注塑工藝流程-wenkub
2023-05-24 16:58:57 本頁面
【正文】 電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。頂出動作可以是手動，也可以是自動。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質量和精度。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。 3)注射壓力選擇 注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節(jié)，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前后期注射壓力的高低。接著注座開始后退。當螺桿退到預定的位置時 (此位置由行程開關或電 子尺確定，控制螺桿后退的距離，實現定量加料 )，預塑停止，螺桿停止轉動。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。 (1)固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式 (手動、半自動或全自動 )，并相應轉換手動、半自動或全自動開關。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調整。 手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時才選用。但須注意，如需要全自動工作，則 (1)中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷； (2)要及時加料； (3)若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。 半自動及全自動的工作程序已由線路本 身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。(2)前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。 注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。緊接著是射退 (也叫抽膠 )動作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的 流涎 現象。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。 普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料 在低壓、低速下進入模腔。 4)注射速度的選擇 注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。 頂出動作是由開模停止限位開關 (或電子尺 )來啟動的。 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。 7)合?？刂? 合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而 完成合模動作。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。 8)開?？刂? 當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后 ,隨著便是開模動作 ,取出制品。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收
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