譯文--模具填充過程在縫隙澆口澆注系統(tǒng)的金屬模中的特點和影響因素(參考版)
2025-05-16 16:40本頁面
【正文】 實驗證明，這層絕緣層在模具中提供了更遠的充填距離。 （ 4）粗糙一點的表面涂層與光滑一點的表面涂層相比更有利于充填和補縮 。 （ 3）與熔融金屬在垂直冒口中的溫度相比，縫隙的大小對充填速度的影響明顯要小得多。然而過薄又會導致噴射，從而產(chǎn)生很多的氣孔而無法排除。 （ 2）在模具充填過程中 縫隙的尺寸大小是至關(guān)重要的。因此，一個有利的溫度梯度是有利的，可行的，這種方法在模具型腔的頂部和底部顯得尤為重要。 總結(jié) （ 1）在有合適縫隙澆口的澆注系統(tǒng)的情況下，熔融金屬能夠順利的充滿型腔。因為在模具表面與尖點處充有空氣。圖為熔融金屬與氧化膜接觸僅僅是通過表面的尖點。結(jié)果表明，熔融金屬在通過帶有粗糙度涂層的縫隙的入口處時可以獲得更高的速度。 圖 9顯示了融融金屬噴射距離與涂層粗糙度的影響。在很小的縫隙活冒口中，入口處的流體注射的 速度由熔融金屬的溫度和摩擦損失來決定。注意 縫隙 和冒口一定要小，這些設(shè)計都是為了評價如前所述的“自我管理”機制。在這個設(shè)計里，垂直流道和 縫隙 的高度被減小到了65mm，與此同時 縫隙 的寬度 相應(yīng)的被增加到 50mm，這樣的設(shè)計可以保證熔融液可以很好的充滿 縫隙 ，這樣以便于探討鑄模的粗糙度對熔融金屬流動的影響。 圖 8所顯示的試模被用來研究鑄造模粗糙度的影響。如圖 7所顯示的 ESS34的橫截面，圖片里所示的表面涂層的粗糙度可以從其邊緣處很清晰地被看出來。在這里隔熱層起到了一個很重要的作用，它減緩了熱量的散失，使熔融鋁能在模具中充填到更遠的距離。這個涂層不僅影響了金屬液的充填形式，同時還影響著金屬模的溫度分布。 3實際上，熔融金屬在冒口中的溫度是逐漸降低的。 垂直冒口很截面面積的影響 模具的充填不僅僅依賴于排氣 縫隙 的大小，而且與垂直冒口的橫截面面積也有關(guān)系。結(jié)論是冒口中的金屬高度要高一些，這樣金屬流才能流過縫隙。在冒口，相對于噴流的變大變小，隨著縫隙厚度的改變，液態(tài)金屬趨向于升高或者降低。隨著縫隙變薄，冒口中金屬液的高度急劇增加。噴流距離
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