譯文--模具填充過(guò)程在縫隙澆口澆注系統(tǒng)的金屬模中的特點(diǎn)和影響因素(文件)
【正文】 詳細(xì)研究采用相同的澆注系統(tǒng)，如圖 2所示。噴流距離從 X 射線圖像測(cè)得，并繪制出 關(guān)于縫隙厚度作用與噴流距離關(guān)系的線性圖，如圖 5所示。在冒口，相對(duì)于噴流的變大變小，隨著縫隙厚度的改變，液態(tài)金屬趨向于升高或者降低。 垂直冒口很截面面積的影響 模具的充填不僅僅依賴于排氣 縫隙 的大小，而且與垂直冒口的橫截面面積也有關(guān)系。 3在這里隔熱層起到了一個(gè)很重要的作用，它減緩了熱量的散失，使熔融鋁能在模具中充填到更遠(yuǎn)的距離。 圖 8所顯示的試模被用來(lái)研究鑄造模粗糙度的影響。注意 縫隙 和冒口一定要小，這些設(shè)計(jì)都是為了評(píng)價(jià)如前所述的“自我管理”機(jī)制。 圖 9顯示了融融金屬噴射距離與涂層粗糙度的影響。圖為熔融金屬與氧化膜接觸僅僅是通過(guò)表面的尖點(diǎn)。 總結(jié) （ 1）在有合適縫隙澆口的澆注系統(tǒng)的情況下，熔融金屬能夠順利的充滿型腔。 （ 2）在模具充填過(guò)程中 縫隙的尺寸大小是至關(guān)重要的。 （ 3）與熔融金屬在垂直冒口中的溫度相比，縫隙的大小對(duì)充填速度的影響明顯要小得多。實(shí)驗(yàn)證明，這層絕緣層在模具中提供了更遠(yuǎn)的充填距離。 （ 4）粗糙一點(diǎn)的表面涂層與光滑一點(diǎn)的表面涂層相比更有利于充填和補(bǔ)縮 。然而過(guò)薄又會(huì)導(dǎo)致噴射，從而產(chǎn)生很多的氣孔而無(wú)法排除。因此，一個(gè)有利的溫度梯度是有利的，可行的，這種方法在模具型腔的頂部和底部顯得尤為重要。因?yàn)樵谀＞弑砻媾c尖點(diǎn)處充有空氣。結(jié)果表明，熔融金屬在通過(guò)帶有粗糙度涂層的縫隙的入口處時(shí)可以獲得更高的速度。在很小的縫隙活冒口中，入口處的流體注射的 速度由熔融金屬的溫度和摩擦損失來(lái)決定。在這個(gè)設(shè)計(jì)里，垂直流道和 縫隙 的高度被減小到了65mm，與此同時(shí) 縫隙 的寬度 相應(yīng)的被增加到 50mm，這樣的設(shè)計(jì)可以保證熔融液可以很好的充滿 縫隙 ，這樣以便于探討鑄模的粗糙度對(duì)熔融金屬流動(dòng)的影響。如圖 7所顯示的 ESS34的橫截面，圖片里所示的表面涂層的粗糙度可以從其邊緣處很清晰地被看出來(lái)。這個(gè)涂層不僅影響了金屬液的充填形式，同時(shí)還影響著金屬模的溫度分布。實(shí)際上，熔融金
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