熱段母管 ID737X29 A335P91 ++3/0 177。 5）設計聯絡會由買方組織，設計院、賣方、施工單位 在設計聯絡會上 對配管圖進行確認簽字 ，配管組合率不低于 50%。 特別說明： 1） 汽水管道的流量 測量裝置在第二次設計聯絡會上確定如何安裝 。 ? 全部管件 毛坯件 及管 材 進口。 除有特別注明外，所列數量均為一臺機組所需。 本合同供貨范圍的所有管材及管件 毛坯件 要求進口。 工廠化配制 焊接工藝流程、 熱處理工藝流程及其它加工工藝流程由賣方統(tǒng)一制定，但必須滿足鋼管、焊材、管件等供貨商的要求。 買方對產品的一切檢驗和驗收并不 影響 賣方 在質量問題上應承擔的 責任，如產品質量不能滿足本規(guī)范書和有關國家的、國際的標準和規(guī)范，其責任由賣方承擔。 產品應在出廠前驗收，如買方認為有必要，買方將派 人 到制造廠進行驗收工作，賣方應 為其提供方便。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術協(xié)議 18 ： 管材采購 管件加工 原材料入庫、復檢 配管設計 管材劃線、下料 坡口加工、鉆孔 焊接組合 焊后熱處理 焊接檢驗 噴砂 油漆、產品標識 最終檢驗 產品入 庫 包裝、發(fā)運 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術協(xié)議 19 工廠化加工配制檢驗計劃 高壓高壓管道系統(tǒng)制造檢驗試驗計劃 序號 No 檢驗內容 /Inspection SPEC 檢驗依據 / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 1 審核焊接工藝評定 Check of welding procedure qualification √ DL/T8682021 2 審核焊接工藝文件 Check of welding procedure specification √ DL/T8682021 3 審核無損探傷人員 /焊工資格 Check of qualification of NDE personnel and welder √ DL/T8682021 DL/T8692021 焊工資格證 NDE資格證 4 審核最終圖紙 Check of drawing of the last revision √ 系統(tǒng)總圖 100% 5 審核原材料質保書 Check of material certificates √ 相關材料標準 核對原材料質保書是否齊全 管材 /管件質量證明文件 6 檢驗原材料與其質保書的一致性 Relation of the material certificates to the material √ 相關材料標準 對原材料編號管理 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術協(xié)議 20 序號 No 檢驗內容 /Inspection SPEC 檢驗依據 / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 7 原材料檢驗 / Receiving inspection √ 技術規(guī)范及相關材 料標準 合金鋼 :幾何尺寸、光譜、硬度 100% 碳鋼 :尺寸檢查 100% 直管尺寸檢驗記錄 光譜、硬度報告 8 檢查材料標識移植情況 Check of restamping √ 技術規(guī)范及相關材 料標準 100% 9 焊縫檢驗 /Check of welding （ 1）檢查坡口加工 /Check of weld edge preparation （ 2）預熱檢驗 /Check of preheating temp. （ 3）焊材檢驗 /Check of welding material （ 4）焊接檢驗 / Check of welding √ DL/T8692021 100% 焊材合格證 10 焊縫外觀檢驗 VT of welds √ DL/T8692021 100% 11 焊后熱處理檢驗 Check of postweld heat treatment √ WPS 100% 焊縫熱處理報告 12 RT 或 UT探傷 RT or UT of welds √ DL/T8692021 對接焊縫： 100% RT/UT 探傷報告 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術協(xié)議 21 序號 No 檢驗內容 /Inspection SPEC 檢驗依據 / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 13 焊縫硬度檢驗 Hardness test of the welds √ 技術規(guī)范及相關材 料標準 合金鋼焊縫 : 100% 碳鋼焊縫 :5% 14 成品檢驗 /Check of pleted ponents (1)目視檢驗 /Visual examination (2)尺寸檢查 /Check of dimension (3)直線度檢驗 /Check of straightness (4)確認部件標識是否齊全 /Check of part identification √ DL50312021 100% 完工尺寸檢驗記錄 15 內外壁清理 Cleaning of inside and outside surface √ 技術規(guī)范 100% 16 油漆、防腐蝕措施檢查 Check of painting √ 技術規(guī)范 100% 17 檢查管段內壁清理 Check of cleanliness of the inside √ 技術規(guī)范 100% 18 檢查管段標識、包裝情況 / Check of mark amp。 出廠的管段及管道組合件應打鋼?。ò▓D號 、管段號、材料爐批號、焊XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術協(xié)議 17 口編號等），出廠前應對內部的雜物（金屬碎片、鐵屑、焊渣等）進行清理，兩端坡口用塑料或木堵包裝，以確保在運輸、裝卸過程中坡口不受損壞。 各類孔應采用機械鉆鏜。 在滿足運輸及安裝條件下，應盡可能在配管工廠焊接。 7） 在確定單件分段管道的總體尺寸時，要考慮運輸條件的要求；還應考慮其剛度能保證吊裝后不致產生永久變形，否則應加臨時固定措施。 3） 兩個相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于 150mm。管段詳圖上還應標注該管段的編號。 如設計院施工圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時，賣方 應 根據現場環(huán)境，本著便于安裝、調試、運行和檢修的原則確定位置。 配管設計 應 本著“設計允許、安裝方便”的原則，盡量將現場焊口位置靠近現場安裝平臺，并考慮安裝用調整段。 配管設計和工廠化加工配制的執(zhí)行標準和規(guī)范詳見規(guī)范書中 第 一 章 標準與規(guī)范 。 管件端部需封閉堅固嚴密（采用塑料和橡膠或內襯軟質材料和鐵皮封頭密封包裝保護），防止碰傷，并在坡口兩端部 50mm 范圍內涂有不影 響焊接的防銹涂料，同時必須滿足管道技術規(guī)定的要求。 管件的內外表面的氧化皮應清除掉，外表面進行防腐處理，防腐處理不應影響肉眼外觀檢驗。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術協(xié)議 14 表面質量 管件內外表面不允許有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷處最大尺寸不應大于管子周長的 5%，且不大