【正文】 搗結(jié)果的一致。 振搗棒嚴(yán)禁觸動(dòng)鋼束、錨墊板、保護(hù)罩等部位，以防波紋管內(nèi)進(jìn) 漿。 10mm，軸心偏位小于 10mm。澆筑完成的箱梁混凝土頂面嚴(yán)禁被油、浮漿等污染，并防止人員在上行走出現(xiàn)腳?。ɑ虼钤O(shè)竹膠板、木板行走）。 28 (14)砼澆筑施工應(yīng)始終掌握以下幾點(diǎn) : ①要保持模板、支架的穩(wěn)定安全，應(yīng)始終掌握內(nèi)外側(cè)相對(duì)對(duì)稱、平衡的澆筑原則。快速澆筑是解決混凝土分層線和冷縫的最行之有效的方法，故在解決腹板混凝土翻砼問(wèn)題的同時(shí)盡可能加快澆筑速度。待混凝土收漿后即可覆蓋濕土工布、灑 水養(yǎng)生 7 高速 提漿整平機(jī) 29 天。 、混凝土的入模及熱期溫度控制 熱期、雨期時(shí)混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在 28℃以下，并選在一天中溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。 ②拌和用水采用自來(lái)水，水溫控制在 20℃左右。 ⑤對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋、模板可于澆筑前用涼水沖涼降溫，并將水及時(shí)排出。 、實(shí)際張拉控制應(yīng)力σ k 設(shè)計(jì)給的張拉控制應(yīng)力σ con為錨下預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)力， 按照設(shè)計(jì) 進(jìn)行施工。 （ 2） 檢查梁體混凝土的外觀 質(zhì)量，如有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露波紋管，錨墊板處有無(wú)空洞，如有須進(jìn)行修補(bǔ)。使構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。 （ 5） 安裝工作錨板、夾片，并將夾片用鋼管預(yù)頂緊。裝千斤頂時(shí)，鋼束穿過(guò)穿心千斤頂?shù)目椎乐行模Ы镯斁o貼限位板，使錨墊板、錨環(huán)、限位板、千斤頂和工具錨板都在同一中心線上。張拉時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于 15℃。張拉分級(jí)以及應(yīng)力、荷載等情況寫在紙上貼在操作手方便看到的部位。 第三、四級(jí)張拉可直接推算出伸長(zhǎng)量。 、鋼束張拉順序 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，采取措施后再?gòu)埨?。并及時(shí)填寫張拉原始記錄。 （ 2） 夾片硬度低，卡不住鋼絞線或夾片加工精度不符合要求影響錨固力而產(chǎn)生滑絲。 33 （ 4） 夾片破碎后滑絲。 、張拉施工安全 （ 1） 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志或繩索阻擋，非工作人員不得進(jìn)入。 （ 3） 鋼束錨固后，嚴(yán)禁踏、踩、撞擊錨具或鋼束。 ，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)。采用真空輔助壓漿工藝，漿體材料中應(yīng)摻入真空灌漿添 加劑和阻銹劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥顆粒要細(xì)，有塊的嚴(yán)禁使用，以保證能順利的壓入孔道?？蛇B續(xù)均勻地壓漿，能進(jìn)行 以上的恒壓工作，并具有進(jìn)漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)和緊急卸壓功能。應(yīng)從水源處（附近水龍頭或水箱）通過(guò)塑料水管接進(jìn)真空泵，排出的冷卻水和空氣可收集回水箱，水溫不得超過(guò) 40℃。 每臺(tái)真空泵配扳有管螺紋的鐵水管一根與隨泵的透明管聯(lián)接；灌漿管配兩根鐵水管（兩端扳有管螺紋）和一付活接。 、安裝密封罩，裝上配套的 O 形密封圈，套上密封罩，對(duì)角交替擰緊其固定螺栓，使密封罩密 貼于錨墊板或連接器端面上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來(lái)，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。 ：開啟拌漿機(jī)并加水，加入添加劑，再加入水泥。 水泥加入后攪拌時(shí)間不少于 5min（ 4 月份總監(jiān)處組 織全線與廠家交流學(xué)習(xí)會(huì)，廠家提供參考， 11 合同使用后總結(jié)，目的為了攪拌均勻保證漿體的勻質(zhì)性）。 ，開啟攪拌桶閥門讓漿體進(jìn)入壓漿泵，同時(shí)開啟壓漿泵。 灌漿過(guò)程中，真空泵和灌漿泵均同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、中途不得停頓。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 、壓漿過(guò)程中及時(shí)記錄各種有 關(guān)數(shù)據(jù)，如各儀表的讀數(shù)數(shù)據(jù)、每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。 1 落架、拆模、封堵人孔 、鋼絞線張拉完畢后，箱梁跨中起拱，部分箱梁底板 即自動(dòng)脫離底 38 模，脫離距離從跨中向支點(diǎn)逐漸變小。 、拆模應(yīng)根據(jù)施工條件通過(guò)試驗(yàn)確定拆模時(shí)間。封堵時(shí)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行鑿毛、鋼筋的加 密等。 說(shuō)明：在箱梁施工中，要作好工序之間的配合，支架安裝、預(yù)壓、外模的安裝可與前一聯(lián)交錯(cuò)進(jìn)行，形成交叉作業(yè)。 I40工字鋼2cm厚鋼板 圖 ：頂分配梁平面圖（單位： cm） 每孔的貝雷梁分兩段進(jìn)行落架，每段采用一套落架系統(tǒng)，兩套系統(tǒng) 分別進(jìn)行。在落 架 系統(tǒng)搭設(shè)好之后，油頂受力，將 支架 吊起， 利用吊機(jī)吊裝 拆除 型鋼支架 。 3～ 5cm，檢查 下螺帽 、上限位螺帽及 千斤頂 上螺帽的錨固和支架結(jié)構(gòu)是否正常，檢查無(wú)誤后開始落架。 重復(fù)以上步驟直至落 架 至 地面 。 項(xiàng)目經(jīng)理部確保工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行，保證做到“橫向到邊，縱向到底，控制有效”，保證服從監(jiān)理，業(yè)主的管理。 質(zhì)量管理措施 針對(duì)本合同段具體的施工質(zhì)量管理而言，可以從以下幾個(gè)方面著手： （ 1） 編寫可行有效的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 箱梁 施工開工前，根據(jù) 箱梁 施工方案，層層交 底，使全體技術(shù)工人同操 41 作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。 （３） 加強(qiáng)施工工序控制 工程質(zhì)量是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的 ，施工過(guò)程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)。 （５） 配備高技能、高素質(zhì)的技術(shù)人員 我們將選拔有能力、有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，杜絕人為因素質(zhì)量隱患的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量。 （ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗。 環(huán) 保體系 （ 1） 保護(hù)環(huán)境是我國(guó)的基本國(guó)策，關(guān)系到人類生存和發(fā)展的大事，是建設(shè)項(xiàng)目必須承擔(dān)的法律義務(wù)，是衡量施工單位整體質(zhì)量水平的重要標(biāo)志，因此施工過(guò)程中既要搞好工程建設(shè)，又要做好環(huán)境保護(hù)。 ，對(duì)場(chǎng)內(nèi)鋼筋模板加工區(qū)、拌合區(qū)進(jìn)行硬化，對(duì)場(chǎng)內(nèi)主要車輛行走便道進(jìn)行硬化，防止揚(yáng)塵。對(duì)施工機(jī)械車輛加強(qiáng)維護(hù)，以減少 廢氣排量。 b、 采用低噪音的方法。施工時(shí)，對(duì)于建筑垃圾 ，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)堆放處，集中堆放，定期用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。最熱為七月 。 （ 3） 混凝土的澆筑，事先做好施工組織，選在無(wú)大雨、臺(tái)風(fēng)及潮汐的期間進(jìn)行，并備有防雨設(shè)施。 （ 2）各 施工作業(yè)點(diǎn)四周懸掛高壓鈉燈，施工腳手外側(cè)欄桿上懸掛照明燈，使 夜間施工光。 （ 5） 澆筑混凝土如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)采取防水害措施。 雨季施工的保證措施 根據(jù)本工程特點(diǎn)，遇有強(qiáng)降雨時(shí)停止工作，如遇特殊情況，可進(jìn)行下列措施： （ 1） 與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象趨勢(shì)，提前做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。生活垃圾，在駐地場(chǎng)內(nèi)設(shè)垃圾回收站，集中回收集中運(yùn)棄，嚴(yán)禁隨意傾倒。 c、 加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)，對(duì)與施工無(wú)關(guān)的人員和車輛加以控制，以減少噪音。施工中采取以下措施： a、 設(shè)備選型時(shí)優(yōu)先考慮低噪音設(shè)備。施工期間，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物。 （ 3） 根據(jù)本工程所處的環(huán)境條件和工程特點(diǎn)，施工期間，對(duì)環(huán)境容易造成污染的主要有： 、廢氣和噪音； 、廢氣和噪音； ； 體、固體、液體廢棄物； 45 （ 4） 大氣環(huán)境保護(hù)方案 、燃油機(jī)械施工、生活營(yíng)地爐灶等，主要表現(xiàn)為揚(yáng)塵、粉塵、廢氣。 （ 6）嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，對(duì)保持好的作業(yè)隊(duì)和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)差的進(jìn)行處罰。 （ 2）工地內(nèi)的各種材料整齊堆放，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)示。 （４） 做好質(zhì)量檢查及記錄 在搞好本單位質(zhì)量記錄的同時(shí)，積極配合監(jiān)理做好各類資料的報(bào)驗(yàn)工作。 試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計(jì)量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書，確保試驗(yàn)儀器的精度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)班組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。在 箱梁 施工過(guò)程中實(shí)施工程質(zhì)量全員、全過(guò)程、全方位、全要素的管理，各級(jí)管理人員實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制。 型鋼支架 ， 轉(zhuǎn)動(dòng)上限位螺帽 ，主頂活塞向下回縮，支架下落。 拆除平臺(tái) 搭設(shè)完成，檢查合格后，進(jìn)行千斤頂、油泵安設(shè)，并將 精軋螺紋 從千斤頂穿至 橫梁吊具（根據(jù)落架高度 安裝 連接器） ，連接至橫隔板上。 并在 箱梁頂面 設(shè)置 上限位螺帽 ，隨著千 斤頂活塞的縮短 而 轉(zhuǎn)動(dòng) ，作為落 架 施工中一道保險(xiǎn)措施，確保整個(gè)落 架 過(guò)程的安全。 拆底板、落支架 39 箱梁澆筑前在距翼緣板邊 米埋設(shè)φ 50mm 預(yù)留孔 。 拆外模 箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求后方 可拆除側(cè)模和端模。 、拆模后，及時(shí)檢查 箱 梁的外觀質(zhì)量，出現(xiàn)砂線、水紋、氣泡等較大缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、涂抹 ， 之后灑水并用養(yǎng)生布繼續(xù)覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于 7天。分三次卸完，不使主梁發(fā)生局部受力狀態(tài)。 、為保證已灌孔道漿體的完全充滿，在漿體終凝、泌水完畢后會(huì)出現(xiàn)出氣孔處漿體液面下降，故需人工用泥漿壺再灌漿，灌漿時(shí)事先通入鐵絲，灌注時(shí)一邊來(lái)回抽拉鐵絲一邊灌漿，直至漿液高出梁體。 、灌漿后約 12 小時(shí)后即可拆除密封罩；球閥和與錨墊板連接的鐵水管應(yīng)在灌漿后 5 小時(shí)內(nèi)（漿體凝固后）拆除并清洗干凈。 f. 出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向上一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直到水泥漿凝固。當(dāng)在抽真空端的透明管中出現(xiàn)漿體并從三通管中的排廢管中出現(xiàn)達(dá)到規(guī)定稠度的漿體時(shí)立即 關(guān)閉抽真空機(jī)，并關(guān)閉抽真空端閥門，同時(shí)打開排廢管的閥門，讓漿體從排廢管流出，當(dāng)流出的漿體稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門。 ，測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣溫、漿體溫度、漿體流動(dòng)度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間。漿體備料充足，保證了灌漿作業(yè)的連續(xù)性，否則，作業(yè)過(guò)程中因缺料而造成的停頓或泵入空氣均會(huì)影響灌漿效果。 為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，在抽取真空達(dá)到要求后，將進(jìn)漿端 球閥少許開啟，則可聽到氣流的尖 36 銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。 為保證灌漿的連續(xù)性， 每次應(yīng) 拌好 超過(guò) 1 道孔道容積的水泥漿體量 后 方可 灌漿。 、孔道檢查，灌漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜質(zhì)，保持孔道內(nèi)干凈。 35 所有設(shè)備在壓漿操作使用結(jié)束時(shí)應(yīng)清洗干凈，覆蓋待用。 。 、壓漿設(shè)備 ，采用轉(zhuǎn)速達(dá) 1300 轉(zhuǎn) /分的高速拌和機(jī)。 、孔道壓漿按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》后張孔道壓漿 的要求施工。 、鋼絞線的切除 張拉完畢錨固穩(wěn)定后即可切除夾片外側(cè) 3～ 5cm 以外多余的鋼絞線，切除采用砂輪機(jī)切割。 （ 5） 預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中所有設(shè)備應(yīng)檢查和保養(yǎng)。操作人員戴防護(hù)面罩。 （ 5） 鋼絞線滑絲、斷絲的數(shù)量不得超過(guò) 1 絲。 （ 3） 錨固后受外力撞、沖擊而發(fā)生滑絲。 （ 7） 張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄箱梁的起拱情況，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整下一幅箱梁底模的預(yù)拱度。 （ 4） 卸除后，檢查鋼絞線回縮值，以檢查滑絲現(xiàn)象及其程度。 （ 2） 張拉缸繼續(xù)進(jìn)油分級(jí)張拉、測(cè)延伸量（使用鋼 板 尺）、 記錄 。 32 （ 12） 符合質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可張拉。 第一級(jí)按設(shè)計(jì)張拉力的 20%施工，是將預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整到初應(yīng)力。并準(zhǔn)備好各種工具 ： 測(cè)量延伸量采用 鋼板尺進(jìn)行、記錄表格、安全措施和充足的人員。 （ 10） 將每束要張拉的鋼絞線理順，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 （ 7） 裝限位板，限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼鉸線和錨卡環(huán)小孔后 ，使限位板緊貼錨環(huán)，無(wú)縫。將鋼絞線理順， 31 嚴(yán)禁交叉?？諌簷C(jī)向鋼束孔道內(nèi)送無(wú)油空氣清除污物。根據(jù) 千斤頂 校驗(yàn) 結(jié)果 得出的張拉力與油表讀數(shù)之間的回歸方程，計(jì)算出實(shí)際張拉時(shí)各級(jí)張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。 ⑦選擇一天中氣溫較低的時(shí)間段澆筑是保證混凝土入模溫度最有效的手段，故宜選在夜間（熱期夜間氣溫相對(duì)較低且穩(wěn)定）或每天下午的 15 時(shí)以后至次日上午 9 時(shí)前澆筑，從而避開白天高溫時(shí)段澆筑混凝土。 ③降低骨料溫度措施，在混凝土澆筑前 2h 取涼水噴淋降溫 (砂子除外 )，可使骨料溫度下 降 3℃～ 5℃，此時(shí)拌合用水量應(yīng)根據(jù)骨料的含水量適當(dāng)降低；同時(shí)設(shè)大棚倉(cāng)對(duì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)，避免陽(yáng)光直射。 熱期混凝土入模溫控措施 如下： ①嚴(yán)格控制膠凝材料進(jìn)場(chǎng)溫度，溫度高于 50℃的膠凝材料不允許泵入拌和站儲(chǔ)料罐，對(duì)進(jìn)場(chǎng)高于 50℃ 的膠凝材料先讓運(yùn)輸車輛靜置蔭涼場(chǎng)地一段時(shí)間，經(jīng)檢測(cè)溫度不大于 50℃ 方可泵入拌和站儲(chǔ)料罐。 （ 4） 熱期氣溫較高時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋、灑水，防止太陽(yáng)暴曬；冬期氣溫較低時(shí)，混凝土表面應(yīng)少灑水或不灑水，用濕土工布、塑料布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保證砼的養(yǎng)護(hù)溫度在 +5℃以上。并打開兩端人孔通風(fēng)和在兩端人孔處用高速風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降溫。 ②施工中要專人觀測(cè)支架沉降、模板的變形移動(dòng)或錯(cuò)位、波紋管移位或是否進(jìn)漿，內(nèi) 模是否上浮或隆起等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 由于箱梁混凝土是現(xiàn)場(chǎng)一次澆筑成型，頂面面積較大，所以控制好箱梁頂面混凝土的標(biāo)高是一個(gè)比較困難的問(wèn)題。最后及時(shí)用修剪整齊的掃帚對(duì)砼頂面進(jìn)行橫向拉毛處理。 混凝土頂面的施工，頂板混凝土振搗完畢后用砼提漿整平機(jī)對(duì)砼頂面進(jìn)行修整、抹平，平整度滿足177。錨墊板、鋼束錨固端下料時(shí)應(yīng)集中多下料，不得分多次注滿。由于箱梁腹板高 3m，人員站在頂板鋼筋上根本看不到底板和腹板底部混凝土，故應(yīng)在振搗棒上標(biāo)記長(zhǎng)度以便識(shí)別和掌握插入深度。兩側(cè)底板、腹板下料應(yīng)對(duì)稱、平衡，以防模架偏心受壓引起傾斜。 澆筑腹板中、上部時(shí)，應(yīng)一次性布料至腋窩頂部以上 10cm 處，相鄰兩層砼之間澆筑時(shí)間間隔盡可能地縮短，以解決和避免分層線的出現(xiàn)?；炷馏w積應(yīng)初步計(jì)算，以檢驗(yàn)澆筑量?？v向先澆跨中，后向兩端推進(jìn)。混凝土的塌落度應(yīng)能滿足泵送要求，否則應(yīng)及