【正文】 (5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。 通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序 : 板材搬運 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚接成型 擦洗內(nèi)表面檢驗 封閉管口 成品堆放。排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。 五、各專業(yè)施工技術(shù)方案 (一 )通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 通風(fēng)空調(diào)部分包括一至五層的潔凈空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。 (4)、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進(jìn)行施工。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。 (2)、施工單位向設(shè)計部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。為確保工期如期交付使用，根據(jù)不同標(biāo)段工程情況，特制定各專業(yè)施工總進(jìn)度計劃表，詳見工程總進(jìn)度計劃表 (附表四 )。各組安全員負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，切實做好日常安全管理活動。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示： (七 )、建立嚴(yán)格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到防而不 漏。 (三 )、落實準(zhǔn)備工程進(jìn)場的施工機具。 (二 )、做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。 工藝及管道部分包括生活給排水、蒸氣、蒸餾水等管道安裝丁程 電氣部分包抽。吊頂高度有 2 8M，三層為辦公等，層高 3 施工組織設(shè)計目錄 一、工程概況和特點 二、施工前準(zhǔn)備 三、各專業(yè)施工進(jìn)度計劃 四、施工組織中的協(xié)調(diào) 與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào) 與監(jiān)理或甲萬之間的協(xié)調(diào) 與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào) 五、各專業(yè)施工技術(shù)方案 (一 )、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序 通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)惜施 風(fēng)管安裝 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝 潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題 保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收 關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項目檢測 (二 )、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工流程 彩鋼夾芯板安裝 凈化結(jié)構(gòu)部分施工節(jié)點圖 (三 )、管道工程施工技術(shù)方案 工程概況 施工方法及措施 (四 )、電氣工程施工技術(shù)方案 工程概況和特點 施工措施及方法 (五 )、自流平施工技術(shù)方案 六、工程測試 測試的內(nèi)容 測試前的準(zhǔn)備 潔凈度測試方法 七、施工預(yù)算 八、質(zhì)量保證措施 九、安全生產(chǎn)措施 十、材料、物資管理 十一、現(xiàn)場文明施工措施 附圖一、風(fēng)管的作業(yè)順序及檢查要求 附圖二 、通風(fēng)空調(diào)施工流程圖 附圖三、材料管理流程圖 附表一、施工主要機具進(jìn)場計劃 附表二、臨時用地表 附表三、工程勞動力及人員安排計劃表 一、 工程概況和特點 工程概況 工程名稱 :無菌室中央凈化系統(tǒng)工程 工程地點 :XX 市思明區(qū) 設(shè)計單位 : :XX 市中建東北設(shè)計院 施工工期 :90 天 工程特點 : 本工程位于 XX 市第一醫(yī)院內(nèi)，整個用地是由兩個高差為 4m1 的平地級成。 8M，四五層制劑室，層高 3， 8M，屋頂層設(shè)冷卻塔及設(shè)備間。 5M、友 2M兩種。晌動力電土程和工藝動力電工程的電線、屯瑚、線管、配電柜 插麻等的安裝。嚴(yán)格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。 (見附表一 ) (四 )、現(xiàn)場項目部及施工臨時用地。嚴(yán)格按凈化規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責(zé)任到人。 專職安全員 施工負(fù)責(zé) 電氣負(fù)責(zé) 暖通負(fù)責(zé) 管道負(fù)責(zé) 圍護(hù)負(fù)責(zé) (九 )、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞 動力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。 四、施工組織中的協(xié)調(diào) 與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào) 因工程的施工設(shè)計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工設(shè)計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手，對圍護(hù)緯構(gòu)的壁板、頂板進(jìn)行合理布置，管道定位，為此在可能涉及位置變動，方向改變，甚至牽涉人流、物流或飛流組織改變的時候， 。 (3)、設(shè)計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。 具體協(xié)調(diào)方式如下 : (1)、嚴(yán)格依照 ISO90012020 的質(zhì)量管理體制，按 體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。 與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào) 就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工 隊伍之間達(dá)到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計施工說明和下列施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定 : 《通風(fēng)與空氣施工及驗收規(guī)范》 () 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》 (98 修 ) 《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 (GR500732020) 根據(jù) GMp 規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。 風(fēng)管的作業(yè)順序及檢查要點 (見附圖一 ) 通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施 : (1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計要求，否則不得使用。 (6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到： ①、型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點。 ⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。 ⑦、需加固的風(fēng)管，加強筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固 ⑧、風(fēng)管的清洗 風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染 塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一 次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。 (不變色為合格 )合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。 風(fēng)管安裝 (1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到 : ①、對所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。 ②、高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。 (2)、制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下： ①、矩形風(fēng)管底邊寬在 800 ㎜以內(nèi)不得有接縫， 800 ㎜ 1000 ㎜只限有一條接縫， 2400 ㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。 保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 (1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。 (5)、對已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強管理，采取必要措施保護(hù)好成 品。 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。 關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項目的檢測 : (1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 (5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工流程 清掃場地 地坪驗收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封 彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進(jìn)場 潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進(jìn)度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴(yán)加保管。 2%。 (6)、施工操作 ①、按施工程序和金屬壁板安裝 工藝節(jié)點具體要求進(jìn)行施工。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。 ⑦、根據(jù)設(shè)計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。 (8)、成品保護(hù) 加強成品保護(hù)教育，對已安裝的成品或半成品嚴(yán)加保護(hù)， 防止被污染及損壞。在工程的施工中設(shè)備安裝和管道、管件制作，安裝應(yīng)符合工藝管道設(shè)計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 : 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 (JGJ7190) 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ23582) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 (GBJl588) 《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 (GBJ23682) 施工方法及措施 (1)、施工準(zhǔn)備 ①、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認(rèn)真查閱施工圖及國家有關(guān)規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應(yīng)材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ③、還應(yīng)特別注意準(zhǔn)備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等 ④、材料應(yīng)根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風(fēng)雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應(yīng)放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。 d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應(yīng)以工藝管道及儀表流程圖為準(zhǔn)。 c、凡從外管引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時，切斷使用的閥門 d、位于管道堅井處的所有各層主管，應(yīng)裝設(shè)檢修時切斷使用的閥門。管道穿吊頂后需用掩板孔密封 ③、管道連接 a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當(dāng)長度的地方 設(shè)置一對法蘭，以便于檢修和安裝 (裝法蘭位置施工時決定 )一般為 610 ㎜一對，管端裝盲板。 b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。 連接上水管及試壓泵，上水應(yīng)緩慢，高點加放氣閥，排水管應(yīng)接至下水池，相關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉 。 ●水壓試驗合格后，請建設(shè)單位或監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員簽字。 ●不得帶水補焊，脹口補脹次數(shù)不超過 2 次 ⑦管道涂色 ●管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進(jìn)行 。 ●不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán) 。 ②、隱蔽管道的焊接為關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。動力配線，采用放射式，用電設(shè)備采用就近控制。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗收。 ●外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場 。所有試驗均應(yīng)做好記錄。 ④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象 。 ●電纜絕緣良好。 ● 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距 :平行時應(yīng)不小于 lM；交叉時應(yīng)不小于。 ●在驗收時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 :電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰 。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊 。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。 ④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。 ⑥、配管敷設(shè)步驟 : ●確定電 氣設(shè)備的位置 ●劃出管路中心線管管路交叉位置 ●埋設(shè)木磚 ●量取管線長度 ●把鋼管按建筑形狀彎曲 ●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管 ●鉸制管端螺紋 ●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝 ●做接地線 ⑦、暗配管敷設(shè)步驟 : ●確定設(shè)各 (燈頭盒、接線合和配管引上引下 )的位置 ●測量敷設(shè)線路長度 ●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲） ●將管與盒按已確定的位置連接起來 ●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物 ●檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固定于橫 板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行 ) ●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體 (5)、鋼管穿線 ①、鋼管穿引線鐵絲。 ②、穿線。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引 線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。但下列幾種回路可除外： a 電壓為 65V 及以下的回路： b 同一臺設(shè)備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路； c 同類照明的幾個回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于 8 根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi) ●導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接 ●管內(nèi)導(dǎo)線總截面積 (包括外護(hù)層 )不應(yīng)超過管子截面積的 40% ●導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒 (箱 )內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。 ⑦、配