【正文】 每小時進尺不大于 1m，以免發(fā)生先擴孔后縮孔現(xiàn)象，對于夾粉砂粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進的方法鉆進；對于灰色砂質(zhì)粉土層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，每小時進尺不大于 ，以免孔壁不穩(wěn)定 ，發(fā)生局部擴孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象。 ②由于采用正循環(huán)施工工藝，泥漿上泛速度慢，清渣能力較差，因此，對泥漿性能指標的要求很高，必須引起高度重視。 ② 無論采用何種循環(huán)設(shè)備，都必須根據(jù)上海市人民政府 [97]第 54 號令《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》的有關(guān)要求做好環(huán)境保護， 避免泥漿外泄。 ②鉆進前應(yīng)仔細做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節(jié)長度。夯填完成后必須按上一條所述的辦法檢測護筒各項指標，合格后方可進行下一道工序。 ④ 護筒埋設(shè)深度為 左右。 護筒埋設(shè) ① 護筒采用鋼護筒，壁厚為 3mm~5mm，護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20cm 左右。鉆頭直徑為φ 800mm。首先根據(jù)平面線型要素表用坐標法測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的起訖點，然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設(shè)線上各點。 橋臺、 蓋梁放樣 六灶港 橋的 蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時要確保精度。 B、在平面放樣過 程中，必須對測站點和后視點進行角度、距離的檢核，在高程放樣中 采用水準測量規(guī)范中的精度要求進行測放。并將測量的成果報請監(jiān) 理確認，監(jiān)理復(fù)測確認后將其成果作為今后施工放樣和復(fù)核的依據(jù)。 在施工過 程中，如果業(yè)主提供的各測量基準點的坐標與高程數(shù)據(jù)或精度有了 變化，必須及時復(fù)核，并對各加密點重新測放，經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可使用。 （ 5）會 審：組織 有關(guān)施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設(shè)計意圖，核對圖紙， 由項目 總 工程師組織會審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織施工。 二、 樁位 平面示意圖 道路中心線左幅右幅1123456 654321112345678876543211234567887654321北三 、 施工總體部署 方案 （ 1）組織全體施工人員認真踏勘現(xiàn)場，了解施工場地周邊情況，對地下管線等設(shè)施進行實地熟悉，摸透內(nèi)在情況。河道底寬 15 米，凈高 米 ,通航孔凈寬航道等級 VII 級。設(shè)計水位 米。 （ 2）對主要材料的供應(yīng)商的供料情況及材料的技術(shù)性能進行了解、摸底，使所進材料符合技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定。 （ 6）交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上， 對施工人員作好技術(shù)交底和安全施工交底 。 （ 1）由于本標 段內(nèi)施工項目較為復(fù)雜，同時又是多作業(yè)面交叉作業(yè)和機械化施工，各個點面同時展開，大型機械協(xié)同作業(yè)，橋軸線相互干擾造成部分施工段觀測不通視，為了確保工程控制網(wǎng)的穩(wěn)定性、點位精度和網(wǎng)形的通視條件，必須根據(jù)施工條件，結(jié)合地形特點，合理選擇加密控制點的位置。 平面、高程控制點穩(wěn)定性監(jiān)控 由于 六灶港 地面橋梁 施工工期緊 ，而且施工放樣、立體定位精度要求高，所以對平面控制點、高程控制點的穩(wěn)定性必須進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測情況及精度要求及時調(diào)整復(fù)測頻率。 （ 2）樁基放樣點的平面、高程位置檢驗 在樁基施工前必須對樁基放樣點的平面、高程位置精度進行檢核，其方法：可以通過距離檢核，檢驗其相互間的距離是否在誤差范圍之內(nèi)，也可以通過換測站檢測，并計算其放樣的點位誤差。具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點坐標計算蓋梁底板邊框上 4 個角的設(shè)計坐標，然后從控制點直接測設(shè) 4 點位置，再用鋼尺檢查 4 點的相對距離并丈量跨徑以確保 板 梁位置。 五、 鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施 鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁基施工方案報工程師審批 鉆機鉆頭進場 樁 位 放 樣 埋 置 護 筒 泥漿調(diào)制 N 鉆 孔 定 位 報監(jiān)理審批 N 聯(lián)系商品砼 自檢及監(jiān)理檢驗 Y 鉆孔、記錄進尺 N 終孔檢查、測孔深、清孔 備鋼筋 測泥漿指標、傾斜度、 N 沉淀層厚度、孔徑 取樣試驗 退貨 鋼筋籠制作 N 自檢成型尺寸 N 監(jiān)理檢驗 下鋼筋籠、導(dǎo)管、二次清孔 Y N 撤出鋼筋籠和導(dǎo)管 再檢查沉淀厚度、測泥漿指標 設(shè)備報驗 灌注水下砼 試塊制作 測量、記錄砼面標高、砼數(shù)量、測砼坍落度 砼澆筑完畢、測砼頂面標高 N 鉆孔樁質(zhì)量自檢并報監(jiān)理審批 經(jīng)監(jiān)理同意采取補救措施 進入下一道工序 測量放樣 首先根據(jù)設(shè)計提供的墩位中心樁坐標及方位角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其控制樁。采用 3PNL 泵用于泥漿循環(huán)。 ② 護筒的制作必須具備足夠的強度和剛度，接縫和接頭保證緊密不漏水，必須考慮到可經(jīng)過多次翻用而不會損壞變形。如護筒底的土質(zhì)較差 、護筒底容易滲水坍塌時，必須挖深換土，在筒底換 50cm 厚的粘土，分層夯實后再安放護筒。 ⑤ 護筒頂必須高出地下水位 并必須高出地面 左右，避免雨水及地面積水流入護筒內(nèi)。鉆進中鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長度，以保證鉆孔深度的準確性。泥漿必須采用專用槽車及時外運。鉆進過程中每 2 小時檢測一次泥漿指標，注意及時調(diào)整泥漿指標，使其符合規(guī)范要求，同時應(yīng)注意土層 變化，隨時與地質(zhì)圖進行對照，合理調(diào)整鉆進速度與鉆壓等鉆進參數(shù)。 ③ 初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。操作時應(yīng)掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。 ⑧鉆進時，注入孔口的泥漿密度≤ 、粘度： 18″ ~22″，排出孔口的泥漿密度≤ 、粘度： 20″ ~26″。對樁距小于等于 4 倍樁徑的相鄰樁， 第一根樁的混凝土澆筑結(jié)束 36 小時后才能進行第二根樁的成孔施工。在測得孔底沉渣厚度和泥漿密度等各項技術(shù)指標符合有關(guān)規(guī)定后， 30 分鐘內(nèi)必須澆注水下砼，否則必須重新測定上述各項技術(shù)參數(shù)。項目部必須及時完成材料報驗工作。主筋應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得多于主筋總數(shù)的 50%，焊接長度與接頭間距必須符合規(guī)范要求。鋼筋骨架必須對準護筒中心緩慢下放至設(shè)計標高，對分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內(nèi)后，即用鋼管臨時擱置在鉆機平臺上，再起吊另一段，對 準位置，焊接完成驗收合格后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高與設(shè)計樁位中心位置，最后將最上面一段利用掛鉤掛在護筒上，檢測鋼筋籠中心位置符合要求后，將掛鉤與護筒內(nèi)壁焊接固定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。如下插困難，必須查明原因，不得強行插下。聲測管底部用薄鋼板密封，頂部用木塞封堵密實。 ② 每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水，不漏氣。 1 水下混凝土澆筑 ① 水下混凝土設(shè)計標號為 C30，實際使用的水下混凝土標號必須達到30Mpa，砼試塊等級強度必須按 C30 進行驗收。 ③開始灌注前最下節(jié)導(dǎo)管底口與孔底的距離，以能排放出混凝土為宜，一般為 30~50cm。 ⑥隨著孔內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。高出的高度應(yīng)根 據(jù)樁長、地質(zhì)條件或成孔工藝等因素來合理確定，其最小高度不宜小于樁長的 5%，且不小于 2m，但如果地表標高與樁頂標高高差小于上述要求時，必須待混凝土實體漫出護筒口后方可停止混凝土灌注。 混凝 土施工過程中必須按要求及時測量砼坍落度。 1 鉆孔灌注樁檢測抽檢頻率 除必須事先完成 2 根試成孔之外，還必須及時完成以下有關(guān)檢測工作。 1質(zhì)量保證措施 ① 執(zhí)行全面質(zhì)量管理。根據(jù)北通道地質(zhì)勘測資料，淺層氣是樁基施工中可能遇到的地質(zhì)災(zāi)害之一，主要在 20 米 — 25 米左右，淺層氣可能導(dǎo)致井口火災(zāi)，高壓的淺層氣噴出時可能連同泥砂強烈沖刷孔壁從而引起大面積孔壁坍塌。 （ 1） 、鋼護 筒埋設(shè)質(zhì)量及鉆進過程