【文章內(nèi)容簡介】 四大管道技術(shù)協(xié)議 13 具 有相同的坡口 形式 。 焊接管件焊接前必須依照 DL/T868（或相應的國際標準）的規(guī)定進行焊接工藝評定，焊接工作應在工藝評定合格后進行。所有從事這些焊接工作的焊工必須持有合格的資格證書。所有的管件焊接接頭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗的方法及質(zhì)量標準應按 JB4730（或相應的國際標準）的有關規(guī)定進行，檢驗人員必須持有合格的資格證書。 管件應具有鋼材生產(chǎn)單位和鋼材質(zhì)量證書，管件制造單位應按質(zhì)量證書對鋼材進行驗收，并進行復驗。制造廠交貨時應提供材質(zhì) 報告和復檢報告。 不允許以焊接短管的方式來達到買方的要求。 管件的圓度、垂直度 、 角度偏差等 極限偏差和形位公差主要指標 均應滿足相應的國際或國內(nèi)標準和規(guī)范。 所有管件在運輸過程中應加堵密封。以防碰傷端部坡口。 性能要求 管件用鋼的冶煉、化學成份必須符合 ASTM A33 A672 和 EN 10216－ 2標準。 熱處理方式： 為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應嚴格按 ASTM A33 A67 EN 10216－ 2中規(guī)定的 熱處理工藝進行熱處理，熱處理工藝過程和參數(shù)應填在質(zhì)量證明書中。 機械性能 機械性能應分別符合： 主汽和 再熱 熱段材料 ASTM A335 P91 符合 ASTM A335 和 ASME Code Cass 21793 標準； 再熱 冷段材料 ASTM A672B70CL32 符合 ASTM A672 和 ASME 標準； 高壓 給水管道材料 15NiCuMoNb564 符合 EN 102162標準 。 檢驗和試驗 檢驗和試驗按相應國際標準進行。 高溫性能 高溫性能由賣方提供。 賣方 應 保證管件的高溫性能符合 ASME 等相應國際標準。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 14 表面質(zhì)量 管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷處最大尺寸不應大于管子周長的 5%，且不大于 40 mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。三通內(nèi)角圓滑過渡。 在管件的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關規(guī)定，否則予以拒收。 管件的內(nèi)外表面的氧化皮應清除掉，外表面進行防腐處理，防腐處理不應影響肉眼外觀檢驗。 管件上焊接接頭的質(zhì)量必須滿足 DL/T869 或 ASME 的相關要求。 管件的保證使用壽命為 30 年。 產(chǎn)品驗收 每個管件備有合格證書，內(nèi)容包括： 管件編號 材料的化學成份 機械性能 沖擊試驗 金相組織 射線探傷試驗 硬度試驗 磁粉檢驗 超聲波試驗 完工尺寸檢查記錄 管件內(nèi)表面需防腐，并保證易于清洗，外表面需涂防銹底漆。 管件端部需封閉堅固嚴密（采用塑料和橡膠或內(nèi)襯軟質(zhì)材料和鐵皮封頭密封包裝保護），防止碰傷，并在坡口兩端部 50mm 范圍內(nèi)涂有不影 響焊接的防銹涂料，同時必須滿足管道技術(shù)規(guī)定的要求。 成品管件在不損害使用性能的位置 上 均 應有 低應力鋼印標識 （包括 名稱、材質(zhì)和規(guī)格、材料鋼印標記等 ） 。 技術(shù)文件 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 15 賣方（ 管件廠 ） 提供各管件詳圖。 8 工廠化加工配制技術(shù)要求 工廠化加工配制工作范圍詳見本 技術(shù)規(guī)范 書中 第 一 章 管道的工廠化加工配制 。 配管設計和工廠化加工配制的執(zhí)行標準和規(guī)范詳見規(guī)范書中 第 一 章 標準與規(guī)范 。 賣方應 對本工程 2臺機組統(tǒng)一進行計算機優(yōu)化配管設計。工廠化焊口組合率 不低于 50%。 配管設計應以賣方為主，設計院給予積極配合，具體要求詳見本 技術(shù)規(guī)范書中第 一 章 管道的工廠化加工配制 。 配管設計 應 本著“設計允許、安裝方便”的原則，盡量將現(xiàn)場焊口位置靠近現(xiàn)場安裝平臺，并考慮安裝用調(diào)整段。 配管設計時管系的位置、管件的布置、閥門的位置、疏放水點、放氣點、取樣加藥點、熱工測點（包括調(diào)試、性能試驗、運行）、流量測量裝置和支吊架位置及形式等以設計院提供的正式 施工 圖為準。 配管設計和工廠化加工配制應考慮到機組酸洗、調(diào)試和性能試驗等臨時接口，還應考慮到現(xiàn)場起吊重量和空間的限制，具體由 買 方 與賣方、 調(diào)試 單位 、施工 單位 進行 協(xié)調(diào)。 配管設計時彎管 或彎頭 、管件等賣方提供的 零部件尺寸應以現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)為準， 閥門、流量測量裝置等零部件尺寸應以設計院 施工 圖為準， 如與設計院施工圖的參考尺寸和重量差異較大時，應及時反饋設計院。 如設計院施工圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時，賣方 應 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，本著便于安裝、調(diào)試、運行和檢修的原則確定位置。 配管設計總圖應體現(xiàn)以下內(nèi)容：管道走向與坡度；分段管道總體尺寸；工廠拼接焊縫位置與編號； 現(xiàn)場安裝焊縫位置；管件、閥門、熱工測點、化水專業(yè)接口、流量測量裝置、管道附件和起吊設施的位置；支吊架位置；圖紙上所有設備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與編號；分段管道的編號等。 根據(jù)配管設計總圖繪制管段詳圖（單件配管圖），管段詳圖上應顯示：管件、閥門、熱工測點、化水專業(yè)接口、管道附件、支吊架等位置和相應的制造尺XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 16 寸。管段詳圖上應有設備材料明細表，標明其規(guī)格、材質(zhì)、編號、長度及重量等，并標明每段鋼管所在的管材的編號。管段詳圖上還應標注該管段的編號。標注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。 確定單 件分段管道總體尺寸及焊縫位置時，應滿足以下要求： 1） 配管程序中的排料優(yōu)化原則，使管材得到充分的合理利用。 2） 管道兩段坡口形式與尺寸，除滿足電力行業(yè)規(guī)范或相應國際標準外，還應根據(jù)焊縫兩端材質(zhì)的不同情況，確定是否需設置過渡段，保證現(xiàn)場焊接為同種鋼材焊接。 3） 兩個相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于 150mm。 4） 焊縫距離支吊架管部邊緣不小于 50mm，對于焊后需進行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣不得小于焊縫寬度的 5倍，且不小于 100mm。 5） 焊縫距離管道開孔邊緣不小于 150mm。 6） 對位于隔墻， 樓板內(nèi)的管段不得設置焊縫。 7） 在確定單件分段管道的總體尺寸時，要考慮運輸條件的要求；還應考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，否則應加臨時固定措施。 管道（系）的坡度應按設計院提供的施工圖進行配管設計和加工，并滿足設計要求。 配管設計采用立體安裝布置、組合件清單及管段加工清單的形式。 配管設計應確定管道系統(tǒng)上所有與之相關的焊口位置、坡口形 式、各種溫度、壓力測點、疏放水、放氣、取樣加藥、性能試驗測點（調(diào)試所提供）等所有接管座的位置及方位、流量測量裝置、調(diào)整段及支吊架卡塊的 位置。 在滿足運輸及安裝條件下，應盡可能在配管工廠焊接。對接焊口組合率不應低于 50%。支吊架卡塊、接管座應 100%進行焊接組合。 組合件應進行整體熱處理，消除殘余應力。 各類孔應采用機械鉆鏜。 采用噴 砂（ 丸 ） 去除管道內(nèi)外壁的氧化皮，外表面涂防銹漆。 現(xiàn)場焊接坡口及鉆鏜孔等機加工表面應涂以不影響焊接的防銹涂料。 配管設計圖紙完成后應由設計單位、買方 、施工單位 共同確認簽字后才能投入生產(chǎn)。 出廠的管段及管道組合件應打鋼?。ò▓D號 、管段號、材料爐批號、焊XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 17 口編號等），出廠前應對內(nèi)部的雜物（金屬碎片、鐵屑、焊渣等）進行清理，兩端坡口用塑料或木堵包裝，以確保在運輸、裝卸過程中坡口不受損壞。 工廠化成品應保證在電廠施工現(xiàn)場焊接對口。 工廠化加工配制的管段應保證安全使用 30 年。 賣 方負責協(xié)調(diào)與相連設備（如鍋爐、高加、給水泵、旁路閥和閥門等）接口的坡口形式，使其相互匹配。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 18 ： 管材采購 管件加工 原材料入庫、復檢 配管設計 管材劃線、下料 坡口加工、鉆孔 焊接組合 焊后熱處理 焊接檢驗 噴砂 油漆、產(chǎn)品標識 最終檢驗 產(chǎn)品入 庫 包裝、發(fā)運 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術(shù)協(xié)議 19 工廠化加工配制檢驗計劃 高壓高壓管道系統(tǒng)制造檢驗試驗計劃 序號 No 檢驗內(nèi)容 /Inspection SPEC 檢驗依據(jù) / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 1 審核焊接工藝評定 Check of welding procedure qualification √ DL/T8682021 2 審核焊接工藝文件 Check of welding procedure specification √ DL/T8682021 3 審核無損探傷人員 /焊工資格 Check of qualification of NDE personnel and welder √ DL/T8682021 DL/T8692021 焊工資格證 NDE資格證 4 審核最終圖紙 Check of drawing of the last revision √ 系統(tǒng)總圖 100% 5 審核原材料質(zhì)保書 Check of material certificates √ 相關材料標準 核對原材料質(zhì)保書是否齊全 管材 /管件質(zhì)量證明文件 6 檢驗原材料與其質(zhì)保書的一致性 Relation of the material certificates to the material √ 相關材料標準 對原材料編號管理 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術(shù)協(xié)議 20 序號 No 檢驗內(nèi)容 /Inspection SPEC 檢驗依據(jù) / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 7 原材料檢驗 / Receiving inspection √ 技術(shù)規(guī)范及相關材 料標準 合金鋼 :幾何尺寸、光譜、硬度 100% 碳鋼 :尺寸檢查 100% 直管尺寸檢驗記錄 光譜、硬度報告 8 檢查材料標識移植情況 Check of restamping √ 技術(shù)規(guī)范及相關材 料標準 100% 9 焊縫檢驗 /Check of welding （ 1）檢查坡口加工 /Check of weld edge preparation （ 2）預熱檢驗 /Check of preheating temp. （ 3）焊材檢驗 /Check of welding material （ 4）焊接檢驗 / Check of welding √ DL/T8692021 100% 焊材合格證 10 焊縫外觀檢驗 VT of welds √ DL/T8692021 100% 11 焊后熱處理檢驗 Check of postweld heat treatment √ WPS 100% 焊縫熱處理報告 12 RT 或 UT探傷 RT or UT of welds √ DL/T8692021 對接焊縫： 100% RT/UT 探傷報告 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術(shù)協(xié)議 21 序號 No 檢驗內(nèi)容 /Inspection SPEC 檢驗依據(jù) / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 13 焊縫硬度檢驗 Hardness test of the welds √ 技術(shù)規(guī)范及相關材 料標準 合金鋼焊縫 : 100% 碳鋼焊縫 :5% 14 成品檢驗 /Check of pleted ponents (1)目視檢驗 /Visu