【正文】 /時，低溫空調(diào)面積約 1350 平方米。 選擇 低壓循環(huán)貯液桶二臺，每臺容積 立方，配備 50P40 氨右端四臺，每臺氨基泵流量 立方每時，揚程 40米。 選擇 低壓循環(huán)貯液桶二臺，容積 立方，配備50P40 氨泵二臺，每臺氨示流量 立方每小時，揚程 40 米。 自動化水平 本項目是肉雞屠宰加工項目，其生產(chǎn)線均采用流水作業(yè)及手工操作方式，生產(chǎn)線不采用自動控制。 具體選型如下： 溫度測量儀表：采用雙金屬溫度計和心凍室內(nèi)鉑熱電阻。 分析測量儀表：采用溶解氧測量儀和氨氣指示報警儀， PH 值測量儀。 供水站：設(shè)置控制柜一臺，對蓄水池生產(chǎn)、生活用水和消防水位進行集中指示、調(diào)節(jié)、掃警并與給水泵實行聯(lián)鎖控 制，并對全廠總用水量實行計量。第八章 ???生產(chǎn)工藝 ? 設(shè)計原則 本項目的目標(biāo)是建設(shè)年屠宰 600 萬只肉雞加工和儲藏的生產(chǎn)規(guī)模。 為保證生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，本項目重點投資所需生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，并考慮相應(yīng)配套工程。項目肉雞飼養(yǎng)每年需 10 萬噸雛料和濃縮料，均由自建的飼料廠（ 15 萬噸 /年）提供。一級品：肌肉發(fā)育良好，胸骨尖不顯著，有均勻的皮下脂肪層布滿全身，尾鄣肥滿；二級品：肌肉發(fā)育完整，胸骨尖稍顯著，除腿部、兩肋外，脂肪層布滿全身。 宰后檢驗一般以感官為主，如視檢、觸檢、剖檢、嗅檢，必要時輔之以實驗室的病理學(xué)、微生物學(xué)、寄生蟲學(xué)和理化檢驗，以便對宰后檢驗中以發(fā)現(xiàn)的病害肉做出準(zhǔn)確的診斷，并做出適于食用、有條件食用、非食用、銷毀等相應(yīng)的衛(wèi)生處理。 致昏一般采用電暈槽，水槽中設(shè)有一個沉浸式電棒，雞腳扣上設(shè)有一個電棒，雞上架后經(jīng)過下面的水槽時，電流即通過整只雞體而使其致昏。 凈膛后，再通過胴體濕整理，達(dá)到無血、無毒、無羽毛、無污物、無病變組織和損傷組織。 按《鮮（凍）畜肉衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB27072021）和《鮮凍禽產(chǎn)品》（ GB168692021）標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)銷地，在進行分級、分類包裝。 常見的腐敗菌和病原菌在 0℃附近，但對嗜冷菌要達(dá)到 10℃，在此溫度時，約有 94％的水分結(jié)成冰，也抑制了細(xì)菌的生長，但結(jié)核分支桿菌在 10℃的凍肉內(nèi)可存活 2 年，沙門菌在 163℃可存活 2 天，所以，絕不能用冷凍作為帶菌肉的無害化處理。 禽肉的凍結(jié)一般是在空氣介質(zhì)中進行，利用吊掛式強冷風(fēng)凍結(jié)線或擱架式低溫凍結(jié)。當(dāng)采用快凍結(jié)工藝時，懸架連續(xù)輸送式凍結(jié)裝置，使吊籃在 35℃的凍結(jié)間連續(xù)緩行，從不同的角度吹冷風(fēng)， 3 小時后可使雞肉中心溫度達(dá)到 16℃。液氨由貯槽進入冷庫排管蒸發(fā)器蒸發(fā)，使其達(dá)到制冷溫度的要求。融霜方式為熱氨 +水融霜。分隔間采用吊頂空調(diào)式風(fēng)機進行降溫。 主要生產(chǎn) 設(shè)備清單 主要生產(chǎn)設(shè)備清單 ?表 85 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 一、屠宰設(shè)備 1 電暈放血輸送線 鏈條熱鍍鋅，滑架、滑輪不銹鋼 套 1 2 屠宰扣腳鏈 套 1 3 高頻電麻器 套 1 4 恒溫浸機 臺 1 5 自動脫羽機 臺 1 6 自動切爪機 臺 1 7 自動計數(shù)器 臺 1 8 同步衛(wèi)檢線 機架、鏈條、機座、托盤均為不銹鋼 套 1 9 掛雞輸送機 臺 1 10 吊架 全不銹鋼 套 1 11 刀具 把 100 12 內(nèi)臟接槽 套 1 13 凈膛懸鏈 條 2 14 雞體內(nèi)外自動清洗機 臺 2 15 螺旋預(yù)冷輸送機 臺 2 16 器具消毒設(shè)備 全不銹鋼 套 1 17 分割傳送帶 全不銹鋼 臺 1 18 洗滌裝置 套 1 19 包裝工作臺 個 10 20 運輸小車 臺 3 21 電子秤 臺 1 22 真空包裝機 臺 1 23 封口機 臺 1 二、冷庫設(shè)備 1 帶經(jīng)濟器螺桿冷卻壓縮機 4 2 螺桿液氨冷卻壓縮機 1 3 蒸發(fā)式冷凝器 WN100 臺 2 4 輔助貯液器 ZNX90 臺 1 5 貯氨器 YFA100 臺 1 6 乙二醇水泵 臺 2 7 沖霜排液桶 臺 1 8 低壓循環(huán)貯液桶 臺 2 9 立式蒸發(fā)器 JYA325 臺 1 10 空氣分離器 PYA1 臺 1 11 氨泵 WCA2250 臺 6 12 各種管道閥門標(biāo)準(zhǔn)件等 KFA32 臺 1 13 軸流風(fēng)機 40P40 臺 8 14 自控儀表 LJ400 臺 1 15 動力配電箱 LJ300 臺 3 三、檢測設(shè)備 1 氣相色譜柱 臺 1 2 液相色譜柱 臺 1 3 原等吸收分光光度計 臺 1 4 分析天平 臺 1 5 滅菌器 臺 1 6 培養(yǎng)箱 臺 1 7 超凈工作臺 套 1 8 顯微鏡 臺 1 9 烘箱 臺 1 10 分光光度計 臺 1 11 液譜 套 1 12 氣譜 套 1 13 冰箱 臺 1 14 恒 溫培養(yǎng)箱 臺 1 15 恒溫水浴鍋 臺 1 16 均質(zhì)器 臺 1 17 架盤藥物天平 臺 1 合計 臺 /套 57 生產(chǎn)質(zhì)量控制 雞肉作為高檔食品，實行食品“ GMP”標(biāo)準(zhǔn)。行政、生活與生產(chǎn)區(qū)應(yīng)相距一定距離，生產(chǎn)廠房按產(chǎn)品工藝特點要求合理布局，間距適當(dāng)，無交叉污染。 ⑥廠房必須按生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，劃分等級，一般生產(chǎn)區(qū)（指無菌落數(shù)要求的生產(chǎn)車間、房間等 )，控制區(qū) (指對菌落數(shù)有一定要求的生產(chǎn)車間及輔助房間 )，并應(yīng)采取相應(yīng)的保證措施。 ⑨進入生產(chǎn)控制區(qū)的物料和工具，應(yīng)通過緩沖室清潔，消毒后才能進入 設(shè)備 ①生產(chǎn)設(shè)備須與所生產(chǎn)食品相適應(yīng)，并按工藝流程合理布局，便于操作，拆卸清洗、消毒及滅菌。 凍藏庫衛(wèi)生管理 ①凍藏庫內(nèi)通風(fēng)道表面、排管上的霜被和庫房死角處，必須定期除霜和消毒。 ⑤庫房內(nèi)應(yīng)定期用臭氧消除異味。其產(chǎn)生量為 22m3/h。由 CASS 曝氣池產(chǎn)生的污泥進行濃縮后進入板框壓濾機進行壓制，產(chǎn)生的水進入集水池，產(chǎn)生的干泥用作農(nóng)肥。污水處理能力為每天 1500 個立方。第九章 環(huán)境保護 編制依據(jù)與范圍 編制依據(jù) 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996） 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996） 《空氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30951996） 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GHZB11999） 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30961996） 編制范圍 項目有關(guān)的廢水、廢棄物和噪音的處理及環(huán)保投資估算等。 ③凍藏庫內(nèi)的工具和設(shè)備如鐵盤、工作臺、運貨用的推車等，在使用前后應(yīng)用清水沖洗干凈，必要時還應(yīng)用熱堿水消毒。 ③設(shè)備的轉(zhuǎn)動及管道系統(tǒng)要密封良好，防止?jié)櫥?、冷卻劑對食品的污染。進入控制區(qū)內(nèi)的空氣須經(jīng)初效、中效過濾，最好還須經(jīng)高效過濾，室內(nèi)溫度、濕度應(yīng)符合工藝要求，一般應(yīng)保持 1～ 2Mp 的正壓 ，并在合適的地方裝設(shè)紫外線燈。 ④廠房內(nèi)應(yīng)具備適當(dāng)?shù)恼彰鳎∨巴L(fēng)設(shè)備，照明、取暖、通風(fēng)設(shè)備及各種管道與生產(chǎn)車間的空間隔離。 廠房 ①雞肉食品生產(chǎn)企業(yè)必須有整潔的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn) 區(qū)周圍應(yīng)無污染源，空氣場地、水質(zhì)應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)及周圍應(yīng)無露地面，并增加綠化面積。融霜方式為熱氨 +水融霜。 預(yù)冷間（ 0～ 4℃）、分割車間（ +10℃）采用 15℃系統(tǒng)降溫，由于其蒸發(fā)溫度較接近，可采用一個系統(tǒng)，采用一臺 級制冷壓縮機。速凍間采用吊軌 +風(fēng)機形式強制降溫。空氣分離器使制冷系統(tǒng)中不凝性氣體和氨氣充分分離開，并將不凝氣體排出系統(tǒng)外使制冷系統(tǒng)維持在正常冷凝壓力。通常采用翻插腿翅法。肉的冰點在 1℃左右，冷卻給溫在 0～ 4℃為好，冷卻初期其相對濕度要在 95％以上，之后維持在 90～ 95％，后期在 95％左右為宜，空氣流速一般應(yīng)控制在 ～１ m/s。詳見主要設(shè)備一覽表。 雞肉分割分為腿部分割、胸部分割、全翅分割、雞爪分割、大腿去骨分割、雞胸去骨分割。 采用頸動顱面分支放血法，在雞左耳垂的后方切斷頸動顱面分支 ，切口 厘米，瀝血時間應(yīng)在 2 分鐘以上。非食用肉應(yīng)根據(jù)《 病害動物和病害動物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》（ GB165482021）進行化制并蓋以印戳。 宰前適當(dāng)休息可以消除應(yīng)急反應(yīng)，恢復(fù)肌肉中的糖原含量，排出體內(nèi)過多的代謝產(chǎn)物，減少動物體內(nèi)淤血現(xiàn)象，有利于放血，并提高產(chǎn)品的品質(zhì)和耐儲性，宰前休息一般 為 24 小時，宰前禁食 12～ 24 小時，宰前停水 2～ 4 小時。我國對于肉禽的規(guī)格和等級，沒有統(tǒng)一的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，但各地各企業(yè)者有相應(yīng)的規(guī)格和指標(biāo)。即：屠宰加工 600 萬只肉雞，雞雛有400 萬由與本公司相配套的孵化場提供， 200 萬需向周邊地區(qū)購買。 積極采用新技術(shù)、新工藝和高效專用設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬產(chǎn)品服務(wù)領(lǐng)域。 儀表供電 儀表供電：由電氣專業(yè)送獨立回路至各個車間儀表盤或箱 管纜選擇及敷設(shè)電纜 采用 KVV 銅芯絕緣控制和防凍控制電纜。 冷庫：設(shè)集中控制室，低落曙冷藏間和凍結(jié)間分別設(shè)置溫度巡檢系統(tǒng)和呼救信號指示報警系統(tǒng)。 液位測量儀表：靜壓式液位計，超聲波液位 和浮球式液位計。測量儀表采用智能型測量儀表和常規(guī)儀表，控制系統(tǒng)采用電動單元三型組合儀表。 設(shè)計依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)工藝專業(yè)技術(shù)要求和設(shè)計條件，結(jié)合同待業(yè)的自動化水平和運行經(jīng)驗，以及建設(shè)單位具體要求為設(shè)計依據(jù)。 選擇 沖霜排液桶一臺，容積 立方。 制冷系統(tǒng)附屬設(shè)備選擇 選擇 CXV396 蒸發(fā)式冷凝器二臺，每臺排熱量 1702KW，設(shè)置在制冷機房屋面上。 制冷系統(tǒng)劃分 制冷系統(tǒng)劃分為三個：一個是凍結(jié)間制冷系統(tǒng)，主要為 120噸 /10 小時并聯(lián)間工作；一個是冷藏庫制冷系統(tǒng)，主要為 5000 噸冷藏庫工作；一個是冷水和低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)的，制備 4℃冷水和 0℃二醇冷媒，為冷水槽和屠宰加工車間夏季空調(diào)降溫服務(wù)。 氨基制冷系統(tǒng)代液方式方法以泵供液方式方法為主，以壓差供液方式方法為輔。制冷機房還為屠宰加工車間低溫空調(diào)系統(tǒng)提供乙二醇冷煤 設(shè)計規(guī)模確定 冷庫凍結(jié)間總凍結(jié)能力 120 噸 /10 小時，要求溫度 30℃。 空調(diào) 根據(jù)工藝要求，屠宰加工車間分割包裝間、掏膛間、下貨處理間、預(yù)冷間等夏季要求溫度 8℃ 12℃，設(shè)置空調(diào)用吊頂冷風(fēng)機降溫，冷源由制冷機房供給已二醇冷媒。 選用濕式脫硫除塵器對煙氣進行除塵和脫硫，該設(shè)備除塵效率 96%，脫硫效率 65%。 本項目根據(jù)實際情況選用方案一。根據(jù)生產(chǎn)工藝、采暖和生活用熱負(fù)荷及供熱要求，可采用兩種方案。 全廠用電負(fù)荷表 表 76 序號 用電設(shè)備或部門 設(shè)備臺數(shù) 用電量 （ KWH） 備注 1 屠宰加工車間 2 2 制冷機房 1 3 冷庫 1 4 鍋爐房 1 5 供水站 2 6 污水處理站 1 7 照明 100 主要電氣設(shè)備表 表 77 序號 設(shè)備及材料名 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 變壓器 SG101350/10 1350KVW/10 臺 2 2 高壓開頭柜 KYW20C 臺 6 3 無功功率自動補償屏 GCS20C 臺 2 4 低壓配電屏 GCS20 臺 2 5 信號箱 臺 1 6 并聯(lián)電容器 臺 20 7 動力配電箱 XL21 臺 19 8 自耦減壓起動器 JJ1B55/380Ⅱ 臺 20 9 消防控制箱 XXF22/2 37 臺 1 供熱工程 項目供熱負(fù)荷及供熱要求 項目各用熱部門供熱負(fù)荷表 表 78 序 號 部部門 表壓力 溫度 冬季 最大 冬季 平均 夏季 最大 夏季 平均 1 屠宰加工車間 飽和 2 廠區(qū)采暖 飽和 3 生活用汽 飽和 4 小計 5 管道熱損失 6 合計 生產(chǎn)車間全年生產(chǎn) 360 天 ,二班制生產(chǎn)。 防雷、防靜電與接地 制冷機房按第二類建筑物防雷設(shè)計，并做好防靜電接地。 供電方案 供電電壓等級為 10KW，由一回路 10KV 供電 10KV 電源由鎮(zhèn)供電所提供。有效產(chǎn)氯量： 200G/H 7． 4． 2 排水工程 全廠排水量 全廠排水量 表 75 序號 排水種類 水質(zhì) 排水量小時最大 排水量小時平均 1 生產(chǎn)污水 COD： 1350MG/L BOD： 600MG/L 220L/H 180L/H 2 生活污水 L/H L/H 3 鍋爐排污 2