【正文】 實，并保持水平一致。 ３．防治措施 （１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。 ２．原因分析 （１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。側(cè)**市 amp。 （ 2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 2．原因分析 （１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 （２）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。 1． 7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 １．現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 1． 6 模板未清理干凈 １．現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析 （１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 （ 2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面 裝飾。 **市 amp。 （ 6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫 要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。 （ 2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。 （ 5）鋼模板變形未及時修整。 2．原因分析 （ 1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。 （ 8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 （ 4）梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （ 8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形?；▓@塔樓 A、 B 棟 工程質(zhì)量通病預防措施 3 （ 4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。 （ 2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 （ 4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰 擊和振動預埋件模板。 ３．防治措施 （１）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。 （２）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。amp。 （ 4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 （ 7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 （ 3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。amp?；▓@塔樓 A、 B 棟 工程質(zhì)量通病預防措施 1 一、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病預防措施 模板工程 1． 1 軸線位移 1．現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實 際位置與建筑物軸線位置有偏移。 （ 4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 3．防治措施 （ 1）嚴格按 1/101/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （ 5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性?；▓@塔樓 A、 B 棟 工程質(zhì)量通病預防措施 2 許的范圍內(nèi)。 （３）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。 （２）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 （ 5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 （ 3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 （ 5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。 3．防治措施 （ 1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （ 5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 1． 4 接縫不嚴 1．現(xiàn)象 **市 amp。 （ 2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 （ 6）鋼模板接縫措施不 當。 （ 3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 1． 5 脫模劑使用不當 １．現(xiàn)象 模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。amp。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 （２）封模前未進行清掃。 2．原因分析 **市 amp。 ３．防治措施 （ 1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。 （２）支撐穩(wěn)定性差，無保證 措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 （ 3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施 工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設(shè)斜撐和剪刀撐。amp。 （２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀? （２）支撐材 料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。 １．２墻模板缺陷 １．現(xiàn)象 **市 amp。 （３）墻根 跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 （３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 ３．防治措施 （１）墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。 （ 7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的**市 amp。 2．原因分析 （ 1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊 時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。 （ 3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為 300500mm，支承和橫托的間距為 8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互 相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘 1 根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 （３）混凝土配合比控制不準，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設(shè)計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造 成漏漿?；▓@塔樓 A、 B 棟 工程質(zhì)量通病預防措施 10 不平時，這種情況更為嚴重。 （３）增設(shè)導墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。此項工作必須在拆模后立即進行。 （ 4）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細搗實。amp。 （ 4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。 （ 3）嚴格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應有良好的和易性，澆 筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。采用摻粉煤灰的混凝土。 （２）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用 108 膠水泥膩子刮 12道找平。amp。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。 （ 4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發(fā)生變位。 （ 3）日久失修變 形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用，應由工廠進行修理。 （ 3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足 20mm 時，應會同設(shè)計單位研究處理。４ｍｍ）。 （ 3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。 （ 3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。 （ 2）對凹凸的墻面應在拆模后立即進行修補。 1． 5 陰角不方正、不垂直 １．現(xiàn)象 拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。 （ 2）采用平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。 （ 5）外磚墻不平或外墻板表面不平。 （ 4）外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認真處理，固定牢靠，確保不變形。 1． 6 墻體混凝土起泡 1．現(xiàn)象 墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進度又增加用工。 3．預防措施 **市 amp。 （ 3）加強混凝土振搗，如混 凝土內(nèi)摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進行振搗。一般只用大白膩子，不宜用108 膠水泥或其他膩子。 （ 3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。 （ 3）采用快速拆模體系，當混凝土強度大于 時，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護。花園塔樓 A、 B 棟 工程質(zhì)量通病預防措施 16 （ 2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用 108 膠水泥膩子刮 12道找平。 2．原因分析 （ 1）混凝土坍落度偏大，和易性差。 （ 5）混凝土冬期施工養(yǎng)護溫度不均，上部氣溫偏低。應使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。 4．治 理方法 冬季或低溫施工階段，混凝土強度偏低部位可采用遠紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。amp。結(jié)果造成墻體嚴重內(nèi)傷，干縮后形成裂縫。 （ 6）溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。 （ 5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護。 4．治理方法 （ 1）裂縫較大者（超過 ），可用環(huán)氧膩子或 108 膠水泥膩子壓進縫隙內(nèi)封閉?；▓@塔樓 A、 B 棟 工程質(zhì)量通病預防措施 18 在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺 ,一般錯臺 2030mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。 （ 2）支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。 （ 5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進 5mm，拆模后再行修補抹平。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出 20mm 空隙，以便于支拆模板。 **市 amp。 （ 2）地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。 3．預防措施 （ 1）建筑設(shè)計應在剪力墻中間隔一定距離增設(shè)暗柱，于剪力墻頂部、水平施工縫處設(shè)置暗梁，以加強側(cè)墻剛度。 （ 4）混凝土澆筑分層厚度為 300500mm，當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，按 1： 6— 1： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 **市 amp。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強筋移位，影響支模。 （ 4）預制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運不當而變形。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。 （ 4）綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。門洞口預留位置不正。 （ 2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。 （ 5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大35mm。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細石混凝土?；▓@塔樓 A、 B 棟 工程質(zhì)量通病預防措施