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車床法蘭盤工藝規(guī)程及夾具課程設(shè)計(jì)祥解版-wenkub

2023-05-24 15:51:06 本頁(yè)面
 

【正文】 。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。在此,十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo),感謝同學(xué)們的互相幫助。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì),首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo),還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。 就我個(gè)人而言,通過(guò)這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 1 目 錄 一、 序言 ……………………………………………………………………2 二、設(shè)計(jì)任務(wù) ………………………………………………………………3 三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 ………………………………………3 四、零件的分析 ……………………………………………………………3 五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 4 六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………………………….4 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………………………………………… 4 工件表面加工方法的選擇 ……………………………………………5 制定工藝路線 ………………………………………………………… 7 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 …………9 確定切削用量、基本工時(shí) (機(jī)動(dòng)時(shí)間 ) ……………………………….12 七、夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 45 設(shè)計(jì)要求 …………………………………………………….. 45 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 …………………………………………..45 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 ………………………………. 46 八、參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………….47 (一)序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì) 2 出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。并學(xué)會(huì)了使 用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解,缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。在以后的學(xué)習(xí)生活中,我將繼續(xù)刻苦努力,不段提高自己。主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。法蘭盤中部 的 通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò),本身沒(méi)有受到多少力的作用。 三 以 的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括: 外圓,端面; 外圓,端面,側(cè)面; 外圓; 外圓,過(guò)度圓角; 4— 孔和同 軸的 孔。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。定位選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。 這在以后還要專門計(jì)算,此處不再計(jì)算。 三. 外圓面:公差等級(jí)為 IT13~IT14,表面粗糙度為 ,采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 七. 90 突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13,表面粗糙度為 ,采用的加工方法為粗車→半精車→精車。 十一 . 100 突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13,表面粗糙度為 ,采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精 度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 (二 )工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (七 )工序Ⅶ 鉆 4 孔,鉸 6 孔。 5 (十一 )工序Ⅺ 磨削 90 突臺(tái)距離軸線 24mm 的側(cè)平面。 二 工藝路線方案二 (一 )工序Ⅰ 車 柱體的右端面,粗車 90右端面,車槽 3 2,粗車、半精車外圓 ,車右端倒角。 (五 )工序Ⅴ 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 (九 )工序Ⅸ 磨削 B 面,即 外圓面、 100 右端面、 90 左端面。 三 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是從左端面加工到右側(cè),以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm 的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工,而方案二則是從右端面開(kāi)始加工到左端面,然后再鉆孔 20mm,這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。 ,副偏角 k =10 ,刀尖角圓弧半徑 ,刃傾角 =- 10 。 (c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,取車刀后面最大磨損量為 ~。則 V = V K K K K KSV K = 60 =44m/min n = = =140r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 - 2)選擇與 140r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = = ==。因 P PE,故所選的切削用量可在 C365L 上加工。 ( 3)計(jì)算基本工時(shí): 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算: L= +L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面 d1=0,L1=4,L2=2,L3=0,則 L=100 2+4+2+0=61mm. T= =61 1247。 其中 L=91, L1=( D/2) cotKr+2=11,L2=0 (二 ) 擴(kuò) 孔 ( 1)刀具選擇:選用 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 94 ( 1)刀具選擇: 19。 6,耐用度 T=60min ( 2)確定切削用量: 背吃刀量 asp= 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得: f=~,取 f=。 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 f=~,取 f= VC= d n /1000= 132 20/1000= (3)計(jì)算基本工時(shí): T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(*132) = 其中 L=91,L1=14,L2=2 (五 ) 倒角(內(nèi)孔左側(cè)) (1)刀具選擇:用粗車 100外圓左端面的端面車刀。 (b)確定進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》:加工材料 HT200、車刀 刀桿尺寸為 16 、工件直徑 90mm、切削深度 a =,則進(jìn)給量為 ~。則 V = V K K K K KSV K = 60 =44m/min n = = =155r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 - 2)選擇與 155r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 90 136/1000=。 (二 ) 粗車 100 右端面 (1)選擇刀具:與粗車 100 左端面同一把。 (c)確定切削速度 VC: 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200( 182~199HBS), a =, f =,查出 V =。 ( 3)計(jì)算基本工時(shí): L=( d- d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(100- 45)/2+4+0+0= T= == 1247。 ( b)確定進(jìn)給量: 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3— 14 表面粗糙度 ,鑄鐵,副偏角 10 ,刀尖半徑 ,則進(jìn)給量為 ~,再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 3 查取橫向進(jìn)量 f =。 2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =( 100- 0)247。 ( 2)確定切削用量: ( a)確定背吃刀量 加工余 量為 z=,可一次走刀完成, asp=。 ( 3)計(jì)算基本工時(shí): L=( d- d1) /2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =( 100- 45) /2+4+0+0= T=L i/(f n)=( 238)=。 ( c)確定切削速度 VC: 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 )由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 (六 ) 精車 100 左端面 ( 1)選擇刀具:與半精車 100 左端面同一把。 ( 100)=252r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 - 2)選擇與 252r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = = =。 ( 2)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 粗車外圓,加工余量為 5+=,兩次走刀,則 asp= 2=。 13 (d)確定切削速度 VC: 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取: VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變 ,查取切削速度修正系數(shù): K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 其中 L=9, L1=3, L2=3, L3=0, i=2 (八 ) 粗車 90 外圓 ( 1)選擇刀具:與粗車 100 外圓同一把。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~,焊接耐用度 T=60mm。 (3)計(jì)算基本工時(shí): T=( L+L1+L2+L3) i/(f n) 其中 L=9, L1=3, L2=3, L3=0, i=2 ( 4)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 粗車外圓,加工余量為 5+=,兩次走刀,則 asp= 2=。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n =1000 V / =1000 100=按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 - 2)選擇與 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 90 183/1000=。 ( 2)確定切削用量 ( a)確定背吃刀量 粗車外圓,加工余量為 5+=,兩次走刀,則 asp= 2=。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n =1000 V / =1000 45=350r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 - 2)選擇與 350r/min 相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實(shí)際切削速度 V = n /1000= 45 322/1000=。 (2)確定切削用量 15 ( a)確定背吃刀量 半精車外圓,加工余量為 ,一次走刀,則 asp=。 (d)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 其中 L=33, L1=- 5, L2=- 5, L3=0, i=2 (十一 ) 半精車 90 外圓 ( 1)選擇刀具:與半精車 100 外圓同一把。 (c) 確定切削速度 VC: 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù): K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 其中 L=33, L1=- 5, L2=- 5, L3=0, i=2 (十二 ) 倒角( 100) 16 ( 1)選擇 刀具:用工步 1 的端面車刀。 ( 2)切削用量 : 背吃刀量 asp=,手動(dòng)進(jìn)給,一次走刀。 ( b)確定進(jìn)給量:手動(dòng)進(jìn)給。 d 確定切削速度 Vc 材 料 , 直 徑 90 , =,f 機(jī) = 查 Vc=:KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=, Kkv=, 則 Vc = =, 則 n查 =1000 Vc / d=1000 〈工藝手冊(cè)〉選擇與 17 相近 n 機(jī) =136r/min,則實(shí)際切削速度 Vc 機(jī) = nd/1000=(3)計(jì)算基本工時(shí): t=[(dd1)/2+l
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