【正文】 底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 (2)、批嵌膩?zhàn)印Ｍ克⑶?，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂 料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進(jìn)行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。等膩?zhàn)痈赏负?，?1 號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。 (6)、磨砂紙 :待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號砂紙打磨，要求同前。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。 (1)、水泥樓地面 :水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。 (2)、門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護(hù)，塑鋼窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護(hù)。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂 料完成后進(jìn)行。 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。 建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于 300mm。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于 100mm，并采取 嚴(yán)格的防水措 施； 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。 (4)、管道試壓：管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走 向測量，繪制實(shí)測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待 2～ 3min 以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用 棉紗擦試干凈。 (5)、立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng) 和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。立管支架選用 UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于 3m 的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。若吊桿長度過短，可用 16 3 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表 72，橫管最小坡度如表 73 。 (2)、安裝人 員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。 衛(wèi)生器具安裝：本工程只安裝管道，衛(wèi)生潔具不在招標(biāo)范圍內(nèi)。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 1／10。 SC70 以上線管暗配管時因機(jī)具原因可使用套管連接。 鋼管的截板：根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截板?，F(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑 20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。 鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入 混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁 3～ 5mm。 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點(diǎn)焊 3～ 5 處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 PVC 管敷設(shè) : (1)、 PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長 度宜為管外 徑的 ～ 3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的 ～ 倍。 (4)、剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于 15mm。 (6)、熱煨法 :用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。 (9)、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接 導(dǎo)線采用 BV 線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀 :L1 相為黃色，L2 相為綠色， L3 相為紅色， N（中性線）為淡蘭色， PE（保護(hù)線）為綠黃 雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙設(shè)計截面安裝。 管內(nèi)穿線 : 鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。 導(dǎo)線連接 :用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。 (3)、配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。 配電柜安裝 : (1)、基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。 (3)、導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 腳手架的搭設(shè) 腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。 (3)、外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高 1／ 200，立桿間距不大于 2m，砌筑為 ，裝飾為 ，小橫桿間距不大于 ，大橫桿間距不小于 ，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點(diǎn)扣牢。 (8)、腳手架在搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗(yàn)收手續(xù)。 (4)、拆除順序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。 目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項 具體的工作都必須圍繞“目標(biāo)”中心而展開，工程整個施工過程將以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標(biāo)為手段，開展質(zhì)量管理工作。公司建立并維持行之有效的規(guī)范化的質(zhì)量體系，這是維持質(zhì)量優(yōu)質(zhì)水平的一個有效控制工具，按照 ISO9001 各項文件規(guī)定正常運(yùn)作，它能夠有效地保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、持續(xù)并不斷提高，其主要內(nèi)容有 : 合同評審管理 :對招投標(biāo)文件和合同草案進(jìn)行評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間對合同進(jìn)行評審。 產(chǎn)品標(biāo)識與追溯性管理 :對原材料、施工過程及竣工工程進(jìn)行有效標(biāo)識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理 :對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)操作標(biāo)識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。 1搬運(yùn)、儲存、防護(hù)和交付管理 :對施工材料搬運(yùn)、儲存、保管和交付進(jìn)行嚴(yán)格控制， 防止其損壞或變質(zhì)。 (三 )、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度 材料 :通過執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)制做到 (1)、杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準(zhǔn)用證水泥進(jìn)場。辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸案。 (3)、砌塊、瓷磚、涂料、防水材料等必須有合格證。 1培訓(xùn)管理 :對員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其素質(zhì)滿足相關(guān)的要求。 不合格品的控制管理 :對原材料、 半成品及工序中不合格品的及時標(biāo)識、隔離、審批并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。 檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理 :嚴(yán)格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。 采購管理 :公司建立合格供應(yīng)商的名單，并定期對其進(jìn)行評審，采購產(chǎn)品時制訂完整的計劃、簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳?yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。本公司在長期的施工實(shí)踐中建立了一整套較完善的質(zhì)量保證體系 :本公司質(zhì)量體系表現(xiàn)為樹桿式條塊結(jié)合，以控制系統(tǒng)為維系手段，對于一個具體工程的質(zhì)保體系主要體現(xiàn)在“ 人、機(jī)、料、法、環(huán)”五方面。 (6)、拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳遞、繩吊運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面的桿件、物 品應(yīng)及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。 (2)、拆除腳手架時，周圍應(yīng) 設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。 (6)、卸料平臺及外架 3m 設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設(shè)。 ～ 60186。 落地式外腳手架安全施工方案 架子搭設(shè) : (1)、搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場排水工作。 (5)、對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。接線應(yīng)符合要求。 (5)、箱內(nèi)分支回路的相線、零線 PE 保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。 (2)、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。 當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。穿線前應(yīng)對管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一 孔不允許開長孔。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。 (3)、敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 (7)、管與箱、盒連接 箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 (6)、鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。 管子套絲：絲扣連接時應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的 2～ 3 倍。 (4)、鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為 : 暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、 焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理） (5)、在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特 別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。 (3)、暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的 ～ 3 倍。 電氣部分 鋼管暗敷設(shè) : (1)、鋼管 應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。 (4)、地漏定位后，樓板四周縫用１ :３水泥砂漿填實(shí)。 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)通水試驗(yàn)。 (6)、支管安裝： 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?250mm，但不得大于 300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過 2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。 20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣 150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45176。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水 15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水位不下降為合格。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。 排水管道安裝 (1)、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。水表外殼距墻面距離不大于 30mm，安裝高度按圖 紙要求。 支管安裝：從立管三通口 開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。凈距離不宜小于 100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)； 在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施； 管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于 100mm； 干管安裝：在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給