【正文】 —→復(fù)核梁模尺寸及位置 — →與相鄰梁板連接固定。凡梁高超過 400mm，均采用Ф 10螺栓固定梁側(cè)模，其間距為＠ 700— 1000mm。梁的支撐架搭設(shè)： 1000mm高以上的梁的支撐架立桿的間距按 500mm， 1000mm 高以下的梁的支撐架立桿間距按 1000mm 進行施工。 在最上一排橫桿上鋪木枋（ 6cm 8cm）間距為 200—300mm。側(cè)模用Φ 12 的螺桿以間距 600mm 固定以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。既可縮短工期，又可節(jié)約模板。起拱后，梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面的標(biāo)高與設(shè)計相符。 施工方法：對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式去模方法解決問題，使樓梯整體性外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合規(guī)定。 ○ 2 、施工荷載 4KN/m2。 ○ 3 、鋼筋自重： 5KN/m ○ 4 、振搗砼時產(chǎn)生的荷載： Σ Q2=（ +4+5） +=。 按鋼管立桿兩端鉸接計算。 [N]= [δ ]φ A=196 π () =∴需 要立柱鋼管數(shù)量為 a、 130厚板處 =Q1247。 = 根 /m 。 = KL16 處 [N]’ = =[N] K(安全系數(shù) )=247。 技術(shù)交底： 編寫拆模操作工藝，進行書面技術(shù)交底。 不承重的模板（如柱、墻），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。 封刷眼孔：在施工剪力墻時，由于施工工藝所定，需要在板材上按工藝要求通穿對頭絲杠，以便鎖固模板，控制剪力 41 墻的截面尺寸，由于該眼孔的數(shù)量較多，所以在打完眼后亦應(yīng)用防水酚醛油漆將眼孔圓 周遍用小刷刷 3～ 5遍，以防止?jié)B水。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。 三）、混凝土工程施工 施工準(zhǔn)備 商品砼采用 信譽良好、長久合作公司的產(chǎn)品，原材料選擇：水泥采用 普通硅酸鹽水泥；骨料采用 5— 卵石（含泥量 1%）及粗砂、中砂（含泥量 2%）。 砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時間≥ 2H，砼坍落度為 12— 14cm，水灰比為 — 。若沿垂直于次梁方向澆灌時，施工縫留于主梁和板跨中間四分之三的范圍內(nèi)。澆筑順序采取從一端向另一端推進的方法。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 底板澆筑時每臺泵配 3 臺振搗棒， 并 備用振搗棒 2 臺。詳見施工縫處理圖。此砼輸送泵的運行可靠性很高，但為了以防萬一，經(jīng)常性地維護和保養(yǎng)砼輸送泵，并準(zhǔn)備足夠的易損部件；如輸送泵出現(xiàn)故障而不能立即排除時，采用塔吊吊運砼輔助運輸。振動器振搗時，前后排應(yīng)搭接 30— 50mm . 柱身砼澆筑：當(dāng)柱高超過 3m時，在柱 2m 處開 澆灌洞，采用串筒送料以防砼離析，在送料前先在柱底放入 5cm 厚砂漿，柱砼澆筑至梁（板）下 2cm 處。初凝后終凝前再用木抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密 實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護屋厚度的增減根據(jù)溫差情況及降溫速率而定，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保溫養(yǎng)護，即雙層保溫養(yǎng)護層，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。 根據(jù)現(xiàn)場進展情況抽測商品砼的塌落度。 梁板拆模試塊根據(jù)實際施工情況， 每施工段留置一組。 磚 墻的轉(zhuǎn)角砌法：磚墻的轉(zhuǎn)角處，為了使各皮間豎縫相互錯開，必須在外角處砌七分頭磚（即 3/4磚），當(dāng)采用一順一丁組砌時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚垛施工時，應(yīng)使墻與垛同時砌，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊準(zhǔn)線砌筑。 磚墻的轉(zhuǎn)角外和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 梁板下砌體應(yīng)預(yù)留 150200 高空間，待 墻體完成 715天變形穩(wěn)定后采用斜砌的方法塞緊，砂漿飽滿度必須密實。 在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大 橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。 操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm，設(shè) 180mm 高的檔腳板和高度 護身欄，外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程施工的要求進行設(shè)計，并全面驗算架子的強度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設(shè)方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 搭設(shè)方法 立桿底座鋪設(shè)有足夠支承面積的墊板。 架子施工注意事項 根據(jù)本工程的特點，結(jié)合文明施工和安全防護，采用搭設(shè)雙排落地扣件鋼管腳手架，架子的穩(wěn)定及強度，直接關(guān)系到施工人員的生命安全，故在搭設(shè)架子時必須做到以下事項： 腳手架所用Ф 48 的鋼管、扣件 、螺栓、鐵件、腳手板等主要材料及輔助材料，必須經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可合格后，方能投入使用。 腳手架操作層要設(shè)置欄桿及踢腳板，離地面高度超過 4m的，必須使用密目安全網(wǎng)進行全封閉。 十、屋面及衛(wèi)生間防水施工 施工準(zhǔn)備 ：對進場材料抽樣送檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。 施工程序 表面清理→找平層→ 厚聚氨酯防水涂料隔汽層→ 30mm 厚（最薄處） 1:8 水泥陶粒找坡→ 60mm擠塑板→ 20mm厚 1:3水泥砂漿找平→一遍 3mm厚防水卷材→ 10厚 → 40厚 C20細(xì)石混凝土剛性層。保溫層施工前，將基層清掃干凈，基層不宜過濕，施工順序由高至低，膠分二次涂抹，每次厚 10mm，當(dāng)?shù)谝粚痈稍镉幸欢◤姸群?，再涂抹第二層，并壓實，女兒墻、出屋面管井處做成半徑?50mm 的圓弧形。要求坡面平整，找坡厚符合設(shè)計要求，女兒墻、出屋面管井處做成圓弧形，其弧形半徑為 50mm，找坡完成后保溫養(yǎng)護 7天。 基層清理及屋面管井的處理： 清理屋面垃圾、雜物、積水等，根據(jù)放坡要求測設(shè)好屋面找坡控制標(biāo)高，及時安裝出屋面管道、設(shè)備，處理好預(yù)留。 底層出入口均搭設(shè) 3 5m 防護棚，防護棚采用雙層架板緩沖彩條布滿鋪，入口處掛安全及消防宣傳標(biāo)牌。 腳手架要有足夠的強度和穩(wěn)定性，腳手架在搭設(shè)使用前其穩(wěn)定性可用搖桿法等方法進行檢查，強度、剛度可用加載試驗進行檢驗。 凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置，每隔兩步架應(yīng)設(shè)水平剪刀撐。 里腳手架施工要點：本工程里腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架。 立桿縱距為 ，步距為 ，立桿橫距為 ，橫向水平桿間距為 ，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點按 2步 3跨設(shè)置。 雙排外架的搭設(shè)施工 雙排外架施工要點：腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。墻與構(gòu)造應(yīng)沿墻高＠ 500 設(shè)置 2Ф 6拉結(jié)構(gòu)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于 1m。 磚墻的水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。開始砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度。 磚垛施工：磚垛的砌筑方法，要根據(jù)墻厚不同及垛的大小而定，無論哪種砌法都應(yīng)使垛與墻身逐皮搭接，搭接長度至少 1/2 磚長。 施工程度：彈線→立皮數(shù)桿→砌磚。制作的同條件養(yǎng)護試塊，存放在與澆搗取樣的部位旁邊進行同條件養(yǎng)護，存放的試塊必須標(biāo)識清楚以防丟失。 砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。 砼養(yǎng)護：設(shè)專門班組進行混凝土保溫、保濕養(yǎng)護工作。 樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼， 44 送到踏步位置再與中波步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，安好扶手預(yù)埋件。 砼的攪搗：柱、梁采用插入式振動器施工，板采用平板式振動器施工。輸送采用輸送泵為主，塔吊為輔。 砼的養(yǎng)護：要保證在澆筑后 14 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，砼二次抹壓后加水，覆蓋一層塑料薄膜及一層草袋進行保濕、保溫養(yǎng)護。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 由于使用泵送砼，塌落度大，流動性好，采用斜面分層布料施工法： “一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂” 的方法澆筑。澆筑砼一次澆筑完，除設(shè)計后澆帶以外不留施工縫，而且要控制砼內(nèi)部與表面溫差不超過 25 度，以免砼表面出現(xiàn)溫度裂縫。梁、板原則上不留施工縫。 42 配合比設(shè)計和砼試配 根據(jù)本工程砼強度等級，因此砼配合比作如下安排： 選擇混凝土公司實際使用材料作試配。 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 板材鋸裁：直徑 300mm， 100 齒，轉(zhuǎn)速 600rad/min，最好用帶軌道的鋸木機，如需要不規(guī)則的幾何型，可以用手提電鋸現(xiàn)場鋸板，為防止蹦邊，鋸板和鉆眼時，要將板下面墊實。 施工縫處理 梁板施工縫處用木模封堵。 質(zhì)量保證： 、如果模板與混凝土墻面粘連，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大鐵錘砸模板。 故本工程模板采用滿堂紅腳手架 鋼管 支撐。 b、 KL16處 = =，取值 10根，間距 。 = /m2 b、 KL16=Q2 247。 =63 查表得，容許應(yīng)力的折減系數(shù)φ 。 Ⅰ、支架間距 長細(xì)比入 mI/r 式中： I代表支架水平拉桿間距 1. 0OM。 樓面 KL（ 450 1200） ○ 1 、砼重量 24=。按最厚板及最大截面梁分別計算。 其余模板施工方法： 梁側(cè)模梁底模柱柱陽角模梁陰角模 37 樓梯模板施工、雨蓬模板，構(gòu)造柱模板，過梁模板等施工方法按常規(guī)，不作詳細(xì)論述。第一層層高 ，整個支撐體系設(shè) 4道橫桿增加剛度和穩(wěn)定性。 現(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱。 框架梁板支模圖見下圖： 梁柱模板接頭見下圖： 雜木墊板橫桿 140 0φ48 鋼管大、小剪刀撐φ48 鋼管對拉螺桿φ12φ48 鋼管攤方縱壓桿 60 0板下12 0012m m竹膠 板608 0木枋 20 0 立桿：梁下10 00 36 樓板模板施工 按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板起拱高度為全跨長度的1/10003/1000 ，懸臂粱、懸臂板起拱高度為 L/300。要求對好中線后固定。梁板的支撐 35 現(xiàn)澆樓板 竹膠板可調(diào)底座腳手架早拆頭木方木方養(yǎng)護支撐未表示已澆樓板架都要設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地 300mm。 綁扎梁板鋼筋前派專人清理模內(nèi)木屑、垃圾，辦理工序交接手續(xù)后方可進行下一道工序施工。對于異型構(gòu)件，施工時將進行專項技術(shù)交底 。采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達到設(shè)計效果，費工費時。 300 1500 150 H=板厚 上下保護層厚度 上下鋼筋直徑 H 33 安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定。 模板材料的選擇：竹膠板面膜（厚度為 12mm）、 60mm 80mm木枋骨架，Ф 、扣件。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 32 ` 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的牌號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。綁扎時墊好保護層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。 31 g ) 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分交叉點采用間隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎，梁、柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2 倍鋼筋直徑。 c ) 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處用兩道定位箍筋，第一道距離板面 200mm～ 300mm，第二道距離板面 600mm～ 800mm，以防柱墻筋移位。引弧應(yīng)在墊板 、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋：焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。施工方法如下： 幫條焊或搭接焊時，采用雙面焊。 外觀檢驗不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補強。 質(zhì)量檢驗 29 ．取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個檢查。電弧和電渣的時間比為 3： 1。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素影響而 波動，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在177。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱， 使渣池溫度升高到 2020攝式度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。鐵絲球采用，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的 26 距離為 24mm引弧。 電渣壓力 焊接頭： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融