合成氨工藝管線施工技術(shù)方案(文件)
【正文】 許采用臨時支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時支架時， 16 應(yīng)固定可靠，一但條件具備立即補齊。 9． 3． 6 彈簧支吊架安裝應(yīng)有安裝記錄，支吊架高度、彈簧工作高度、彈簧的予壓縮量（若設(shè)計和制造廠給定了數(shù)據(jù)）或調(diào)整值，應(yīng)做記錄。 9． 3． 8 重要部位的管道支架 （如較強振動、重要傳動設(shè)備的出入口、波形補償前后高溫、低溫管線、特殊材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式等）在制作和安裝時都要仔細檢查和做必要的記錄。對不能參與試壓的元件要拆除或隔離（如安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量表等），對必須參與試壓的元件應(yīng)按設(shè)計要求施工到位（如溫度計套管等）。若設(shè)備 允許參加水壓試驗亦可和設(shè)備一起進行水壓試驗，試驗壓力不得超過設(shè)備的水壓試驗壓力。 10． 8 低溫工藝管道水壓試驗后應(yīng)按設(shè)計要求進行相關(guān)處理。施焊時應(yīng)符合焊接工藝要求。 11． 3 工藝管線吹掃或蒸汽掃線打靶時，調(diào)節(jié)閥、流量表、孔板、過濾器內(nèi)芯、疏水器等怕?lián)p壞的儀表一次件 應(yīng)拆下。 11． 5 管線進行吹掃時設(shè)備入口的管線應(yīng)斷開。檢查合格的管線必須可靠封閉，不得再次污染。吹掃合格的管線要及時填寫吹掃記錄。 12． 2 健全和強化質(zhì)量管理機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)任制，尤其要加強和充實項目部和基層施工單位的質(zhì)檢人員數(shù)量和素質(zhì)。 12． 3 建立工序過程階段驗收制度，每條工藝管線預(yù)制成線或安裝完成后，由施工者自檢合格后在單 線圖上簽字報本單位質(zhì)檢員，專職工程師復(fù)檢驗收并在單線圖上簽字，報項目質(zhì)檢員專職工程師復(fù)檢簽字驗收返回施工單位存查，不得丟失。 12． 5 施工資料的積累，分部、分項工程質(zhì)量評定要和施工進度同步進行，要求及時、準確，有原始記錄。 13． 2 施工中所用的各種工機具必須遵守相關(guān)的操作規(guī)程，所用設(shè)備應(yīng)處于良好使用狀態(tài)，并進行定期檢查，各種機電設(shè)備必須有防雨雪設(shè)施，防觸電裝置。 13． 4 施工現(xiàn)場應(yīng)劃出施工動火區(qū)，并建立專 區(qū)動火證。 13． 7 施工現(xiàn)場要設(shè)置安全警示牌，警示牌的內(nèi)容應(yīng) 突出該區(qū)域的安全施工特點和安全要求。吹掃排放口不準面對馬路和施工人群。 13． 11 管道強度耐壓試驗時，不得進行處理，特別是氣壓試驗時防止意外傷害。 。 13． 13 保持道路暢通，便于消防車輛通行。 13． 10 管道氣壓試驗時應(yīng)符合氣壓試驗要求，要分階段升壓，緩慢進行，并要進行中間檢查。 13． 9 管線吹掃時應(yīng)設(shè)安全排放區(qū)，并設(shè)警示牌。 13． 5 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全施工的需要，不準非專業(yè)人員搭設(shè)腳手架，不準沒經(jīng)許可私自拆除腳手架，腳手架不準搭設(shè)在窗框上，原則上也不準搭設(shè)在設(shè)備和管線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)注意保護成品和半成品。影響安全的孔洞必須可靠封堵。 13 安全措施 13． 1 在工藝管線施工的 全過程安全工作應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標準《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505－ 1999 和我公司《安全技術(shù)操作規(guī)程》 Q/JH121 12． 4 建立計件工資、工程付款和施工質(zhì)量掛鉤的機制。項目部質(zhì)檢員要對施工單位的施工質(zhì)量進行全過程檢查，嚴格過程控制的質(zhì)量報檢和審查。 12 質(zhì)量控制和管理 12． 1 重視施工過程質(zhì)量管理，保證工序質(zhì)量，明確各級相關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任是質(zhì)量管理鏈中極為重要的環(huán)節(jié)，必須強化和落實。排放附近要有安全措施。同時填寫管道系統(tǒng)吹掃或清洗記錄表。 11． 4 直徑大于 500 或無法進行吹掃的管線應(yīng)在安裝前清掃或吹掃干凈，并經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理人員檢查確認合格。 11 工藝管線的吹掃及蒸汽管線的打靶 11． 1 管道耐壓試驗合格后進行吹掃，汽輪機入口的蒸汽管線應(yīng)進行蒸汽打靶檢查，方案另行編寫。排放時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放 。 10． 7 試壓介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，沒經(jīng)審批不允許以氣代水或以水代氣。 RF 密封面的可采用臨時短管， RJ 密封面的，當(dāng)調(diào)節(jié)閥等不允許參加水壓試驗時，若短管法蘭兩端 RJ 密封面加工困難，可在安裝前或安裝后分段進行水壓試驗。 10． 2 試壓前一周，試壓單位要報驗試壓包，送項目部和監(jiān)理公司復(fù)檢，試壓前一天通知上述兩單位，試壓結(jié)果不經(jīng)上述兩單位確認無效。在管系正式投用前要拆除。 9． 3． 4 管道支吊架不允許焊在鋼結(jié)構(gòu)平臺板上或鋼格板上。 9． 2． 6 在震動較大管線上（如往復(fù)式壓縮機進出口管線等）安裝的閥門，特別是小口徑管線上的閥門（如旁路閥、排放閥、儀表一次點活門等）要倍加注意牢固支撐，防止振動引起疲勞破壞。 9． 2． 4 水平管道安裝的閥門，其手輪以垂直向上為宜，但閥門手輪不得向下。安裝前閥體內(nèi)應(yīng)清理干凈。 9． 1． 16 波形補償器的活動部件應(yīng)移動靈活，不得有卡住現(xiàn)象。波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng) 迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。 9． 1． 9 過濾器兩端若為焊接口
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