【正文】 ficiency, tool consumption minimum objective. Eventually forming process documents plete, and can guide the practical production. Keyword： Indexable Composite drilling tool Design of clamping device 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 IV 目 錄 1 前言 ........................................................... 1 機械制造工藝的作用和發(fā)展方向 ....................................... 1 機械制造工藝過程及機械制造工藝系統(tǒng) .................................. 2 本課題的意義 ........................................................ 3 2 工藝方案分析 .......................................................... 2 零件圖 ..............................................錯誤 !未定義書簽。夾具設計（設計、計算、繪圖）。工藝設計的好壞直接影響產品的最終制造質量和整個生產系統(tǒng)的 優(yōu)化狀況。通過該畢業(yè)設計，掌握較復雜零件的機械加工工藝規(guī)程的制定以及夾具的設計。 3．主要參考文獻 [1] 趙如福 . 金屬機械加工工藝人員手冊 . 第 4版 . 上海：上海科學技術出版 社，2020. [2]艾興，肖詩綱 . 切削用量簡明手冊 . 第 3 版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [3]吳佳常 . 機械制造工藝學 . 北京： 中國標準出版社， 1991. [4]王啟平 . 機械制造工藝學 . 哈爾濱 :哈爾濱工業(yè)大學出版社， 1995. 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 II [5]王啟平 . 機床夾具設計 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2020. [6]龔定安，蔡建國 . 機床夾具設計原理 . 西安：陜西科學技術出版社， 1981. 4．進度安排 3 月 17 號～ 4月 10號：學習機械加工工藝課程 4 月 11 號～ 4月 30號 ：對刀體結構進行分析，擬定合理的工藝路線 5 月 01 號～ 5月 25號：選擇加工方法及工藝參數(shù)，編制工藝卡片和專用夾具 的設計 5 月 26 號～ 6月 01號：整理論文，譯文等 6 月 02 號～ 6月 10號：編輯、打印論文，交稿，準備答辯 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 III 可轉位復合鉆刀設計及工藝編制 摘要 ： 本論文以新型可轉位復合鉆為例，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，最終形成可以指導生產的工藝文件（ 設計、計算、繪圖） 。 零件圖分 析 ..........................................錯誤 !未定義書簽。 液壓系統(tǒng) ............................................錯誤 !未定義書簽。 齒輪泵 ............................................錯誤 !未定義書簽。 接觸器 ..............................................錯誤 !未定義書簽。 概述 ................................................錯誤 !未定義書簽。 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 V 數(shù)碼管 ..............................................錯誤 !未定義書簽。 概述 ................................................錯誤 !未定義書簽。 致謝 ............................................... 錯誤 !未定義書簽。機械制造工藝的主要任務就是圍繞各種工程材料的加工要求，研究其加工工藝并設計和制造各種工藝裝備，機械制造工藝是國民經濟各部門的裝備部，它不僅為傳統(tǒng)產業(yè)的改造提供了現(xiàn)代化的設備，同時也是計算機、通信等新興產業(yè)的基礎。 ② 加工技術向高精度發(fā)展，出現(xiàn)高精度發(fā)展，出現(xiàn)超精密工程以及納米測量等納米技術。 有利于根據加工對象選用各種材料的刀片，而刀體不變。 復雜形狀的加工面加工成本高，因為需要特制非標刀片。為滿足這些新的高要求，刀具領域產生了一系列的變革，“切削刀片可轉位化”便是刀具結構中有代表性的一次變革。 ⑶ 切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床利用率。切削阻力小，切削熱少，加工精度高和刀具壽命長。 切削加工時不污染環(huán)境，防止產生粉塵、噪聲，斷屑良好，切屑易處理 ［ 10］ 鉆孔與倒角合為一個工步，明顯的提高了效率。 毛坯的選擇 毛坯的種類 （ 1） 鑄造毛坯：適合做形狀復雜零件的毛坯 （ 2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯； （ 3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯； （ 4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 零件材料為 40Gr，且考慮刀本零件力學性能要求不高，臺階直徑相差不大，故選棒料 ,Φ 70X190 的材料加工工件 FZ50、 FZ45，Φ 50X190 的材料加工工件 FZ40 . 刀體：采用 40Gr 端齒刀片：采用硬質合金 YS25 夾緊螺釘：采用 40Cr。將偏差分為；單向（ +）或（ ）、雙向（ 177。 ③ 單向偏差對于軸用（ ）號 ，對于孔、 孔深 、槽寬、槽深及槽 長用（ +）號，其余均用雙向正負偏差（ 177。 即； IT0 IT0、 IT1 至 IT18。一般孔用 H（ +）； 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 6 軸用 h（ ）；長度用（ 177。工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程、機械加工工藝過程和機械裝配工藝過程，后兩個過程稱為機械制造過程。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 ② 選擇毛坯余量最小量的表面作粗基準。 ⑵ 精基準的選擇 精基準的選擇應使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時還應使加工過程操作方便，夾具結構簡單?；鶞式y(tǒng)一或一次安裝和有關工序所使用的夾具結構大體上統(tǒng)一，降低了工裝設計和制造成本。 根據以上原則，結合刀體具體的結構，確定基準如下：為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時，選小頭孔不加工的外圓作為粗基準。 在整個加工過程中，各工序盡量保持基準一致。正確確定加工余量對于工廠具有重要的意義。徑向加工為 3mm。這樣以避免由于工件受力變形而影響加工質量，也避免了精加工表面受到損傷等。要求高的主要表面的精加工安排在最后進行，這樣避免已加工表面在運輸過程中的碰傷。 由 《 金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 》 表 1480 ， zd = 640 ，得：t=90min,ae=40mm,v=太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 10 n=dv?=330(r/min) (22) ⑵ 機床選擇 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855，選銑床 X5020AS,主軸 8級轉速，轉速范圍 40～ 1800r/min， P=3kw。 ⑷ 小結 綜上所述，機床為立式銑床 X5020AS，主軸轉速 n=315r/min,切削速度v=,進給量 f=,切削深度 ap=3mm,機動時間 T0=，輔助時間Tf=。 據公式（ 23）求得 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 12 Φ = 1?z Rn =1minmax?z nn = 查《切削用量簡明手冊》表 22，選 n=375r/min，則實際轉速為 V= dn?=(m/min) 驗證功率：查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1467知， P= znafadc ezpp ? = 式中 cp―― 系數(shù) ， cp=； 機床選擇滿足要求。 粗鏜小頭孔 ⑴ 工序加工計算 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，選 ap=，刀桿伸出長度為 200mm，得 f=。 則據公式（ 22）求得 n=84r/min ⑵ 機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 828，選擇鏜床 T68，主軸 18 級轉速，轉速范圍 20～ 1000r/min，主軸功率 P=。 根據 參考文獻 [4]，輔助時間 Tf按 T0的 18%計算，則 Tf=。 查 《 金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 》 表 1479 zd = 4080 ，得：t=90min,ae=3mm,v=（ 22）求得 n= dv? =144(r/min) ⑵ 機床選擇 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 855，選銑床 XA6132,主軸 8 級轉速，轉速范圍 30～ 1500r/min， P=。 ⑷ 小結 綜上所述，機床為立式銑床 XA6132，主軸轉速 n=150r/min,切削速度 v=,進給量 f=,切削深度 ap=3mm,機動時間T0=，輔助時間 Tf=。 刀具參數(shù)為045?rk ,B=12mm,H=12mm,L=150mm,l =60mm,d=12mm,查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，加工材料為 45 鋼，加工條件為加切削液，取 v=10m/min，孔徑 d=38mm。 其中 l =，查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151， 1l =3mm， 2l =2mm；查 《金屬機械加工工藝人員手冊》表 154，測量工具選 內卡鉗， 3l =5mm，進給次數(shù)i=1，則 T0=。 據參考文獻 [4],有 Φ = 1?z Rn = 1 m inm a x?z nn 式（ ） 式中 z―― 級數(shù)； maxn ―― 最高轉速， r/min； minn ―― 最低轉速， r/min； 則：Φ = [4]表 ，選 n=450r/min，則實際轉速為 v= (m/min) 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 18 驗證功率：查參考文獻 [3]表 知， P= znafadc ezpp ? 式（ ） 式中 cp――系數(shù)， cp=； d――銑刀直徑， mm； ap――切削深度， mm； fz――每齒進給量， mm； ae――銑削寬度， mm； z――銑刀齒數(shù)； n――銑刀轉速， r/min； 計算得 P=,機床選擇滿足要求。 鉆出水孔 ⑴ 工序加工計算 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1022，選Φ 38的椎柄短麻花鉆，刀具材料太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 19 為高速鋼。 得 v=，則根據公式（ 22）求得 n=309(r/min) ⑵ 機床選擇 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 826，選立式鉆床 Z5140A,主軸 9 及轉速，轉速范圍 ～ 1400r/min，主軸功率 P=3kw，最大轉矩 M=400 mN? ，最大軸向力N1=16000N。 ⑶ 機動時間和輔助時間計算 查 《金屬機械加工工藝人員手冊》，鉆孔的機動時間為 太原工業(yè)學院畢業(yè)設計 20 fn lllT 210 ??? （ 214） 式中 l ――加工長度， mm； 1l ――刀具的切入長度， mm； 2l ――刀具的超出長度， mm； f――刀具或零件的進給量， mm/r；