【正文】 對焊管件 GB/T 1438393 鍛鋼制承插焊管件 GB/T 2291994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T 158221995 磁粉探傷方法 GB/ 管道支吊架 第一部分 技術(shù)規(guī)范 GB/T 管道支吊架 第二部分 管道連接部件 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標(biāo)準(zhǔn)） DL 4412021 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程 DL4382021 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T869－ 2021 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL47392 大直徑三通鍛件技術(shù)條件 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 7 DL502893 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) DL/T502693 電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL50312021 電力建設(shè)施 工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL/T8202021 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T50691996 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇） DL/T50541996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察 規(guī)程 DL6472021 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 DL/T50721997 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T6951999 電站 鋼制對焊管件 SDGJ690 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 JB472694 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 ～ 承壓設(shè)備無損檢測 JB473094 壓力容器無損檢測 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì) （ 2021 版） 管道支吊架手冊（華東電力設(shè)計(jì)院編制） 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊， 1983 年版 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊，補(bǔ)充部分， 1993 年版 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 管道篇 （ 2021 年版） 火電質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 建質(zhì) [1996]111 號 SDJ27990 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇） DL/T8682021 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T8192021 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T8842021 火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則 DL/T7522021 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T6791999 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T8502021 電站配管 DL/T51593 電站彎管 DL/T58695 電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 8 DL/T821－ 2021 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范 國外部分： ASME Power Piping TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers FDBR Design of Power Piping EN 102162 ASME SECTION II Materials ASME SECTION V Nondestructive Examination ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications ANSI Wrought Steel ButtWelding Fittings ANSI Fed Steel Fitting, SocketWelding and Threaded ANSI ButtWelding Ends ANSI Wrought Steel ButtWelding Short Radius Elbows and Rotations MSS SP43 Wrought Stainless Steel Buttwelding Fitting MSS SP75 Specification for HighTest Wrought Welding Fittings MSS SP58 Pipe Hangers and SupportsMaterials,Design and Manufacture MSS SP69 Pipe Hangers and SupportsSelection and Application MSS SP89 Pige Hangers and SupportsFabrication and Installation Practices ASTM Material Specification AMS American Welding Society 以上列出 的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，賣方如有相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)，可相應(yīng)執(zhí)行，但不得低于上述 標(biāo)準(zhǔn)。如高于上述標(biāo)準(zhǔn)，則按賣方相關(guān)的部門或工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 如在制作前有新版本的更高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的、更高的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí) 行。 15NiCuMoNb564（ WB36） 材料必須執(zhí)行 EN102162 標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)修正管道壁厚 。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 9 標(biāo)識 要求 每臺機(jī)組的每件 管道產(chǎn)品均用低應(yīng)力鋼印進(jìn)行標(biāo)識 ，并做出明顯標(biāo)記。 工作及服務(wù)內(nèi)容 賣方應(yīng) 執(zhí)行和完成下列工作及服務(wù)內(nèi)容。 進(jìn)口管材檢驗(yàn) 管材由 賣方 負(fù)責(zé)進(jìn)口。附表 1和附表 2 所列數(shù)量為初步設(shè)計(jì)理論數(shù)量，最終值均以設(shè)計(jì)院施工圖為準(zhǔn)。 進(jìn)口管材化學(xué)成份和機(jī)械性能符合 ASTM 或 EN102162 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見附表 7。 賣方負(fù)責(zé)接港、通關(guān)、國內(nèi)運(yùn)輸?shù)焦S。 進(jìn)口材料 按國家 規(guī)定 進(jìn)行 商檢。 原材料進(jìn)廠驗(yàn)收與標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容： (1) 全部管材的外觀和幾何尺寸檢查。 (2) 全部管材的光譜（指合金鋼）和硬度檢驗(yàn)。 (3) 其余項(xiàng)目按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》或相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行驗(yàn)收。 管道的工廠化加工配制 配管設(shè)計(jì) 賣方應(yīng) 對管道進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。 原材料進(jìn)廠復(fù)檢與標(biāo)記。 1） 標(biāo)記內(nèi)容： 管道材質(zhì)、規(guī)格、爐批號、產(chǎn)品編號等等。 2） 原材料復(fù)檢內(nèi)容： 全部管材的外觀，幾何尺寸（按管道采購清單中的項(xiàng)目）檢查。 全部管材的光譜（指合金鋼）和硬度檢驗(yàn)。 按規(guī)格抽查一根，作金相組織、機(jī)械性能、化學(xué)成份分析、 硬度檢查 （已進(jìn)行商檢的除外）。 分段下料。 彎管。 根據(jù)需要進(jìn)行熱處理 。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 10 加工坡口。 開孔。 組合焊接：包括對接焊接及接管座和支吊架卡塊的焊接、 管部 的 焊接、安裝用附件等雜件的焊接。 檢驗(yàn)。 組合件熱處理。 管道清理 —— 噴砂（丸）處理。 油漆。 標(biāo)記和包裝。 出廠前檢驗(yàn)。 發(fā)運(yùn)。成品運(yùn)輸?shù)焦こ坦さ?，設(shè)備廠接口管件運(yùn)輸至設(shè)備廠。 現(xiàn)場服務(wù)。 6 管材的基本技術(shù)要求 一般要求 主蒸汽、 再熱 熱段 蒸汽管道的主、支管、旁路的進(jìn)口管 道 均按控制內(nèi)徑訂貨（即最小內(nèi)徑最小壁厚）。 再熱 冷段 蒸汽管道、旁路的出口管 道 、高壓給水管道的主管和支管、給水再循環(huán)管道、疏水管道均按外徑訂貨（即公稱外徑公稱壁厚）。 詳見本技術(shù)規(guī)范書第 1章 第 4節(jié) 。 管道的規(guī)格、長度、材質(zhì)、橢圓度、內(nèi)外徑公差、壁厚公差、公稱重量等數(shù)據(jù)見 附表 1內(nèi)徑管清單 和 附表 2外徑管清單 。 管道上不允許有焊點(diǎn)。 直度： 內(nèi)徑管：不大于 1： 1000，且單只鋼管不大于 6mm，或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 其它鋼管：不大于 ： 1000 。 端頭外形：鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。 橢圓度： 內(nèi)徑管機(jī)加工為標(biāo)準(zhǔn)圓柱體。 管材全部進(jìn)口，橢圓度 應(yīng) 符合 ASME 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 外徑管的橢圓度要求見附表 2。 賣方 提供 四大管道焊材牌號 見附表 8。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 11 性能要求 P91 鋼的冶煉必須是電爐冶煉，爐外精煉，真空脫氣。 其它鋼管按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 化學(xué)成份 應(yīng) 分別符合： 主汽和 再熱 熱段材料 ASTM A335P91符合 ASTM A335和 ASME Code Cass 21793標(biāo)準(zhǔn)； 再熱 冷段材料 ASTM A672B70CL32 符合 ASTM A672 和 ASME 標(biāo)準(zhǔn)； 給水管道材料 15NiCuMoNb564符合 EN 102162標(biāo)準(zhǔn)； 熱處理方式 為保證鋼管具有推薦的高溫性能， P91 成品鋼管應(yīng)嚴(yán)格按 A335 中規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理，熱處理制度應(yīng)填在質(zhì)量證明書中，其它材質(zhì)的熱處理按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 機(jī)械性能 機(jī)械性能應(yīng)分別符合： 主汽和 再熱 熱段材料 ASTM A335 P91 符合 ASTM A335 和 ASME Code Cass 21793 標(biāo)準(zhǔn)； 再熱 冷段材料 ASTM A672B70CL32 符合 ASTM A672 和 ASME 標(biāo)準(zhǔn)； 給水管道材料 15NiCuMoNb564符合 EN 102162標(biāo)準(zhǔn) 。 對于 P91鋼管應(yīng)做橫向機(jī)械性能試驗(yàn)（包括橫向沖擊試驗(yàn)），沖擊試驗(yàn)為夏比 V 試驗(yàn)，檢驗(yàn)次數(shù)同拉伸試驗(yàn)。 工藝性能 鋼管逐根按 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 做 100%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的 5%，且最大不超過 mm。 鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 顯微組織 P91 為鐵素體鋼，賣方將按 ASTM A335 標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求 S5提供顯微照片，應(yīng)完全為回火馬氏體組織，檢驗(yàn)次數(shù)為每爐號 +尺寸（直徑壁厚） +熱處理批次1次。其它 鋼管按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 高溫性能 賣方應(yīng)提供各種材料的高溫性能數(shù)據(jù)。賣方供貨材料的性能應(yīng)滿足 ASME 標(biāo)XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 12 準(zhǔn)的要求。 表面質(zhì)量 鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋，折疊，軋折，結(jié)疤，離層，發(fā)紋和其他對鋼管有害的缺陷。如有缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，其清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。 鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，并進(jìn)行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗(yàn)，并可清除。 檢驗(yàn)方法 按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)和驗(yàn)收、組批規(guī)則、取樣數(shù)量、復(fù)驗(yàn)及判定規(guī)則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中心和邊緣取。 管道的保證使用壽命為 30 年。 7 管件技術(shù)要求和規(guī)范 技術(shù)要求： 管件尺寸及技術(shù)條件必須按買方的要求設(shè)計(jì)和制作。 主蒸汽和再熱熱段鍛制三通為 進(jìn)口成品 ，其他管件 為 進(jìn)口材料國內(nèi)加工制造 。 熱壓彎頭帶直管段，其長度應(yīng) 符合相關(guān)規(guī)范要求并能夠 滿足設(shè)計(jì)院施工圖 的設(shè)計(jì) 要求。 所有 管件必須滿足附表 3附表 6中接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要求。管道的訂貨要求見附表 1和附表 2，接管處的偏差應(yīng)符合附表 1和附表 2 的要求。 熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的 95%。 三通的通流面積不得小于所接 直 管 通流面積 的 90%。 所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點(diǎn)實(shí)測壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚。 管件的坡口必須滿足《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DL/T50541996（或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)）有關(guān)條文要求，并須經(jīng) 買方確認(rèn)。 應(yīng) 保證與相連接的管道XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W)